本技術涉及電池測試設備,特別涉及一種固態(tài)電池測試用夾持裝置。
背景技術:
1、固態(tài)電池是一種使用固體電極和固體電解質的電池。固態(tài)電池在研發(fā)和性能驗證過程中需要進行各種各樣的測試,如充放電容量、倍率性能、充放電功率、循環(huán)性能等測試,測試時為提高測試的準確性,需要使用固定夾具對固態(tài)電池進行固定。
2、授權公告號為“cn219915141u”的實用新型公開了一種固態(tài)電池測試夾持裝置,涉及電池測試設備技術領域,包括底板,底板的上表面固定連接有放置架,放置架的外表面開設有防滑紋,放置架的外表面設置有夾持機構,底板的上方設有頂板,底板的上表面設置有兩組相對稱的升降機構,頂板的底面安裝有檢測裝置,檢測裝置的輸出端固定連接有安裝板,安裝板的底面固定連接有檢測板。通過夾持機構的作用,能夠根據(jù)固態(tài)電池的尺寸進行實際調節(jié)對其進行固定,避免對不同尺寸的固態(tài)電池進行測試時,更換不同夾持結構,降低測試效率,并且本裝置操作簡單實用便捷,可快速調節(jié)尺寸,實現(xiàn)固態(tài)電池測試夾持裝置的實用性。
3、但是,使用上述夾持裝置夾持固態(tài)電池時,固態(tài)電池需要放置到頂板與底板之間,頂板與底板之間空間較小,放置過程中固態(tài)電池容易與頂板發(fā)生碰撞,從而使固態(tài)電池磕碰損壞。
技術實現(xiàn)思路
1、本實用新型提供一種固態(tài)電池測試用夾持裝置,用以解決目前固態(tài)電池容易與頂板發(fā)生碰撞,從而使固態(tài)電池磕碰損壞的技術問題。
2、為解決上述技術問題,本實用新型公開了一種固態(tài)電池測試用夾持裝置,包括:底板,底板上設置夾持機構,底板上表面后端設置電動推桿,電動推桿輸出端設置夾持平臺,夾持平臺上表面放置固態(tài)電池,夾持平臺下表面四個角設置滾輪,滾輪與底板上表面接觸。
3、優(yōu)選的,底板上表面對稱設置兩條導向槽,導向槽與電動推桿輸出端伸縮方向平行,滾輪位于導向槽內。
4、優(yōu)選的,電動推桿上方設置頂板,頂板下表面四個角均設置立柱,立柱一端與頂板下表面連接,立柱另一端與底板上表面連接。
5、優(yōu)選的,夾持機構包括兩個固定板,兩個固定板對稱設置在電動推桿左右兩側,固定板下端與底板上表面固定連接,兩個固定板之間設置導向桿與螺桿,導向桿兩端分別與兩個固定板側壁固定連接,螺桿兩端分別與兩個固定板轉動連接,螺桿左右兩端對稱設置兩個旋向相反的外螺紋,固定板與夾持平臺之間設置移動塊,移動塊前端設置夾塊,移動塊內貫穿設置螺紋孔與通孔,導向桿穿設于通孔內且與通孔內壁滑動連接,螺紋孔與外螺紋相適配,移動塊通過螺紋孔與螺桿外壁的外螺紋傳動連接。
6、優(yōu)選的,兩個夾塊左右對稱設置,夾塊縱向截面呈直角梯形狀,且兩個夾塊相互靠近一側設置為斜面,夾塊上端的寬度大于夾塊下端的寬度。
7、優(yōu)選的,兩個夾塊相互靠近一側設置夾持板,夾持板采用防滑材質制成。
8、優(yōu)選的,螺桿一端設置連接軸,連接軸一端與螺桿固定連接,連接軸另一端設置搖桿,搖桿外壁設置防滑紋。
9、優(yōu)選的,夾持平臺內設置安裝腔,安裝腔中心設置伺服電機,伺服電機輸出端設置驅動齒輪,驅動齒輪左右兩側設置齒條,兩條齒條相互平行且關于驅動齒輪圓心呈中心對稱分布,齒條側壁與驅動齒輪外壁嚙合,齒條上表面與安裝腔頂壁前后滑動連接,齒條一端貫穿夾持平臺側壁,延伸至夾持平臺外部并設置定位板,齒條與夾持平臺貫穿位置前后滑動連接,定位板內貫穿設置滑動孔,滑動孔內滑動設置滑動柱,滑動柱靠近夾持平臺一端設置接觸板,滑動柱上套設連接彈簧,連接彈簧一端與接觸板連接,連接彈簧另一端與定位板連接。
10、優(yōu)選的,接觸板遠離滑動柱一側豎直設置若干安裝槽,若干安裝槽等間隔設置,安裝槽內設置滾筒,滾筒上下兩端分別與安裝槽內壁轉動連接,滾筒一側延伸至安裝槽外部。
11、優(yōu)選的,滑動孔為方形孔,滑動柱外壁與滑動孔內壁相適配。
12、本實用新型的技術方案具有以下優(yōu)點:本實用新型提供了一種固態(tài)電池測試用夾持裝置,涉及電池測試設備技術領域,包括底板,底板上設置夾持機構,底板上表面后端設置電動推桿,電動推桿輸出端設置夾持平臺,夾持平臺上表面放置固態(tài)電池,夾持平臺下表面四個角設置滾輪,滾輪與底板上表面接觸。本實用新型中,夾持裝置使用時,先通過電動推桿將夾持平臺推出,使得夾持平臺向遠離夾持機構方向運動,將固態(tài)電池放置到夾持平臺表面后,電動推桿縮回,然后通過夾持機構便可以將固態(tài)電池夾持,便于開展測試工作,上述方案中,放置固態(tài)電池的過程不會與其他部件發(fā)生碰撞,避免固態(tài)電池因磕碰而損傷。
13、本實用新型的其它特征和優(yōu)點將在隨后的說明書中闡述,并且,部分地從說明書中變得顯而易見,或者通過實施本實用新型而了解。本實用新型的目的和其他優(yōu)點可通過在所寫的說明書以及說明書附圖中所特別指出的裝置來實現(xiàn)和獲得。
14、下面通過附圖和實施例,對本實用新型的技術方案做進一步的詳細描述。
1.一種固態(tài)電池測試用夾持裝置,其特征在于,包括:底板(1),底板(1)上設置夾持機構,底板(1)上表面后端設置電動推桿(2),電動推桿(2)輸出端設置夾持平臺(3),夾持平臺(3)上表面放置固態(tài)電池(4),夾持平臺(3)下表面四個角設置滾輪,滾輪與底板(1)上表面接觸。
2.根據(jù)權利要求1所述的一種固態(tài)電池測試用夾持裝置,其特征在于,底板(1)上表面對稱設置兩條導向槽,導向槽與電動推桿(2)輸出端伸縮方向平行,滾輪位于導向槽內。
3.根據(jù)權利要求1所述的一種固態(tài)電池測試用夾持裝置,其特征在于,電動推桿(2)上方設置頂板(5),頂板(5)下表面四個角均設置立柱(6),立柱(6)一端與頂板(5)下表面連接,立柱(6)另一端與底板(1)上表面連接。
4.根據(jù)權利要求1所述的一種固態(tài)電池測試用夾持裝置,其特征在于,夾持機構包括兩個固定板(71),兩個固定板(71)對稱設置在電動推桿(2)左右兩側,固定板(71)下端與底板(1)上表面固定連接,兩個固定板(71)之間設置導向桿(72)與螺桿(73),導向桿(72)兩端分別與兩個固定板(71)側壁固定連接,螺桿(73)兩端分別與兩個固定板(71)轉動連接,螺桿(73)左右兩端對稱設置兩個旋向相反的外螺紋,固定板(71)與夾持平臺(3)之間設置移動塊(74),移動塊(74)前端設置夾塊(75),移動塊(74)內貫穿設置螺紋孔與通孔,導向桿(72)穿設于通孔內且與通孔內壁滑動連接,螺紋孔與外螺紋相適配,移動塊(74)通過螺紋孔與螺桿(73)外壁的外螺紋傳動連接。
5.根據(jù)權利要求4所述的一種固態(tài)電池測試用夾持裝置,其特征在于,兩個夾塊(75)左右對稱設置,夾塊(75)縱向截面呈直角梯形狀,且兩個夾塊(75)相互靠近一側設置為斜面,夾塊(75)上端的寬度大于夾塊(75)下端的寬度。
6.根據(jù)權利要求5所述的一種固態(tài)電池測試用夾持裝置,其特征在于,兩個夾塊(75)相互靠近一側設置夾持板(76),夾持板(76)采用防滑材質制成。
7.根據(jù)權利要求4所述的一種固態(tài)電池測試用夾持裝置,其特征在于,螺桿(73)一端設置連接軸,連接軸一端與螺桿(73)固定連接,連接軸另一端設置搖桿(77),搖桿(77)外壁設置防滑紋。
8.根據(jù)權利要求1所述的一種固態(tài)電池測試用夾持裝置,其特征在于,夾持平臺(3)內設置安裝腔,安裝腔中心設置伺服電機(81),伺服電機(81)輸出端設置驅動齒輪(82),驅動齒輪(82)左右兩側設置齒條(83),兩條齒條(83)相互平行且關于驅動齒輪(82)圓心呈中心對稱分布,齒條(83)側壁與驅動齒輪(82)外壁嚙合,齒條(83)上表面與安裝腔頂壁前后滑動連接,齒條(83)一端貫穿夾持平臺(3)側壁,延伸至夾持平臺(3)外部并設置定位板(84),齒條(83)與夾持平臺(3)貫穿位置前后滑動連接,定位板(84)內貫穿設置滑動孔,滑動孔內滑動設置滑動柱(85),滑動柱(85)靠近夾持平臺(3)一端設置接觸板(86),滑動柱(85)上套設連接彈簧(87),連接彈簧(87)一端與接觸板(86)連接,連接彈簧(87)另一端與定位板(84)連接。
9.根據(jù)權利要求8所述的一種固態(tài)電池測試用夾持裝置,其特征在于,接觸板(86)遠離滑動柱(85)一側豎直設置若干安裝槽,若干安裝槽等間隔設置,安裝槽內設置滾筒(88),滾筒(88)上下兩端分別與安裝槽內壁轉動連接,滾筒(88)一側延伸至安裝槽外部。
10.根據(jù)權利要求8所述的一種固態(tài)電池測試用夾持裝置,其特征在于,滑動孔為方形孔,滑動柱(85)外壁與滑動孔內壁相適配。