本技術(shù)涉及壓力表校準(zhǔn)設(shè)備，具體涉及一種壓力表檢定用固定平臺(tái)。

背景技術(shù)：

1、在氣體活塞式壓力計(jì)上對(duì)壓力表、壓力變送器進(jìn)行檢定校準(zhǔn)過程中，螺紋連接的壓力表直接擰入操作臺(tái)上的接頭后即可實(shí)現(xiàn)密封，通過簡單的擰上擰下就能循環(huán)檢定、校準(zhǔn)多臺(tái)壓力表；而法蘭式壓力表需要使用穿過其法蘭的螺栓固定在操作臺(tái)上以做到完全密封，檢定、校準(zhǔn)完一臺(tái)壓力表后，將螺栓從法蘭上拆下再固定另一臺(tái)被檢壓力表，以此進(jìn)行循環(huán)檢定、校準(zhǔn)。

2、目前，上述壓力表檢定過程存在以下問題：

3、1、每臺(tái)法蘭式壓力表的每次檢定均需要反復(fù)拆裝螺栓來進(jìn)行緊固，操作繁瑣，檢定效率低；

4、2、螺栓經(jīng)過多次拆裝發(fā)生局部變形，導(dǎo)致緊固不平而無法做到完全密封和實(shí)現(xiàn)法蘭式壓力表的保壓，此時(shí)需要重新固定被檢的法蘭式壓力表，使得每臺(tái)法蘭式壓力表完成檢定的時(shí)間較長；

5、3、被檢壓力表數(shù)量多，檢定設(shè)備少且檢定設(shè)備不能同時(shí)進(jìn)行多臺(tái)壓力表的檢定，造成每次全部檢定耗時(shí)長，甚至有時(shí)不能在維護(hù)期限內(nèi)及時(shí)完成所有壓力表的檢定任務(wù)，進(jìn)而影響現(xiàn)場部分設(shè)備的正常運(yùn)行。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)思路

1、針對(duì)現(xiàn)有技術(shù)的不足，本實(shí)用新型提供一種壓力表檢定用固定平臺(tái)，以解決現(xiàn)有每臺(tái)法蘭式壓力表的每次檢定均需要反復(fù)拆裝螺栓來進(jìn)行緊固，操作繁瑣，檢定耗時(shí)長、效率低以及現(xiàn)有設(shè)備不能同時(shí)檢定多臺(tái)壓力表的問題。

2、為實(shí)現(xiàn)上述目的，本實(shí)用新型提供了以下技術(shù)方案：

3、一種壓力表檢定用固定平臺(tái)，包括：

4、外框，呈“囗”字結(jié)構(gòu)，其頂板中部開設(shè)有用于放置待檢法蘭式壓力表的u型缺口；

5、升降器，固定安裝于所述外框的底板內(nèi)側(cè)頂面上；及

6、密封圓盤，固定連接于所述升降器頂端，其頂面中部開設(shè)有位于所述u型缺口正下方且與壓力源連通的加壓孔；

7、其中，所述密封圓盤在所述升降器推動(dòng)下可將待檢法蘭式壓力表的法蘭盤頂緊于所述外框的頂板底面，此時(shí)所述加壓孔與待檢法蘭式壓力表進(jìn)口連通、所述密封圓盤頂面與待檢法蘭式壓力表的法蘭盤密封貼合。

8、在本申請(qǐng)公開的一個(gè)實(shí)施例中，所述密封圓盤頂面設(shè)有o型密封圈；

9、所述o型密封圈與所述加壓孔同心。

10、在本申請(qǐng)公開的一個(gè)實(shí)施例中，所述o型密封圈同心于所述加壓孔設(shè)有三個(gè)；

11、三個(gè)所述的o型密封圈的直徑依次增大。

12、在本申請(qǐng)公開的一個(gè)實(shí)施例中，所述密封圓盤底面中部設(shè)有帶內(nèi)螺紋的接頭；

13、所述接頭與所述升降器頂端螺紋連接。

14、在本申請(qǐng)公開的一個(gè)實(shí)施例中，所述密封圓盤沿其徑向設(shè)有與所述加壓孔連通的氣道；

15、所述氣道連接有高壓軟管；

16、所述高壓軟管穿過所述外框的一側(cè)板后與所述壓力源連通。

17、在本申請(qǐng)公開的一個(gè)實(shí)施例中，所述外框的頂板上還設(shè)有帶內(nèi)螺紋的接管，所述接管通過所述高壓軟管與所述氣道連通；

18、所述接管用于連接螺紋式壓力表、標(biāo)準(zhǔn)表或堵頭。

19、在本申請(qǐng)公開的一個(gè)實(shí)施例中，所述接管對(duì)稱設(shè)有兩個(gè)，分別位于所述加壓孔兩側(cè)；

20、此時(shí)，所述氣道以一字形式貫通所述密封圓盤，其與所述加壓孔一同構(gòu)成t型加壓通道；

21、兩個(gè)所述的接管分別通過所述高壓軟管與所述氣道兩端連通。

22、在本申請(qǐng)公開的一個(gè)實(shí)施例中，所述升降器為氣缸；

23、所述氣缸的進(jìn)氣口、出氣口分別連接有第一氣管和第二氣管；

24、所述第一氣管和第二氣管分別穿過所述外框的一側(cè)板后與氣源相連接。

25、在本申請(qǐng)公開的一個(gè)實(shí)施例中，所述氣缸內(nèi)設(shè)有鎖止單元，所述鎖止單元通過穿過所述外框一側(cè)板的第三氣管與所述氣源相連接；

26、當(dāng)所述密封圓盤頂面與待檢法蘭式壓力表的法蘭盤密封貼合后，所述鎖止單元能夠鎖緊所述氣缸的活塞桿以避免在氣缸所述壓力源通過所述加壓孔對(duì)待檢法蘭式壓力表加壓的過程中發(fā)生泄壓。

27、與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實(shí)用新型的有益效果是：

28、1、設(shè)置的密封圓盤在升降器推動(dòng)下可快速固定待檢法蘭式壓力表并實(shí)現(xiàn)密封，減少重復(fù)安裝和拆卸法蘭式壓力表的動(dòng)作，能夠節(jié)約法蘭式壓力表的固定時(shí)間，有效提高法蘭式壓力表的檢定效率。

29、2、通過加壓孔和接管，使得本固定平臺(tái)可以同時(shí)固定法蘭式壓力表和螺紋式壓力表，實(shí)現(xiàn)不同形式壓力表的檢定。

30、3、通過加壓孔和兩個(gè)接管，可安裝三臺(tái)壓力表以實(shí)現(xiàn)多臺(tái)壓力表的同時(shí)檢定，有利于在維護(hù)期限內(nèi)及時(shí)完成所有壓力表的檢定任務(wù)，保證現(xiàn)場全部設(shè)備的正常運(yùn)行。

31、4、鎖止單元在密封圓盤到位后通過第三氣管的進(jìn)氣鎖緊氣缸的活塞桿不動(dòng)作，從而避免氣缸泄壓，進(jìn)而保證壓力源通過加壓孔對(duì)待檢法蘭式壓力表加壓過程的順利進(jìn)行，進(jìn)一步提高法蘭式壓力表的檢定效率。

技術(shù)特征：

1.一種壓力表檢定用固定平臺(tái)，其特征在于，包括：

2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的壓力表檢定用固定平臺(tái)，其特征在于：

3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的壓力表檢定用固定平臺(tái)，其特征在于：

4.根據(jù)權(quán)利要求1～3中任意一項(xiàng)所述的壓力表檢定用固定平臺(tái)，其特征在于：

5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的壓力表檢定用固定平臺(tái)，其特征在于：

6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的壓力表檢定用固定平臺(tái)，其特征在于：

7.根據(jù)權(quán)利要求6所述的壓力表檢定用固定平臺(tái)，其特征在于：

8.根據(jù)權(quán)利要求1、5～7中任意一項(xiàng)所述的壓力表檢定用固定平臺(tái)，其特征在于：

9.根據(jù)權(quán)利要求8所述的壓力表檢定用固定平臺(tái)，其特征在于：

技術(shù)總結(jié)
本技術(shù)涉及壓力表校準(zhǔn)設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域，提供一種壓力表檢定用固定平臺(tái)，包括：外框，呈“囗”字結(jié)構(gòu)，其頂板中部開設(shè)有用于放置待檢法蘭式壓力表的U型缺口；升降器，固定安裝于外框的底板內(nèi)側(cè)頂面上；密封圓盤，固定連接于升降器頂端，其頂面中部開設(shè)有位于U型缺口正下方且與壓力源連通的加壓孔；其中，密封圓盤在升降器推動(dòng)下可將待檢法蘭式壓力表的法蘭盤頂緊于外框的頂板底面，此時(shí)加壓孔與待檢法蘭式壓力表進(jìn)口連通、密封圓盤頂面與待檢法蘭式壓力表的法蘭盤密封貼合。設(shè)置的密封圓盤在升降器推動(dòng)下可快速固定待檢法蘭式壓力表并實(shí)現(xiàn)密封，減少重復(fù)安裝和拆卸法蘭式壓力表的動(dòng)作，能夠節(jié)約固定時(shí)間，有效提高法蘭式壓力表的檢定效率。

技術(shù)研發(fā)人員：青格樂圖,付志文,郭建雄,馬偉,朱玉峰
受保護(hù)的技術(shù)使用者：內(nèi)蒙古通威高純晶硅有限公司
技術(shù)研發(fā)日：20240222
技術(shù)公布日：2024/12/10