本技術(shù)涉及管道檢測，具體涉及一種壓力管道檢測裝置。

背景技術(shù)：

1、壓力管道是指利用一定的壓力，用于輸送氣體或液體的管狀設(shè)備，其范圍規(guī)定為最高工作壓力大于或等于0.1mpa(表壓)，介質(zhì)為氣體、液化氣體、蒸汽或者可燃、易燃、易爆、有毒、有腐蝕性、最高工作溫度高于或者等于標(biāo)準(zhǔn)沸點(diǎn)的液體，且公稱直徑大于或者等于50mm的管道。

2、對壓力管道的質(zhì)量檢測工作包括：外管檢驗(yàn)、測厚、無損檢測、承壓實(shí)驗(yàn)等。壓力管道在使用中壓力發(fā)生變化時可能會發(fā)生形變，進(jìn)而可能會影響其正常使用，因此，在壓力管道生產(chǎn)完成后需要對壓力管道進(jìn)行承壓檢測，以保證使用過程中的安全性。現(xiàn)有的壓力管道承壓檢測實(shí)驗(yàn)中，檢測人員通常需要利用壓力檢測實(shí)驗(yàn)設(shè)備對管道進(jìn)行加壓，并通過壓力傳感器檢測實(shí)時壓力的大小，但大多壓力檢測實(shí)驗(yàn)設(shè)備是通過對管道外壁進(jìn)行施壓，或者通過管道內(nèi)壁進(jìn)行施壓，無論何種方式，均只能對管道的外側(cè)壁和內(nèi)側(cè)壁之一進(jìn)行檢測。而管道的使用過程中，管道內(nèi)輸送物質(zhì)的壓力會直接影響管道的內(nèi)壁，而管道所處環(huán)境的氣溫等變化會影響管道的外壁，為此，管道的承壓能力僅單一的測試外側(cè)壁或內(nèi)側(cè)壁之一并不能夠精確的確定管道的質(zhì)量，為此，現(xiàn)有的壓力檢測實(shí)驗(yàn)設(shè)備無法適用于檢測管道的外側(cè)壁和內(nèi)側(cè)壁。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)思路

1、有鑒于此，本實(shí)用新型的目的在于提供一種壓力管道檢測裝置，以解決現(xiàn)有壓力檢測實(shí)驗(yàn)設(shè)備無法適用于檢測管道的外側(cè)壁和內(nèi)側(cè)壁的問題。

2、本實(shí)用新型通過以下技術(shù)方案實(shí)現(xiàn)：

3、一種壓力管道檢測裝置，包括安裝座，所述安裝座的一端上鉸接有多個呈環(huán)形陣列分布的夾持部，各所述夾持部遠(yuǎn)離安裝座的一端能夠相對于安裝座的中心軸線擺動，且在各所述夾持部遠(yuǎn)離安裝座的一端上轉(zhuǎn)動設(shè)置有壓力檢測部；在所述安裝座的另一端上設(shè)置有延伸至各夾持部內(nèi)側(cè)并活動連接于各夾持部的驅(qū)動部，所述驅(qū)動部用于帶動夾持部朝內(nèi)或朝外擺動，以便于使各夾持部之間相互收攏或展開，當(dāng)用于檢測壓力管道的外側(cè)壁時，通過使各夾持部相互收攏直至擠壓外側(cè)壁，以使壓力檢測部能夠?qū)毫艿赖耐鈧?cè)壁進(jìn)行壓力檢測，通過使各夾持部相互張開以能夠張緊于壓力管道的內(nèi)側(cè)壁，以使壓力檢測部能夠?qū)毫艿赖膬?nèi)側(cè)壁進(jìn)行壓力檢測。

4、進(jìn)一步，各所述夾持部均包括一夾持臂，所述夾持臂的一端鉸接于安裝座的外側(cè)壁上，所述夾持臂的另一端上形成有y形的叉口，所述壓力檢測部轉(zhuǎn)動安裝在叉口內(nèi)并至少一部分穿出叉口外，以能夠用于與壓力管道的內(nèi)側(cè)壁和外側(cè)壁接觸，而外側(cè)壁和內(nèi)側(cè)壁檢測的轉(zhuǎn)換可通過轉(zhuǎn)動壓力檢測部實(shí)現(xiàn)，所述驅(qū)動部分別活動連接于各夾持臂，以帶動各夾持臂擺動而便于夾持臂帶動壓力檢測部擠壓壓力管道的側(cè)壁。

5、進(jìn)一步，所述壓力檢測部包括轉(zhuǎn)動設(shè)置在叉口內(nèi)的活塊以及連接在活塊上的壓力傳感器，所述活塊的一側(cè)上具有穿出叉口外的裸露段，所述壓力傳感器位于裸露段上，所述活塊能夠相對于叉口轉(zhuǎn)動以使壓力傳感器能夠在活塊的帶動下轉(zhuǎn)動，從而便于接觸壓力管道的內(nèi)側(cè)壁或外側(cè)壁。

6、進(jìn)一步，所述壓力檢測部還包括用于限制活塊轉(zhuǎn)動的限位件，所述限位件用于使裸露段面向或背向安裝座的中心軸線，避免壓力傳感器在檢測時移位。

7、進(jìn)一步，所述限位件包括設(shè)置在叉口與活塊之間的扭簧以及一端連接于活塊的彈性繩，在所述夾持臂上設(shè)置有掛鉤，所述彈性繩的一端鉤掛于掛鉤上且扭簧處于壓縮狀態(tài)，所述裸露段背向安裝座的中心軸線，以能夠用于檢測壓力管道的內(nèi)側(cè)壁壓力情況，當(dāng)從掛鉤上取下彈性繩后，扭簧能夠使活塊的裸露段朝向安裝座的中心軸線，配合驅(qū)動部以能夠用于檢測壓力管道的外側(cè)壁的壓力情況。

8、進(jìn)一步，所述安裝座的中心處沿其軸向方向開設(shè)有穿孔，所述驅(qū)動部包括連接于安裝座上且輸出端活動穿過穿孔外的驅(qū)動件以及沿安裝座的徑向方向布置并分別沿夾持臂的長度方向滑動鉸接于各夾持臂的連接座，所述驅(qū)動件用于帶動連接座沿安裝座的軸向方向移動，從而帶動各夾持部的叉口一端擺動。

9、進(jìn)一步，所述穿孔具有位于靠近夾持臂一側(cè)上的穿越段以及位于遠(yuǎn)離夾持臂一側(cè)上的螺紋段，所述驅(qū)動件包括一端轉(zhuǎn)動連接于連接座的撥桿，所述撥桿的另一端活動穿過穿越段并與螺紋段螺紋配合后穿出穿孔外，通過轉(zhuǎn)動撥桿以限制夾持臂的擺動角度，在撥桿停止轉(zhuǎn)動后限制夾持臂擺動。

10、進(jìn)一步，所述驅(qū)動件包括固定連接于安裝座遠(yuǎn)離夾持臂一側(cè)上的直線氣缸，所述直線氣缸的輸出端活動穿過穿孔并連接于所述連接座，以實(shí)現(xiàn)全自動控制夾持臂的擺動。

11、進(jìn)一步，所述夾持臂面向連接座的一側(cè)上沿夾持臂的長度方向開設(shè)有滑槽，所述連接座包括連接于驅(qū)動件輸出端的連接板以及沿安裝座徑向方向分布并分別滑動鉸接于滑槽內(nèi)的連接條，以使連接座的移動能夠帶動夾持臂擺動。

12、本實(shí)用新型的有益效果在于：

13、通過與夾持部轉(zhuǎn)動配合的壓力檢測部，使壓力檢測部能夠相對于壓持部朝內(nèi)或朝外進(jìn)行轉(zhuǎn)動，當(dāng)壓力檢測部朝向內(nèi)側(cè)時，通過驅(qū)動部使夾持部收攏以能夠用于從壓力管道的外側(cè)壁進(jìn)行壓持，當(dāng)壓力檢測部朝向外側(cè)時，通過驅(qū)動部使夾持部張開以能夠用于從壓力管道的內(nèi)側(cè)壁進(jìn)行壓持，如此便能夠通過一個檢測設(shè)備實(shí)現(xiàn)對壓力管道進(jìn)行內(nèi)側(cè)壁和外側(cè)壁的壓力檢測，降低設(shè)備成本的同時，提升壓力管道的質(zhì)量檢測數(shù)據(jù)的準(zhǔn)確性。

14、本實(shí)用新型的其他優(yōu)點(diǎn)、目標(biāo)和特征在某種程度上將在隨后的說明書中進(jìn)行闡述，并且在某種程度上，基于對下文的考察研究對本領(lǐng)域技術(shù)人員而言將是顯而易見的，或者可以從本實(shí)用新型的實(shí)踐中得到教導(dǎo)。本實(shí)用新型的目標(biāo)和其他優(yōu)點(diǎn)可以通過下面的說明書來實(shí)現(xiàn)和獲得。

技術(shù)特征：

1.一種壓力管道質(zhì)量檢測裝置，包括安裝座，其特征在于：所述安裝座的一端上鉸接有多個呈環(huán)形陣列分布的夾持部，各所述夾持部遠(yuǎn)離安裝座的一端能夠相對于安裝座的中心軸線擺動，且在各所述夾持部遠(yuǎn)離安裝座的一端上轉(zhuǎn)動設(shè)置有壓力檢測部；在所述安裝座的另一端上設(shè)置有延伸至各夾持部內(nèi)側(cè)并活動連接于各夾持部的驅(qū)動部，所述驅(qū)動部用于帶動夾持部朝內(nèi)或朝外擺動。

2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的壓力管道質(zhì)量檢測裝置，其特征在于：各所述夾持部均包括一夾持臂，所述夾持臂的一端鉸接于安裝座的外側(cè)壁上，所述夾持臂的另一端上形成有y形的叉口，所述壓力檢測部轉(zhuǎn)動安裝在叉口內(nèi)并至少一部分穿出叉口外，所述驅(qū)動部分別活動連接于各夾持臂。

3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的壓力管道質(zhì)量檢測裝置，其特征在于：所述壓力檢測部包括轉(zhuǎn)動設(shè)置在叉口內(nèi)的活塊以及連接在活塊上的壓力傳感器，所述活塊的一側(cè)上具有穿出叉口外的裸露段，所述壓力傳感器位于裸露段上，所述活塊能夠相對于叉口轉(zhuǎn)動。

4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的壓力管道質(zhì)量檢測裝置，其特征在于：所述壓力檢測部還包括用于限制活塊轉(zhuǎn)動的限位件，所述限位件用于使裸露段面向或背向安裝座的中心軸線。

5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的壓力管道質(zhì)量檢測裝置，其特征在于：所述限位件包括設(shè)置在叉口與活塊之間的扭簧以及一端連接于活塊的彈性繩，在所述夾持臂上設(shè)置有掛鉤，所述彈性繩的一端鉤掛于掛鉤上且扭簧處于壓縮狀態(tài)，所述裸露段背向安裝座的中心軸線。

6.根據(jù)權(quán)利要求2所述的壓力管道質(zhì)量檢測裝置，其特征在于：所述安裝座的中心處沿其軸向方向開設(shè)有穿孔，所述驅(qū)動部包括連接于安裝座上且輸出端活動穿過穿孔外的驅(qū)動件以及沿安裝座的徑向方向布置并分別沿夾持臂的長度方向滑動鉸接于各夾持臂的連接座，所述驅(qū)動件用于帶動連接座沿安裝座的軸向方向移動。

7.根據(jù)權(quán)利要求6所述的壓力管道質(zhì)量檢測裝置，其特征在于：所述穿孔具有位于靠近夾持臂一側(cè)上的穿越段以及位于遠(yuǎn)離夾持臂一側(cè)上的螺紋段，所述驅(qū)動件包括一端轉(zhuǎn)動連接于連接座的撥桿，所述撥桿的另一端活動穿過穿越段并與螺紋段螺紋配合后穿出穿孔外。

8.根據(jù)權(quán)利要求6所述的壓力管道質(zhì)量檢測裝置，其特征在于：所述驅(qū)動件包括固定連接于安裝座遠(yuǎn)離夾持臂一側(cè)上的直線氣缸，所述直線氣缸的輸出端活動穿過穿孔并連接于所述連接座。

9.根據(jù)權(quán)利要求7或8所述的壓力管道質(zhì)量檢測裝置，其特征在于：所述夾持臂面向連接座的一側(cè)上沿夾持臂的長度方向開設(shè)有滑槽，所述連接座包括連接于驅(qū)動件輸出端的連接板以及沿安裝座徑向方向分布并分別滑動鉸接于滑槽內(nèi)的連接條。

技術(shù)總結(jié)
本技術(shù)涉及管道檢測技術(shù)領(lǐng)域，公開了一種壓力管道質(zhì)量檢測裝置，包括安裝座，安裝座的一端上鉸接有多個夾持部，各夾持部遠(yuǎn)離安裝座的一端能夠相對于安裝座的中心軸線擺動，且在各夾持部遠(yuǎn)離安裝座的一端上轉(zhuǎn)動設(shè)置有壓力檢測部；在安裝座的另一端上設(shè)置有延伸至各夾持部內(nèi)側(cè)并活動連接于各夾持部的驅(qū)動部，驅(qū)動部用于帶動夾持部朝內(nèi)或朝外擺動。通過夾持部、壓力檢測部和驅(qū)動部的配合，使壓力檢測部能夠相對于壓持部朝內(nèi)或朝外進(jìn)行轉(zhuǎn)動，使夾持部收攏以能夠用于從壓力管道的外側(cè)壁進(jìn)行壓持，或使夾持部張開以能夠用于從壓力管道的內(nèi)側(cè)壁進(jìn)行壓持，降低設(shè)備成本的同時，提升壓力管道的質(zhì)量檢測數(shù)據(jù)的準(zhǔn)確性。

技術(shù)研發(fā)人員：馬朝陽,貴彥斌,趙俊生,蕭成珺,劉競雄
受保護(hù)的技術(shù)使用者：甘肅省特種設(shè)備檢驗(yàn)檢測研究院
技術(shù)研發(fā)日：20240226
技術(shù)公布日：2024/11/18