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      一種砂輪剪尾柄裝置的制作方法

      文檔序號:40372002發(fā)布日期:2024-12-20 11:54閱讀:6來源:國知局
      一種砂輪剪尾柄裝置的制作方法

      本技術(shù)涉及鋼鐵樣品制備/處理設(shè)備,更具體地說,涉及一種砂輪剪尾柄裝置。


      背景技術(shù):

      1、鋼鐵行業(yè)在生產(chǎn)中要進(jìn)行產(chǎn)品分析,即每煉一爐鋼,均需提取樣品并進(jìn)行分析,以控制質(zhì)量。一般采用取樣模具進(jìn)行取樣工作,常用的取樣模具取出的樣品100為一個帶柄200的圓形,形似球拍,故也稱為“球拍樣品”,如圖1所示。

      2、而球拍樣品需要放置在專用儀器上進(jìn)行分析,可該儀器的分析窗口上無法放置球拍樣品,必須要把球拍樣品上的帶柄切除,余下的圓體樣品再進(jìn)行銑床或磨床處理后,再由儀器進(jìn)行分析工作。

      3、目前常用使用刀切割方式的剪柄機(jī),由于受切割刀的硬度限制,經(jīng)常需要準(zhǔn)備各種硬度規(guī)格的切割刀,因此切割刀的消耗很大,而且切割的表面平整性較差,做不到一致性,還需要人工再次打磨處理,耗時耗力,造成浪費(fèi)。


      技術(shù)實(shí)現(xiàn)思路

      1、針對現(xiàn)有技術(shù)中存在的上述缺陷,本實(shí)用新型的目的是提供一種砂輪剪尾柄裝置,解決了現(xiàn)有剪柄機(jī)切割不平整的缺陷,一次性滿足要求,降低了生產(chǎn)成本和人力勞動。

      2、為實(shí)現(xiàn)上述目的,本實(shí)用新型采用如下技術(shù)方案:

      3、一種砂輪剪尾柄裝置,包括外殼箱體、設(shè)于所述外殼箱體頂部的樣品切割機(jī)構(gòu)以及設(shè)于所述外殼箱體內(nèi)部的切削收集機(jī)構(gòu)、電氣控制機(jī)構(gòu);

      4、所述樣品切割機(jī)構(gòu)包括樣品固定結(jié)構(gòu)、線性進(jìn)給結(jié)構(gòu)和切割結(jié)構(gòu);

      5、所述線性進(jìn)給結(jié)構(gòu)與所述樣品固定結(jié)構(gòu)相連,用以控制所述樣品固定結(jié)構(gòu)的移動,所述切割結(jié)構(gòu)與所述樣品固定結(jié)構(gòu)配合用以切割放置于所述樣品固定結(jié)構(gòu)上樣品的帶柄;

      6、所述切削收集機(jī)構(gòu)位于所述樣品切割機(jī)構(gòu)的下方;

      7、所述電氣控制機(jī)構(gòu)與所述樣品切割機(jī)構(gòu)相連。

      8、較佳的,所述樣品固定結(jié)構(gòu)包括底座、樣品推進(jìn)取出滑塊、夾緊氣缸固定架、夾緊氣缸、氣缸壓具和輔助支架;

      9、所述底座設(shè)于所述外殼箱體頂部的直線導(dǎo)軌上,并沿所述直線導(dǎo)軌移動;

      10、所述樣品推進(jìn)取出滑塊設(shè)于所述底座的表面居中位置,用以放置所述樣品;

      11、所述夾緊氣缸固定架設(shè)于所述底座的表面,所述夾緊氣缸固定架的下部開有凹槽,所述樣品推進(jìn)取出滑塊對應(yīng)于所述凹槽;

      12、所述夾緊氣缸設(shè)于所述夾緊氣缸固定架上,所述氣缸壓具設(shè)于所述夾緊氣缸的輸出側(cè),所述氣缸壓具與所述樣品推進(jìn)取出滑塊相對應(yīng);

      13、所述輔助支架設(shè)于所述底座的外側(cè)邊上。

      14、較佳的,所述線性進(jìn)給結(jié)構(gòu)包括安裝支架、調(diào)速電機(jī)、齒輪、線性齒條和齒條固定臺座;

      15、所述安裝支架設(shè)于所述外殼箱體的頂部,且位于所述直線導(dǎo)軌的一側(cè);

      16、所述調(diào)速電機(jī)設(shè)于所述安裝支架上;

      17、所述齒輪設(shè)于所述調(diào)速電機(jī)的輸出側(cè);

      18、所述線性齒條的一端通過所述齒條固定臺座與所述底座相連,所述線性齒條與所述齒輪相嚙合。

      19、較佳的,所述切割機(jī)構(gòu)包括電機(jī)和切割砂輪;

      20、所述電機(jī)通過固定板設(shè)于所述外殼箱體的頂部;

      21、所述切割砂輪設(shè)于所述電機(jī)的輸出側(cè)。

      22、較佳的,所述樣品推進(jìn)取出滑塊上設(shè)有樣品推進(jìn)裝置。

      23、較佳的,所述夾緊氣缸固定架、所述輔助支架上均開設(shè)有調(diào)整滑槽。

      24、較佳的,所述切削收集機(jī)構(gòu)包括滑道、收集箱和吸塵裝置;

      25、所述滑道設(shè)于所述切割機(jī)構(gòu)的下方;

      26、所述收集箱設(shè)于所述滑道的下方,并與所述滑道相連通;

      27、所述吸塵裝置設(shè)于所述外殼箱體內(nèi)部的底部。

      28、較佳的,所述電氣控制機(jī)構(gòu)包括電控箱、電器盒和切割控制踏板;

      29、所述電控箱設(shè)于所述外殼箱體內(nèi)部的底部,以提供電源;

      30、所述電器盒分別與所述電控箱、所述樣品切割機(jī)構(gòu)連接,以控制所述樣品切割機(jī)構(gòu)的啟閉;

      31、所述切割控制踏板設(shè)于所述外殼箱體的外部,與所述電器盒連接,以控制電器盒的啟閉。

      32、較佳的,所述外殼箱體的頂部設(shè)有維護(hù)罩,用以包覆所述樣品切割機(jī)構(gòu);

      33、所述維護(hù)罩上對應(yīng)所述樣品固定結(jié)構(gòu)位置設(shè)有防護(hù)門;

      34、所述防護(hù)門上設(shè)有觀察窗。

      35、較佳的,所述外殼箱體的正面還有前門。

      36、本實(shí)用新型所提供的一種砂輪剪尾柄裝置,行業(yè)首創(chuàng),解決了切除球柄平整,一次性滿足要求,降低了生產(chǎn)成本和人力勞動,節(jié)約成本,而且操作方便。同時還解決了砂輪切割時才生的噪音和切割時的火星飛濺的問題。



      技術(shù)特征:

      1.一種砂輪剪尾柄裝置,其特征在于:包括外殼箱體、設(shè)于所述外殼箱體頂部的樣品切割機(jī)構(gòu)以及設(shè)于所述外殼箱體內(nèi)部的切削收集機(jī)構(gòu)、電氣控制機(jī)構(gòu);

      2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的砂輪剪尾柄裝置,其特征在于:所述樣品固定結(jié)構(gòu)包括底座、樣品推進(jìn)取出滑塊、夾緊氣缸固定架、夾緊氣缸、氣缸壓具和輔助支架;

      3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的砂輪剪尾柄裝置,其特征在于:所述線性進(jìn)給結(jié)構(gòu)包括安裝支架、調(diào)速電機(jī)、齒輪、線性齒條和齒條固定臺座;

      4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的砂輪剪尾柄裝置,其特征在于:所述切割機(jī)構(gòu)包括電機(jī)和切割砂輪;

      5.根據(jù)權(quán)利要求2所述的砂輪剪尾柄裝置,其特征在于:所述樣品推進(jìn)取出滑塊上設(shè)有樣品推進(jìn)裝置。

      6.根據(jù)權(quán)利要求2所述的砂輪剪尾柄裝置,其特征在于:所述夾緊氣缸固定架、所述輔助支架上均開設(shè)有調(diào)整滑槽。

      7.根據(jù)權(quán)利要求4所述的砂輪剪尾柄裝置,其特征在于:所述切削收集機(jī)構(gòu)包括滑道、收集箱和吸塵裝置;

      8.根據(jù)權(quán)利要求4所述的砂輪剪尾柄裝置,其特征在于:所述電氣控制機(jī)構(gòu)包括電控箱、電器盒和切割控制踏板;

      9.根據(jù)權(quán)利要求2所述的砂輪剪尾柄裝置,其特征在于:所述外殼箱體的頂部設(shè)有維護(hù)罩,用以包覆所述樣品切割機(jī)構(gòu);

      10.根據(jù)權(quán)利要求1所述的砂輪剪尾柄裝置,其特征在于:所述外殼箱體的正面還有前門。


      技術(shù)總結(jié)
      本技術(shù)公開了一種砂輪剪尾柄裝置,包括外殼箱體、設(shè)于所述外殼箱體頂部的樣品切割機(jī)構(gòu)以及設(shè)于所述外殼箱體內(nèi)部的切削收集機(jī)構(gòu)、電氣控制機(jī)構(gòu);所述樣品切割機(jī)構(gòu)包括樣品固定結(jié)構(gòu)、線性進(jìn)給結(jié)構(gòu)和切割結(jié)構(gòu);所述線性進(jìn)給結(jié)構(gòu)與所述樣品固定結(jié)構(gòu)相連,用以控制所述樣品固定結(jié)構(gòu)的移動,所述切割結(jié)構(gòu)與所述樣品固定結(jié)構(gòu)配合用以切割放置于所述樣品固定結(jié)構(gòu)上樣品的帶柄;所述切削收集機(jī)構(gòu)位于所述樣品切割機(jī)構(gòu)的下方;所述電氣控制機(jī)構(gòu)與所述樣品切割機(jī)構(gòu)相連。本技術(shù)解決了現(xiàn)有剪柄機(jī)切割不平整的缺陷,一次性滿足要求,降低了生產(chǎn)成本和人力勞動。

      技術(shù)研發(fā)人員:陳志學(xué),陳正林,王辰翁
      受保護(hù)的技術(shù)使用者:上海立潤機(jī)電設(shè)備有限公司
      技術(shù)研發(fā)日:20240305
      技術(shù)公布日:2024/12/19
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