本技術涉及承載測試裝置，尤其涉及一種輕鋼龍骨承載測試裝置。

背景技術：

1、輕鋼龍骨是常見的建筑支撐部件，在其生產(chǎn)過程中，需要對其承載力進行測試并記錄，進而判斷是否達到生產(chǎn)標準，而在測試過程中，需要用到承載測試裝置進行輔助測試。

2、但是在使用過程中，輕鋼龍骨的尺寸不同，而測試設備用于承載龍骨的支撐板往往位置固定，進而只能對指定尺寸范圍的龍骨進行測試，若是對于小尺寸或者較大尺寸的龍骨進行測試，需要焊接或者剪切，進而達到支撐尺寸，而尺寸的不同也會影響承載力的大小，因此會導致結果不準確，十分不便。

技術實現(xiàn)思路

1、本實用新型的目的是為了解決在使用過程中，輕鋼龍骨的尺寸不同，而測試設備用于承載龍骨的支撐板往往位置固定，進而只能對指定尺寸范圍的龍骨進行測試，若是對于小尺寸或者較大尺寸的龍骨進行測試，需要焊接或者剪切，進而達到支撐尺寸，而尺寸的不同也會影響承載力的大小，因此會導致結果不準確，十分不便的問題而提出的一種輕鋼龍骨承載測試裝置技術。

2、為了實現(xiàn)上述目的，本實用新型采用了如下技術方案：一種輕鋼龍骨承載測試裝置，包括底架，所述底架的內(nèi)壁固定連接有安裝架，所述底架的一側(cè)安裝有控制柜，所述底架的頂部固定連接有u形架，所述u形架的頂部固定安裝有加壓機構，所述底架的頂部設置有可調(diào)式放置結構，所述安裝架的頂部設置有輔助支撐結構，所述可調(diào)式放置結構包括矩形框，所述矩形框的外表面底部與底架的外表面頂部固定連接，所述矩形框的外表面一側(cè)固定安裝有第一電機，所述第一電機的輸出端固定連接有第一螺桿，所述第一螺桿遠離第一電機的一端與矩形框的內(nèi)壁轉(zhuǎn)動連接，所述第一螺桿的兩端螺紋形狀呈相反對稱排列，所述第一螺桿的外表面對稱螺紋連接有螺孔塊，所述螺孔塊的外表面與矩形框的內(nèi)壁滑動連接。

3、上述部件所達到的效果為：通過設置可調(diào)式放置結構，在第一螺桿配合螺孔塊的作用下，可以帶動第一滑桿運動，進而可以帶動放置板運動，使得兩個放置板之間的位置可調(diào)，進而可以滿足不同尺寸的龍骨承載測試的需求，且由于測試時為了保證龍骨的承載力不受外力影響，往往不采取夾持固定的結構，導致龍骨在放置板上十分容易滑動，而放置板上設置的防滑顆?？梢杂行p小龍骨發(fā)生滑動的可能性，通過設置輔助支撐結構，由于測試時下壓力過大，在第二螺桿配合螺紋筒的作用下，使得支撐板可以對放置板的底部進行支撐，進而可以有效保證放置板在承載測試過程中的支撐強度提高，避免下壓力過大導致放置板本身發(fā)生彎折。

4、優(yōu)選的，所述矩形框及底架的內(nèi)壁開設有第一矩形通槽，所述第一矩形通槽的內(nèi)壁滑動設置有第一滑桿，所述第一滑桿的頂端與螺孔塊的底部固定連接。

5、上述部件所達到的效果為：通過設置第一滑桿和螺孔塊，使得第一滑桿可以帶動螺孔塊運動，進而配合其他部件發(fā)揮作用。

6、優(yōu)選的，所述底架的頂部遠離矩形框的一側(cè)內(nèi)壁開設有第二矩形通槽，所述第二矩形通槽的內(nèi)壁滑動連接有滑動矩形塊。

7、上述部件所達到的效果為：通過設置第二矩形通槽和滑動矩形塊，使得滑動矩形塊可以在第二矩形通槽的內(nèi)壁滑動，進而配合其他部件發(fā)揮作用。

8、優(yōu)選的，所述滑動矩形塊的外表面頂部固定連接有矩形擋塊，所述滑動矩形塊的外表面底部與第一滑桿的底端固定連接有放置板，所述放置板的頂部設置有橡膠防滑粒。

9、上述部件所達到的效果為：通過設置放置板，使得放置板可以對測試的龍骨進行支撐。

10、優(yōu)選的，所述輔助支撐結構包括安裝板，所述安裝板與安裝架固定連接，所述安裝板的外表面底部固定安裝有第二電機，所述第二電機的輸出端固定連接有第二螺桿，所述第二螺桿的外表面螺紋連接有螺紋筒，所述螺紋筒的外表面頂部固定連接有連接板。

11、上述部件所達到的效果為：通過設置第二螺桿和螺紋筒，使得第二螺桿可以帶動螺紋筒運動，進而配合其他部件發(fā)揮作用。

12、優(yōu)選的，所述螺紋筒的外表面與第二螺桿的連接處上方固定連接有輔助板，所述輔助板的外表面底部固定連接有限位桿，所述限位桿滑動插設在安裝架的內(nèi)壁。

13、上述部件所達到的效果為：通過設置輔助板和限位桿，使得限位桿可以對螺紋筒進行限位，使其可以沿著第二螺桿運動。

14、優(yōu)選的，所述連接板的內(nèi)壁對稱滑動插設有第二滑桿，所述第二滑桿的底端固定連接有圓形塊，所述第二滑桿的頂端固定連接有支撐板，所述第二滑桿的外表面套設有彈簧，所述彈簧的兩端分別與連接板和圓形塊固定連接。

15、上述部件所達到的效果為：通過設置第二滑桿和支撐板，使得支撐板在受到頂部的下壓力導致發(fā)生形變向下的位移時，會使得第二滑桿發(fā)生滑動，進而使得彈簧發(fā)生形變，進而起到緩沖效果。

16、綜上所述，本實用新型的有益效果為：

17、1、通過設置可調(diào)式放置結構，在第一螺桿配合螺孔塊的作用下，可以帶動第一滑桿運動，進而可以帶動放置板運動，使得兩個放置板之間的位置可調(diào)，進而可以滿足不同尺寸的龍骨承載測試的需求，且由于測試時為了保證龍骨的承載力不受外力影響，往往不采取夾持固定的結構，導致龍骨在放置板上十分容易滑動，而放置板上設置的防滑顆?？梢杂行p小龍骨發(fā)生滑動的可能性。

18、2、通過設置輔助支撐結構，由于測試時下壓力過大，在第二螺桿配合螺紋筒的作用下，使得支撐板可以對放置板的底部進行支撐，進而可以有效保證放置板在承載測試過程中的支撐強度提高，避免下壓力過大導致放置板本身發(fā)生彎折。

技術特征：

1.一種輕鋼龍骨承載測試裝置，包括底架(1)，其特征在于：所述底架(1)的內(nèi)壁固定連接有安裝架(2)，所述底架(1)的一側(cè)安裝有控制柜(3)，所述底架(1)的頂部固定連接有u形架(4)，所述u形架(4)的頂部固定安裝有加壓機構(5)，所述底架(1)的頂部設置有可調(diào)式放置結構(6)，所述安裝架(2)的頂部設置有輔助支撐結構(7)，所述可調(diào)式放置結構(6)包括矩形框(61)，所述矩形框(61)的外表面底部與底架(1)的外表面頂部固定連接，所述矩形框(61)的外表面一側(cè)固定安裝有第一電機(62)，所述第一電機(62)的輸出端固定連接有第一螺桿(63)，所述第一螺桿(63)遠離第一電機(62)的一端與矩形框(61)的內(nèi)壁轉(zhuǎn)動連接，所述第一螺桿(63)的兩端螺紋形狀呈相反對稱排列，所述第一螺桿(63)的外表面對稱螺紋連接有螺孔塊(64)，所述螺孔塊(64)的外表面與矩形框(61)的內(nèi)壁滑動連接。

2.根據(jù)權利要求1所述的一種輕鋼龍骨承載測試裝置，其特征在于：所述矩形框(61)及底架(1)的內(nèi)壁開設有第一矩形通槽(65)，所述第一矩形通槽(65)的內(nèi)壁滑動設置有第一滑桿(66)，所述第一滑桿(66)的頂端與螺孔塊(64)的底部固定連接。

3.根據(jù)權利要求1所述的一種輕鋼龍骨承載測試裝置，其特征在于：所述底架(1)的頂部遠離矩形框(61)的一側(cè)內(nèi)壁開設有第二矩形通槽(68)，所述第二矩形通槽(68)的內(nèi)壁滑動連接有滑動矩形塊(69)。

4.根據(jù)權利要求3所述的一種輕鋼龍骨承載測試裝置，其特征在于：所述滑動矩形塊(69)的外表面頂部固定連接有矩形擋塊(610)，所述滑動矩形塊(69)的外表面底部與第一滑桿(66)的底端固定連接有放置板(67)，所述放置板(67)的頂部設置有橡膠防滑粒。

5.根據(jù)權利要求1所述的一種輕鋼龍骨承載測試裝置，其特征在于：所述輔助支撐結構(7)包括安裝板(71)，所述安裝板(71)與安裝架(2)固定連接，所述安裝板(71)的外表面底部固定安裝有第二電機(72)，所述第二電機(72)的輸出端固定連接有第二螺桿(73)，所述第二螺桿(73)的外表面螺紋連接有螺紋筒(74)，所述螺紋筒(74)的外表面頂部固定連接有連接板(77)。

6.根據(jù)權利要求5所述的一種輕鋼龍骨承載測試裝置，其特征在于：所述螺紋筒(74)的外表面與第二螺桿(73)的連接處上方固定連接有輔助板(75)，所述輔助板(75)的外表面底部固定連接有限位桿(76)，所述限位桿(76)滑動插設在安裝架(2)的內(nèi)壁。

7.根據(jù)權利要求6所述的一種輕鋼龍骨承載測試裝置，其特征在于：所述連接板(77)的內(nèi)壁對稱滑動插設有第二滑桿(78)，所述第二滑桿(78)的底端固定連接有圓形塊(79)，所述第二滑桿(78)的頂端固定連接有支撐板(711)，所述第二滑桿(78)的外表面套設有彈簧(710)，所述彈簧(710)的兩端分別與連接板(77)和圓形塊(79)固定連接。

技術總結
本技術公開了一種輕鋼龍骨承載測試裝置，具體涉及承載測試裝置領域，本技術包括底架，所述底架的內(nèi)壁固定連接有安裝架，所述底架的一側(cè)安裝有控制柜，所述底架的頂部固定連接有U形架，所述U形架的頂部固定安裝有加壓機構，所述底架的頂部設置有可調(diào)式放置結構，通過設置可調(diào)式放置結構，在第一螺桿配合螺孔塊的作用下，可以帶動第一滑桿運動，進而可以帶動放置板運動，使得兩個放置板之間的位置可調(diào)，進而可以滿足不同尺寸的龍骨承載測試的需求，且由于測試時為了保證龍骨的承載力不受外力影響，往往不采取夾持固定的結構，導致龍骨在放置板上十分容易滑動，而放置板上設置的防滑顆粒可以有效減小龍骨發(fā)生滑動的可能性。

技術研發(fā)人員：張玲剛,董曉艷
受保護的技術使用者：陜西建材院建筑建材產(chǎn)品質(zhì)量檢測中心有限公司
技術研發(fā)日：20240306
技術公布日：2024/11/18