:本技術(shù)涉及流量檢測(cè)領(lǐng)域,具體涉及一種低成本超聲波流量基表。
背景技術(shù)
0、
背景技術(shù):
1、超聲波流量基表主要應(yīng)用于流量測(cè)試,利用超聲波的時(shí)間差法進(jìn)行計(jì)算,運(yùn)用超聲波傳輸?shù)臅r(shí)間差,通過(guò)線路板的算法進(jìn)行通過(guò)的流量及新計(jì)算。
2、目前市面上主要利用兩對(duì)單獨(dú)的超聲波換能器組裝到管道上面,利用硅膠圈進(jìn)行密封,換能器上方單獨(dú)放置壓板進(jìn)行換能器固定,保證密封性能,然后將換能器的信號(hào)線連接在線路板上線路板上再出數(shù)字信號(hào)輸送給顯示終端。此種組裝方式工藝復(fù)雜,換能器要單獨(dú)穿過(guò)壓板,且后面線路板還要單獨(dú)有外殼包圍,部件多,成本高。為了簡(jiǎn)化組裝工藝和降低成本,提高密封性能,本實(shí)用新型提出了一種低成本超聲波流量基表,以解決現(xiàn)有技術(shù)存在的不足和缺點(diǎn)。
技術(shù)實(shí)現(xiàn)思路
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技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素:
1、本實(shí)用新型的目的是為了克服上述現(xiàn)有技術(shù)存在的不足之處,而提供一種低成本超聲波流量基表。
2、本實(shí)用新型采用的技術(shù)方案為:
3、一種低成本超聲波流量基表,包括換能電路板外殼體和可拆卸安裝在換能電路板外殼體上的流量測(cè)量管道,所述換能電路板外殼體內(nèi)安裝設(shè)有線路板,所述換能電路板外殼體內(nèi)部底端兩側(cè)均設(shè)有一個(gè)沉盲孔,所述沉盲孔內(nèi)安裝設(shè)有與所述線路板電性連接的換能器件,所述流量測(cè)量管道上開(kāi)設(shè)有兩個(gè)安裝凸孔,所述沉盲孔底部可適配插接進(jìn)所述安裝凸孔中。
4、優(yōu)選的,所述安裝凸孔內(nèi)壁中部設(shè)有支撐面,所述沉盲孔底部抵接在所述支撐面上。
5、優(yōu)選的,所述支撐面上還設(shè)有密封圈,所述沉盲孔底部抵接在所述支撐面上。
6、優(yōu)選的,所述換能電路板外殼體底部的所述沉盲孔邊緣開(kāi)設(shè)有供所述安裝凸孔頂部卡接進(jìn)的卡接槽,所述卡接槽底部開(kāi)設(shè)有延伸至所述換能電路板外殼體內(nèi)部的安裝通孔,所述安裝凸孔頂部外邊緣設(shè)有適配所述安裝通孔的螺紋孔,所述換能電路板外殼體通過(guò)固定螺絲與所述流量測(cè)量管道連接。
7、本實(shí)用新型的有益效果是:本實(shí)用新型通過(guò)設(shè)置的換能電路板外殼體將現(xiàn)有的兩個(gè)換能器的外殼與線路板的保護(hù)外殼進(jìn)行合并,替換成一個(gè)部件,減少部件數(shù)量,通用的后續(xù)灌膠密封,保證產(chǎn)品性能的同時(shí),簡(jiǎn)化工藝,降低成本。
1.一種低成本超聲波流量基表,其特征在于:包括換能電路板外殼體(001)和可拆卸安裝在換能電路板外殼體(001)上的流量測(cè)量管道(002),所述換能電路板外殼體(001)內(nèi)安裝設(shè)有線路板(003),所述換能電路板外殼體(001)內(nèi)部底端兩側(cè)均設(shè)有一個(gè)沉盲孔(004),所述沉盲孔(004)內(nèi)安裝設(shè)有與所述線路板(003)電性連接的換能器件(005),所述流量測(cè)量管道(002)上開(kāi)設(shè)有兩個(gè)安裝凸孔(006),所述沉盲孔(004)底部可適配插接進(jìn)所述安裝凸孔(006)中。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的低成本超聲波流量基表,其特征在于:所述安裝凸孔(006)內(nèi)壁中部設(shè)有支撐面(601),所述沉盲孔(004)底部抵接在所述支撐面(601)上。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的低成本超聲波流量基表,其特征在于:所述支撐面(601)上還設(shè)有密封圈(007),所述沉盲孔(004)底部抵接在所述支撐面(601)上。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的低成本超聲波流量基表,其特征在于:所述換能電路板外殼體(001)底部的所述沉盲孔(004)邊緣開(kāi)設(shè)有供所述安裝凸孔(006)頂部卡接進(jìn)的卡接槽(401),所述卡接槽(401)底部開(kāi)設(shè)有延伸至所述換能電路板外殼體(001)內(nèi)部的安裝通孔(101),所述安裝凸孔(006)頂部外邊緣設(shè)有適配所述安裝通孔(101)的螺紋孔(602),所述換能電路板外殼體(001)通過(guò)固定螺絲(008)與所述流量測(cè)量管道(002)連接。