本技術(shù)涉及脹縮率檢測(cè)裝置，具體為一種超薄壁內(nèi)螺紋的脹縮率檢測(cè)裝置。

背景技術(shù)：

1、7mm超薄壁內(nèi)螺紋是一種管道，通過脹縮率檢測(cè)裝置需要能夠精確地測(cè)量微小的尺寸變化，裝置還需要能夠模擬實(shí)際工作條件下的環(huán)境變化，如溫度循環(huán)等。

2、在對(duì)7mm超薄壁內(nèi)螺紋脹縮率進(jìn)行檢測(cè)時(shí)，傳統(tǒng)檢測(cè)步驟是將超薄壁內(nèi)螺紋管放置到檢測(cè)裝置內(nèi)部，在檢測(cè)完成后再將其取出，檢測(cè)效率較低，不適應(yīng)大批量的檢測(cè)，因此，針對(duì)上述問題提出一種超薄壁內(nèi)螺紋的脹縮率檢測(cè)裝置。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)思路

1、本實(shí)用新型的目的在于提供一種超薄壁內(nèi)螺紋的脹縮率檢測(cè)裝置，以解決在對(duì)7mm超薄壁內(nèi)螺紋脹縮率進(jìn)行檢測(cè)時(shí)，傳統(tǒng)檢測(cè)步驟是將超薄壁內(nèi)螺紋管放置到檢測(cè)裝置內(nèi)部，在檢測(cè)完成后再將其取出，檢測(cè)效率較低，不適應(yīng)大批量的檢測(cè)的問題。

2、為實(shí)現(xiàn)上述目的，本實(shí)用新型提供如下技術(shù)方案：

3、一種超薄壁內(nèi)螺紋的脹縮率檢測(cè)裝置，包括支撐殼和收水槽，所述支撐殼下端內(nèi)側(cè)開設(shè)有收水槽，所述支撐殼一側(cè)固定連接有電機(jī)，所述電機(jī)一側(cè)固定連接有連接外框，所述連接外框一側(cè)固定連接有熱風(fēng)機(jī)，所述熱風(fēng)機(jī)一側(cè)固定連接有轉(zhuǎn)盤，所述轉(zhuǎn)盤內(nèi)側(cè)開設(shè)有測(cè)量筒槽，所述轉(zhuǎn)盤內(nèi)側(cè)開設(shè)有通氣道，所述測(cè)量筒槽一側(cè)固定連接有電動(dòng)伸縮桿，所述電動(dòng)伸縮桿一側(cè)固定連接有推水板，所述測(cè)量筒槽內(nèi)側(cè)固定連接有外圍圈，所述外圍圈內(nèi)側(cè)開設(shè)有安裝凹槽，所述安裝凹槽內(nèi)側(cè)設(shè)置有電磁閥，所述轉(zhuǎn)盤內(nèi)側(cè)固定連接有通氣多管，所述轉(zhuǎn)盤一側(cè)固定連接有儲(chǔ)水殼，所述儲(chǔ)水殼內(nèi)側(cè)開設(shè)有減壓氣口，所述儲(chǔ)水殼內(nèi)側(cè)固定連接有第二彈簧伸縮桿，所述第二彈簧伸縮桿一側(cè)固定連接有活動(dòng)推水柱，所述儲(chǔ)水殼內(nèi)側(cè)固定連接有格擋板，所述格擋板一側(cè)固定連接有水泵，儲(chǔ)水殼內(nèi)部設(shè)置有活塞。

4、作為本實(shí)用進(jìn)一步優(yōu)化的內(nèi)容，其中：所述推水板內(nèi)側(cè)開設(shè)有流氣孔，所述流氣孔內(nèi)側(cè)固定連接有第一彈簧伸縮桿，所述第一彈簧伸縮桿一側(cè)固定連接有橡膠塊，所述第一彈簧伸縮桿通過連接塊固定在流氣孔內(nèi)側(cè)，所述流氣孔的數(shù)量若干，所述流氣孔與第一彈簧伸縮桿一一對(duì)應(yīng)，所述橡膠塊一側(cè)與推水板一側(cè)貼合，所述推水板外側(cè)設(shè)置有密封圈，所述推水板外側(cè)通過密封圈與測(cè)量筒槽內(nèi)側(cè)貼合。

5、作為本實(shí)用進(jìn)一步優(yōu)化的內(nèi)容，其中：所述外圍圈的形狀空心圓柱體，所述安裝凹槽的形狀為圓柱體開設(shè)，所述安裝凹槽一端與測(cè)量筒槽內(nèi)側(cè)連通。

6、作為本實(shí)用進(jìn)一步優(yōu)化的內(nèi)容，其中：所述熱風(fēng)機(jī)出風(fēng)口通過通氣道與測(cè)量筒槽內(nèi)側(cè)連通，所述測(cè)量筒槽內(nèi)部的通氣道處于推水板與測(cè)量筒槽底端之間。

7、作為本實(shí)用進(jìn)一步優(yōu)化的內(nèi)容，其中：所述轉(zhuǎn)盤前端內(nèi)側(cè)開設(shè)有通道，所述通氣多管設(shè)置在轉(zhuǎn)盤的通道內(nèi)側(cè)，所述水泵的出水口與通氣多管內(nèi)側(cè)連通，所述通氣多管內(nèi)側(cè)與進(jìn)水折道內(nèi)側(cè)連通，所述進(jìn)水折道內(nèi)部設(shè)有電磁閥。

8、作為本實(shí)用進(jìn)一步優(yōu)化的內(nèi)容，其中：所述儲(chǔ)水殼的形狀空心圓柱體，所述減壓氣口與儲(chǔ)水殼內(nèi)側(cè)連通，所述活動(dòng)推水柱外側(cè)固定連接有密封圈，所述活動(dòng)推水柱外側(cè)通過密封圈與儲(chǔ)水殼內(nèi)側(cè)貼合。

9、作為本實(shí)用進(jìn)一步優(yōu)化的內(nèi)容，其中：所述格擋板一側(cè)固定連接有限位柱，所述活動(dòng)推水柱與格擋板之間設(shè)有水，所述格擋板內(nèi)側(cè)為空心開設(shè)，所述水泵進(jìn)水口與格擋板內(nèi)側(cè)連通。

10、與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實(shí)用新型的有益效果是：

11、本實(shí)用新型中，通過設(shè)置的電機(jī)、轉(zhuǎn)盤、儲(chǔ)水殼、熱風(fēng)機(jī)、電動(dòng)伸縮桿、推水板、第二彈簧伸縮桿、水泵和推水板，在對(duì)7mm超薄壁內(nèi)螺紋的脹縮率進(jìn)行檢測(cè)時(shí)，7mm超薄壁內(nèi)螺紋下料在測(cè)量筒槽內(nèi)部，啟動(dòng)熱風(fēng)機(jī)通過裝置對(duì)測(cè)量筒槽內(nèi)部的7mm超薄壁內(nèi)螺紋進(jìn)行加熱，啟動(dòng)水泵通過裝置對(duì)測(cè)量筒槽內(nèi)部加水，根據(jù)對(duì)測(cè)量筒槽內(nèi)部輸入水的時(shí)間，計(jì)算水的體積，從而通過測(cè)量筒槽內(nèi)部固定的體積減去加水的體積，從而得到7mm超薄壁內(nèi)螺紋的體積，在通過現(xiàn)有7mm超薄壁內(nèi)螺紋體積減去原有7mm超薄壁內(nèi)螺紋的體積從而得到7mm超薄壁內(nèi)螺紋的脹縮率，裝置可以同時(shí)對(duì)多個(gè)7mm超薄壁內(nèi)螺紋的脹縮率進(jìn)行檢測(cè)，減少人工做操時(shí)長(zhǎng)，減低勞動(dòng)強(qiáng)度，提高檢測(cè)效率。

技術(shù)特征：

1.一種超薄壁內(nèi)螺紋的脹縮率檢測(cè)裝置，包括支撐殼（1）和收水槽（2），其特征在于：所述支撐殼（1）下端內(nèi)側(cè)開設(shè)有收水槽（2），所述支撐殼（1）一側(cè)固定連接有電機(jī)（3），所述電機(jī)（3）一側(cè)固定連接有連接外框（4），所述連接外框（4）一側(cè)固定連接有熱風(fēng)機(jī)（5），所述熱風(fēng)機(jī)（5）一側(cè)固定連接有轉(zhuǎn)盤（6），所述轉(zhuǎn)盤（6）內(nèi)側(cè)開設(shè)有測(cè)量筒槽（7），所述轉(zhuǎn)盤（6）內(nèi)側(cè)開設(shè)有通氣道（8），所述測(cè)量筒槽（7）一側(cè)固定連接有電動(dòng)伸縮桿（9），所述電動(dòng)伸縮桿（9）一側(cè)固定連接有推水板（10），所述測(cè)量筒槽（7）內(nèi)側(cè)固定連接有外圍圈（15），所述外圍圈（15）內(nèi)側(cè)開設(shè)有安裝凹槽（17），所述安裝凹槽（17）內(nèi)側(cè)設(shè)置有電磁閥（16），所述轉(zhuǎn)盤（6）內(nèi)側(cè)固定連接有通氣多管（18），所述轉(zhuǎn)盤（6）一側(cè)固定連接有儲(chǔ)水殼（19），所述儲(chǔ)水殼（19）內(nèi)側(cè)開設(shè)有減壓氣口（20），所述儲(chǔ)水殼（19）內(nèi)側(cè)固定連接有第二彈簧伸縮桿（21），所述第二彈簧伸縮桿（21）一側(cè)固定連接有活動(dòng)推水柱（22），所述儲(chǔ)水殼（19）內(nèi)側(cè)固定連接有格擋板（23），所述格擋板（23）一側(cè)固定連接有水泵（24），儲(chǔ)水殼（19）內(nèi)部設(shè)置有活塞（25）。

2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種超薄壁內(nèi)螺紋的脹縮率檢測(cè)裝置，其特征在于：所述推水板（10）內(nèi)側(cè)開設(shè)有流氣孔（11），所述流氣孔（11）內(nèi)側(cè)固定連接有第一彈簧伸縮桿（12），所述第一彈簧伸縮桿（12）一側(cè)固定連接有橡膠塊（13），所述第一彈簧伸縮桿（12）通過連接塊固定在流氣孔（11）內(nèi)側(cè)，所述流氣孔（11）的數(shù)量若干，所述流氣孔（11）與第一彈簧伸縮桿（12）一一對(duì)應(yīng)，所述橡膠塊（13）一側(cè)與推水板（10）一側(cè)貼合，所述推水板（10）外側(cè)設(shè)置有密封圈，所述推水板（10）外側(cè)通過密封圈與測(cè)量筒槽（7）內(nèi)側(cè)貼合。

3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種超薄壁內(nèi)螺紋的脹縮率檢測(cè)裝置，其特征在于：所述外圍圈（15）的形狀空心圓柱體，所述安裝凹槽（17）的形狀為圓柱體開設(shè)，所述安裝凹槽（17）一端與測(cè)量筒槽（7）內(nèi)側(cè)連通。

4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種超薄壁內(nèi)螺紋的脹縮率檢測(cè)裝置，其特征在于：所述熱風(fēng)機(jī)（5）出風(fēng)口通過通氣道（8）與測(cè)量筒槽（7）內(nèi)側(cè)連通，所述測(cè)量筒槽（7）內(nèi)部的通氣道（8）處于推水板（10）與測(cè)量筒槽（7）底端之間。

5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種超薄壁內(nèi)螺紋的脹縮率檢測(cè)裝置，其特征在于：所述轉(zhuǎn)盤（6）前端內(nèi)側(cè)開設(shè)有通道，所述通氣多管（18）設(shè)置在轉(zhuǎn)盤（6）的通道內(nèi)側(cè)，所述水泵（24）的出水口與通氣多管（18）內(nèi)側(cè)連通，所述通氣多管（18）內(nèi)側(cè)與進(jìn)水折道（14）內(nèi)側(cè)連通，所述進(jìn)水折道（14）內(nèi)部設(shè)有電磁閥（16）。

6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種超薄壁內(nèi)螺紋的脹縮率檢測(cè)裝置，其特征在于：所述儲(chǔ)水殼（19）的形狀空心圓柱體，所述減壓氣口（20）與儲(chǔ)水殼（19）內(nèi)側(cè)連通，所述活動(dòng)推水柱（22）外側(cè)固定連接有密封圈，所述活動(dòng)推水柱（22）外側(cè)通過密封圈與儲(chǔ)水殼（19）內(nèi)側(cè)貼合。

7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種超薄壁內(nèi)螺紋的脹縮率檢測(cè)裝置，其特征在于：所述格擋板（23）一側(cè)固定連接有限位柱，所述活動(dòng)推水柱（22）與格擋板（23）之間設(shè)有水，所述格擋板（23）內(nèi)側(cè)為空心開設(shè)，所述水泵（24）進(jìn)水口與格擋板（23）內(nèi)側(cè)連通。

技術(shù)總結(jié)
本技術(shù)涉及脹縮率檢測(cè)裝置技術(shù)領(lǐng)域，尤其為一種超薄壁內(nèi)螺紋的脹縮率檢測(cè)裝置，包括支撐殼和收水槽，支撐殼下端內(nèi)側(cè)開設(shè)有收水槽，支撐殼一側(cè)固定連接有電機(jī)，電機(jī)一側(cè)固定連接有連接外框，連接外框一側(cè)固定連接有熱風(fēng)機(jī)，熱風(fēng)機(jī)一側(cè)固定連接有轉(zhuǎn)盤，轉(zhuǎn)盤內(nèi)側(cè)開設(shè)有測(cè)量筒槽，轉(zhuǎn)盤內(nèi)側(cè)開設(shè)有通氣道，測(cè)量筒槽一側(cè)固定連接有電動(dòng)伸縮桿，電動(dòng)伸縮桿一側(cè)固定連接有推水板，測(cè)量筒槽內(nèi)側(cè)固定連接有外圍圈，外圍圈內(nèi)側(cè)開設(shè)有安裝凹槽，安裝凹槽內(nèi)側(cè)設(shè)置有電磁閥，本技術(shù)中，裝置可以同時(shí)對(duì)多個(gè)7mm超薄壁內(nèi)螺紋的脹縮率進(jìn)行檢測(cè)，減少人工做操時(shí)長(zhǎng)，減低勞動(dòng)強(qiáng)度，提高檢測(cè)效率。

技術(shù)研發(fā)人員：陳傳來,陳云月,王輝,張永剛,陳富貴,唐歡慶
受保護(hù)的技術(shù)使用者：常州潤(rùn)來科技有限公司
技術(shù)研發(fā)日：20240325
技術(shù)公布日：2024/12/10