本技術(shù)涉及電路板孔位檢測(cè)，具體為一種電路板孔位檢測(cè)裝置。

背景技術(shù)：

1、電路板的名稱有：陶瓷電路板，氧化鋁陶瓷電路板，氮化鋁陶瓷電路板，線路板，pcb板，鋁基板，高頻板，厚銅板，阻抗板，pcb，超薄線路板，超薄電路板，印刷(銅刻蝕技術(shù))電路板等，電路板使電路迷你化、直觀化，對(duì)于固定電路的批量生產(chǎn)和優(yōu)化用電器布局起重要作用，電路板可稱為印刷線路板或印刷電路板。

2、電路板在生產(chǎn)加工過程中需要對(duì)孔位進(jìn)行定位檢測(cè)，以便檢測(cè)出鉆孔質(zhì)量是否符合設(shè)計(jì)要求，在發(fā)現(xiàn)任何可能的缺陷或問題時(shí)，及時(shí)進(jìn)行修復(fù)或更換，現(xiàn)階段檢測(cè)裝置在使用過程中需要工作人員不斷的調(diào)整pcb板與ccd相機(jī)之間的位置，以確保ccd相機(jī)的拍攝準(zhǔn)確度。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)思路

1、本實(shí)用新型提供了一種電路板孔位檢測(cè)裝置，以解決背景技術(shù)中的問題。

2、為實(shí)現(xiàn)上述目的，本實(shí)用新型提供如下技術(shù)方案：一種電路板孔位檢測(cè)裝置，包括操作臺(tái)，所述操作臺(tái)的頂部滑動(dòng)設(shè)有滑板，所述滑板的頂部四角通過支撐柱連接有放置板，所述放置板上開設(shè)有通槽，所述通槽的內(nèi)壁形成有放置電路板的凸沿，所述放置板的內(nèi)部還形成活動(dòng)槽，所述放置板的兩側(cè)內(nèi)壁均開設(shè)有連通通槽及活動(dòng)槽的通孔，兩個(gè)所述通孔內(nèi)均活動(dòng)設(shè)有由驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)驅(qū)動(dòng)的限位塊，所述限位塊用于限位放置在凸沿上的電路板，所述操作臺(tái)的頂部一側(cè)固定連接有整體呈l形的安裝板，所述安裝板上安裝有氣缸，所述氣缸的輸出軸連接有升降板，所述升降板的下方設(shè)有檢測(cè)電路板孔位的檢測(cè)鏡頭。

3、進(jìn)一步的，所述驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)包括位于活動(dòng)槽內(nèi)的第一活動(dòng)桿、第二活動(dòng)桿、第一齒條和第一齒輪，所述放置板的頂部安裝有輸出軸伸入到活動(dòng)槽內(nèi)腔的驅(qū)動(dòng)馬達(dá)，驅(qū)動(dòng)馬達(dá)的輸出軸上套設(shè)有第一齒輪，所述第一活動(dòng)桿、第二活動(dòng)桿相互貼近的一側(cè)均設(shè)有與第一齒輪嚙合的第一齒條，所述第一活動(dòng)桿、第二活動(dòng)桿的一端通過l形的連接桿連接限位塊。

4、進(jìn)一步的，所述放置板的頂部一側(cè)形成有與通槽連通的缺口。

5、進(jìn)一步的，所述安裝板的頂部安裝有直線軸承，所述升降板的頂部固定連接有活動(dòng)穿過安裝板和直線軸承的導(dǎo)向桿。

6、進(jìn)一步的，所述操作臺(tái)的頂部安裝有第二齒條，所述滑板的底部安裝有驅(qū)動(dòng)電機(jī)，所述驅(qū)動(dòng)電機(jī)的輸出軸套設(shè)有與第二齒條嚙合的第二齒輪。

7、進(jìn)一步的，所述操作臺(tái)的頂部位于第二齒條的兩側(cè)均安裝有直線導(dǎo)軌，所述滑板的底部安裝有與直線導(dǎo)軌匹配滑動(dòng)連接的滑塊。

8、與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實(shí)用新型提供了一種電路板孔位檢測(cè)裝置，具備以下有益效果：該電路板孔位檢測(cè)裝置，在檢測(cè)電路板孔位的過程中，方便調(diào)整放置板處于檢測(cè)鏡頭下方的位置，在調(diào)整的過程中能夠?qū)Ψ胖冒?上放置的電路板進(jìn)行限位，保持電路板的穩(wěn)定，避免電路板偏移。

技術(shù)特征：

1.一種電路板孔位檢測(cè)裝置，包括操作臺(tái)(1)，其特征在于：所述操作臺(tái)(1)的頂部滑動(dòng)設(shè)有滑板(2)，所述滑板(2)的頂部四角通過支撐柱(3)連接有放置板(4)，所述放置板(4)上開設(shè)有通槽(5)，所述通槽(5)的內(nèi)壁形成有放置電路板的凸沿(6)，所述放置板(4)的內(nèi)部還形成活動(dòng)槽(7)，所述放置板(4)的兩側(cè)內(nèi)壁均開設(shè)有連通通槽(5)及活動(dòng)槽(7)的通孔(8)，兩個(gè)所述通孔(8)內(nèi)均活動(dòng)設(shè)有由驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)驅(qū)動(dòng)的限位塊(9)，所述限位塊(9)用于限位放置在凸沿(6)上的電路板，所述操作臺(tái)(1)的頂部一側(cè)固定連接有整體呈l形的安裝板(17)，所述安裝板(17)上安裝有氣缸(18)，所述氣缸(18)的輸出軸連接有升降板(20)，所述升降板(20)的下方設(shè)有檢測(cè)電路板孔位的檢測(cè)鏡頭。

2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種電路板孔位檢測(cè)裝置，其特征在于：所述驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)包括位于活動(dòng)槽(7)內(nèi)的第一活動(dòng)桿(10)、第二活動(dòng)桿(11)、第一齒條(12)和第一齒輪(13)，所述放置板(4)的頂部安裝有輸出軸伸入到活動(dòng)槽(7)內(nèi)腔的驅(qū)動(dòng)馬達(dá)(14)，驅(qū)動(dòng)馬達(dá)(14)的輸出軸上套設(shè)有第一齒輪(13)，所述第一活動(dòng)桿(10)、第二活動(dòng)桿(11)相互貼近的一側(cè)均設(shè)有與第一齒輪(13)嚙合的第一齒條(12)，所述第一活動(dòng)桿(10)、第二活動(dòng)桿(11)的一端通過l形的連接桿(15)連接限位塊(9)。

3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種電路板孔位檢測(cè)裝置，其特征在于：所述放置板(4)的頂部一側(cè)形成有與通槽(5)連通的缺口(16)。

4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種電路板孔位檢測(cè)裝置，其特征在于：所述安裝板(17)的頂部安裝有直線軸承，所述升降板(20)的頂部固定連接有活動(dòng)穿過安裝板(17)和直線軸承的導(dǎo)向桿(19)。

5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種電路板孔位檢測(cè)裝置，其特征在于：所述操作臺(tái)(1)的頂部安裝有第二齒條(21)，所述滑板(2)的底部安裝有驅(qū)動(dòng)電機(jī)(22)，所述驅(qū)動(dòng)電機(jī)(22)的輸出軸套設(shè)有與第二齒條(21)嚙合的第二齒輪(23)。

6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的一種電路板孔位檢測(cè)裝置，其特征在于：所述操作臺(tái)(1)的頂部位于第二齒條(21)的兩側(cè)均安裝有直線導(dǎo)軌(24)，所述滑板(2)的底部安裝有與直線導(dǎo)軌(24)匹配滑動(dòng)連接的滑塊。

技術(shù)總結(jié)
本技術(shù)公開了一種電路板孔位檢測(cè)裝置，涉及電路板孔位檢測(cè)技術(shù)領(lǐng)域。包括操作臺(tái)，操作臺(tái)的頂部滑動(dòng)設(shè)有滑板，滑板的頂部四角通過支撐柱連接有放置板，放置板上開設(shè)有通槽，通槽的內(nèi)壁形成有放置電路板的凸沿，放置板的內(nèi)部還形成活動(dòng)槽，放置板的兩側(cè)內(nèi)壁均開設(shè)有連通通槽及活動(dòng)槽的通孔，兩個(gè)通孔內(nèi)均活動(dòng)設(shè)有由驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)驅(qū)動(dòng)的限位塊，操作臺(tái)的頂部一側(cè)固定連接有安裝板，安裝板上安裝有氣缸，氣缸的輸出軸連接有升降板。該電路板孔位檢測(cè)裝置，在檢測(cè)電路板孔位的過程中，方便調(diào)整放置板處于檢測(cè)鏡頭下方的位置，在調(diào)整的過程中能夠?qū)Ψ胖冒?上放置的電路板進(jìn)行限位，保持電路板的穩(wěn)定，避免電路板偏移。

技術(shù)研發(fā)人員：何燕敏
受保護(hù)的技術(shù)使用者：武漢億軒宏科技有限公司
技術(shù)研發(fā)日：20240325
技術(shù)公布日：2024/12/17