本技術(shù)屬于八角檢測(cè)，具體涉及一種八角去枝葉裝置。

背景技術(shù)：

1、八角是八角科、八角屬的一種植物，因果實(shí)大多含有八個(gè)角而得名，具有健胃驅(qū)風(fēng)等功用，其果實(shí)和種子可作為調(diào)料，還可以供工業(yè)做香水、牙膏、香皂等。八角作為調(diào)料食用時(shí)，需要進(jìn)行農(nóng)藥殘留限量檢測(cè)，以保證食品的安全。

2、根據(jù)gb?2763-2021《食品安全國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)食品中農(nóng)藥最大殘留限量》中的規(guī)定，檢測(cè)八角中的農(nóng)藥殘留量時(shí)，需要對(duì)八角的果實(shí)部分進(jìn)行取樣檢測(cè)(其有效成分多集中于八角的果實(shí)部分)，對(duì)八角的果實(shí)進(jìn)行粉碎、提取、溶解等操作。八角作為調(diào)料時(shí)，會(huì)先將其曬干保存，而一些八角上會(huì)保留有細(xì)枝和葉片，因此，在對(duì)農(nóng)藥殘留量檢測(cè)時(shí)，需要去除八角其上的枝葉部分，以避免取樣檢測(cè)的是枝葉部分，降低檢測(cè)精準(zhǔn)度。但現(xiàn)有技術(shù)中，缺乏針對(duì)于八角去枝葉檢測(cè)用的裝置，大多通過(guò)人工去除八角上的枝葉，工作強(qiáng)度大。雖然cn207643303u專(zhuān)利公告號(hào)公開(kāi)了一種八角葉干枝分離設(shè)備，但針對(duì)的八角葉干枝，不包含果實(shí)。

3、鑒于此，需設(shè)計(jì)一種針對(duì)八角果實(shí)去枝葉的八角去枝葉裝置。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)思路

1、本實(shí)用新型提供了一種八角去枝葉裝置，以解決背景技術(shù)中提到的技術(shù)問(wèn)題。

2、為實(shí)現(xiàn)以上目的，本實(shí)用新型采用以下技術(shù)方案：

3、一種八角去枝葉裝置，包括機(jī)架；去枝葉組件，包括殼體、軸體、用于拍打八角的拍打件和筒體；所述殼體的一端頂部開(kāi)設(shè)有進(jìn)料口，其另一端底部開(kāi)設(shè)有出料口；所述殼體設(shè)置于所述機(jī)架的頂部；所述軸體轉(zhuǎn)動(dòng)設(shè)置于所述殼體內(nèi)部中部，其一端靠近所述進(jìn)料口，其另一端靠近所述出料口；所述軸體上設(shè)置有所述拍打件；所述筒體設(shè)置于所述殼體內(nèi)部；所述筒體的朝向與所述軸體的朝向一致；所述軸體穿過(guò)所述筒體中心；所述筒體的底部開(kāi)設(shè)有槽口；所述槽口的長(zhǎng)度方向與所述筒體的長(zhǎng)度方向一致；電機(jī)，所述電機(jī)的輸出端與所述軸體機(jī)械傳動(dòng)連接。

4、作為技術(shù)方案的進(jìn)一步改進(jìn)，所述拍打件為板體結(jié)構(gòu)；所述拍打件的一端與所述軸體的側(cè)面連接；多塊所述拍打件沿所述軸體軸線方向間隔分布。

5、作為技術(shù)方案的進(jìn)一步改進(jìn)，所述殼體從所述進(jìn)料口一端開(kāi)始朝所述出料口向下傾斜設(shè)置；所述拍打件遠(yuǎn)離所述軸體的一端靠近所述筒體的內(nèi)壁。

6、作為技術(shù)方案的進(jìn)一步改進(jìn)，所述槽口的寬度為0.05-0.2毫米。

7、作為技術(shù)方案的進(jìn)一步改進(jìn)，所述殼體包括第一外殼、第二外殼和第三外殼；所述第一外殼和所述第三外殼均為圓型結(jié)構(gòu)；所述第二外殼設(shè)置于所述機(jī)架上；所述筒體位于所述第二外殼內(nèi)；所述第二外殼的兩端分別與所述第一外殼和所述第三外殼連接；所述進(jìn)料口開(kāi)設(shè)于所述第一外殼上；所述出料口開(kāi)設(shè)于所述第三外殼上；所述拍打件分布于所述軸體位于所述第二外殼的區(qū)域內(nèi)。

8、作為技術(shù)方案的進(jìn)一步改進(jìn)，所述第二外殼的底部為漏斗狀；所述第二外殼的底部開(kāi)設(shè)有排渣口；所述筒體通過(guò)所述槽口與所述第二外殼連通。

9、作為技術(shù)方案的進(jìn)一步改進(jìn)，所述去枝葉組件還包括螺旋葉片；所述螺旋葉片設(shè)置于所述軸體位于所述第一外殼的區(qū)域內(nèi)；所述螺旋葉片與所述第一外殼的內(nèi)壁留有間隙；所述第一外殼的直徑小于或等于所述筒體的直徑。

10、作為技術(shù)方案的進(jìn)一步改進(jìn)，所述第三外殼的直徑大于或等于所述筒體的直徑；所述去枝葉組件還包括出料管；所述出料管的一端與所述出料口連接，其另一端朝向地面。

11、作為技術(shù)方案的進(jìn)一步改進(jìn)，所述去枝葉組件還包括吹風(fēng)機(jī)；所述吹風(fēng)機(jī)位于所述出料口的下方；所述吹風(fēng)機(jī)朝向八角出料方向吹風(fēng)。

12、與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實(shí)用新型的有益效果如下：

13、本實(shí)用新型通過(guò)對(duì)八角進(jìn)行拍打?qū)崿F(xiàn)八角果實(shí)與干枝葉片的分離；使用時(shí)，通過(guò)進(jìn)料口將八角倒入到殼體和筒體內(nèi)，啟動(dòng)電機(jī)，電機(jī)帶動(dòng)軸體轉(zhuǎn)動(dòng)，拍打件隨軸體旋轉(zhuǎn)，對(duì)內(nèi)部的八角果實(shí)及其干枝葉片進(jìn)行拍打，使得八角上的干枝葉片與果實(shí)脫落，八角在從進(jìn)料口往出料口移動(dòng)的過(guò)程中，八角的干枝葉片不斷與八角分離，八角的干枝葉片遠(yuǎn)小于八角果實(shí)的體積、厚度，分離后，八角的干枝葉片從筒體的槽口排出。

技術(shù)特征：

1.一種八角去枝葉裝置，其特征在于，包括：

2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的八角去枝葉裝置，其特征在于，所述拍打件(23)為板體結(jié)構(gòu)；所述拍打件的一端與所述軸體(22)的側(cè)面連接；多塊所述拍打件(23)沿所述軸體(22)軸線方向間隔分布。

3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的八角去枝葉裝置，其特征在于，所述殼體(21)從所述進(jìn)料口一端開(kāi)始朝所述出料口向下傾斜設(shè)置；所述拍打件(23)遠(yuǎn)離所述軸體(22)的一端靠近所述筒體(24)的內(nèi)壁。

4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的八角去枝葉裝置，其特征在于，所述槽口的寬度為0.05-0.2毫米。

5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的八角去枝葉裝置，其特征在于，所述殼體(21)包括第一外殼(211)、第二外殼(212)和第三外殼(213)；所述第一外殼(211)和所述第三外殼(213)均為圓型結(jié)構(gòu)；所述第二外殼(212)設(shè)置于所述機(jī)架(1)上；所述筒體(24)位于所述第二外殼(212)內(nèi)；所述第二外殼(212)的兩端分別與所述第一外殼(211)和所述第三外殼(213)連接；所述進(jìn)料口開(kāi)設(shè)于所述第一外殼(211)上；所述出料口開(kāi)設(shè)于所述第三外殼(213)上；所述拍打件(23)分布于所述軸體(22)位于所述第二外殼(212)的區(qū)域內(nèi)。

6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的八角去枝葉裝置，其特征在于，所述第二外殼(212)的底部為漏斗狀；所述第二外殼(212)的底部開(kāi)設(shè)有排渣口；所述筒體(24)通過(guò)所述槽口與所述第二外殼(212)連通。

7.根據(jù)權(quán)利要求5所述的八角去枝葉裝置，其特征在于，所述去枝葉組件(2)還包括螺旋葉片(25)；所述螺旋葉片(25)設(shè)置于所述軸體(22)位于所述第一外殼(211)的區(qū)域內(nèi)；所述螺旋葉片(25)與所述第一外殼(211)的內(nèi)壁留有間隙；所述第一外殼(211)的直徑小于或等于所述筒體(24)的直徑。

8.根據(jù)權(quán)利要求5所述的八角去枝葉裝置，其特征在于，所述第三外殼(213)的直徑大于或等于所述筒體(24)的直徑；所述去枝葉組件(2)還包括出料管(26)；所述出料管(26)的一端與所述出料口連接，其另一端朝向地面。

9.根據(jù)權(quán)利要求1-8任一項(xiàng)所述的八角去枝葉裝置，其特征在于，所述去枝葉組件(2)還包括吹風(fēng)機(jī)；所述吹風(fēng)機(jī)位于所述出料口的下方；所述吹風(fēng)機(jī)朝向八角出料方向吹風(fēng)。

技術(shù)總結(jié)
本技術(shù)公開(kāi)了一種八角去枝葉裝置，屬于八角檢測(cè)技術(shù)領(lǐng)域。本申請(qǐng)包括機(jī)架；去枝葉組件，包括殼體、軸體、用于拍打八角的拍打件和筒體；殼體的一端頂部開(kāi)設(shè)有進(jìn)料口，其另一端底部開(kāi)設(shè)有出料口；殼體設(shè)置于機(jī)架的頂部；軸體轉(zhuǎn)動(dòng)設(shè)置于殼體內(nèi)部中部，其一端靠近進(jìn)料口，其另一端靠近出料口；軸體上設(shè)置有拍打件；筒體設(shè)置于殼體內(nèi)部；筒體的朝向與軸體的朝向一致；軸體穿過(guò)筒體中心；筒體的底部開(kāi)設(shè)有槽口；槽口的長(zhǎng)度方向與筒體的長(zhǎng)度方向一致；電機(jī)，電機(jī)的輸出端與軸體機(jī)械傳動(dòng)連接。本技術(shù)通過(guò)對(duì)八角進(jìn)行拍打?qū)崿F(xiàn)八角果實(shí)與干枝葉片的分離。

技術(shù)研發(fā)人員：李銳,王海波,鄧玉秀,張言,韋蘭青,楊尚超,陸柔,黃海霞,韋春夢(mèng),周濱翰
受保護(hù)的技術(shù)使用者：廣西—東盟食品檢驗(yàn)檢測(cè)中心
技術(shù)研發(fā)日：20240328
技術(shù)公布日：2024/12/17