本技術(shù)涉及鋰電池殼體耐壓試驗,特別是涉及一種鋰電池殼體的耐壓測試裝置。
背景技術(shù):
1、鋰電池殼體是鋰離子電池系統(tǒng)的關(guān)鍵組成部分,它對內(nèi)部電化學(xué)系統(tǒng)起到固定和全密封的作用,殼體在生產(chǎn)加工后,耐壓試驗是必要的一道檢驗工序。
2、但它在實際使用中仍存在以下弊端:
3、現(xiàn)有鋰電池殼體耐壓測試裝置,通過放于置料臺上的鋰電池殼體施加測試壓力,以完成耐壓測試,但在對鋰電池殼體進行耐壓測試后,還需對測試后處于置料臺上的殼體進行取料,耗費時間,影響作業(yè)效率。
技術(shù)實現(xiàn)思路
1、本實用新型的目的在于提供一種鋰電池殼體的耐壓測試裝置,以解決上述背景技術(shù)中提出的,現(xiàn)有鋰電池殼體耐壓測試裝置,通過放于置料臺上的鋰電池殼體施加測試壓力,以完成耐壓測試,但在對鋰電池殼體進行耐壓測試后,還需對測試后處于置料臺上的殼體進行取料,耗費時間,影響作業(yè)效率的問題。
2、為解決上述技術(shù)問題,本實用新型是通過以下技術(shù)方案實現(xiàn)的:
3、本實用新型為一種鋰電池殼體的耐壓測試裝置,包括:
4、支撐部件,所述支撐部件包括支撐座;
5、測試工作臺,所述測試工作臺包括轉(zhuǎn)動電機、置料板、限位塊和軸座;
6、所述轉(zhuǎn)動電機對稱貫穿于支撐座的一側(cè)中部,且置料板設(shè)為一組、一端固定于轉(zhuǎn)動電機輸出端的前部,所述限位塊固定于置料板的上端部,且軸座貫穿于支撐座的另一側(cè)中部,所述置料板的另一端中部與軸座中部套接。
7、進一步地,一組所述置料板的內(nèi)側(cè)貼合,且置料板的上端內(nèi)側(cè)中段開設(shè)有置料槽。
8、進一步地,所述支撐部件還包括焊塊和定位塊;
9、所述焊塊對稱焊接于支撐座的前后下部,且定位塊固定于焊塊的下端。
10、進一步地,還包括磁吸收納部件;
11、所述磁吸收納部件包括螺紋柱、下部磁吸板和上部磁吸板;
12、所述螺紋柱對稱螺紋貫穿于限位塊的外端中部,且下部磁吸板螺紋于螺紋柱的內(nèi)側(cè),所述上部磁吸板卡接于下部磁吸板的上端。
13、進一步地,所述下部磁吸板、上部磁吸板與殼體之間磁性相吸。
14、進一步地,還包括耐壓測試部件;
15、所述耐壓測試部件包括連接板、液壓缸和回彈儀;
16、所述連接板固定于支撐座的上端中部,且液壓缸貫穿連接板、延伸出支撐座的上端中部內(nèi),所述回彈儀固定于液壓缸的輸出端下部。
17、相比于現(xiàn)有技術(shù),本實用新型的優(yōu)點在于:
18、本實用新型,設(shè)有轉(zhuǎn)動電機和置料板,置料板設(shè)為一組對待測試殼體進行放料,測試中一組置料板處于相對水平角,而在對鋰電池殼體進行耐壓測試后,通過受控的轉(zhuǎn)動電機各自對所連接的置料板施加轉(zhuǎn)動的力,使得一組置料板向外傾斜,依靠殼體自身重力,可對測試后的鋰電池殼體進行快速的卸料,無需人工干預(yù),省時省力,提升作業(yè)效率。
19、基于上述有益效果,設(shè)有下部磁吸板和上部磁吸板,在上述對耐壓測試后的鋰電池殼體進行自主卸料中,卸料后的殼體與外端設(shè)置的上部磁吸板、下部磁吸板接觸,上部磁吸板、下部磁吸板與殼體磁吸固定,對其進行結(jié)構(gòu)的限定,可在置料板恢復(fù)原狀時,不會移動至中央位置而影響對另外殼體的耐壓測試。
1.一種鋰電池殼體的耐壓測試裝置,其特征在于,包括:
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種鋰電池殼體的耐壓測試裝置,其特征在于,一組所述置料板(22)的內(nèi)側(cè)貼合,且置料板(22)的上端內(nèi)側(cè)中段開設(shè)有置料槽。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種鋰電池殼體的耐壓測試裝置,其特征在于,所述支撐部件還包括焊塊(12)和定位塊(13);
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種鋰電池殼體的耐壓測試裝置,其特征在于,還包括磁吸收納部件;
5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的一種鋰電池殼體的耐壓測試裝置,其特征在于,所述下部磁吸板(32)、上部磁吸板(33)與殼體之間磁性相吸。
6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種鋰電池殼體的耐壓測試裝置,其特征在于,還包括耐壓測試部件;