本技術(shù)屬于高壓儲氣瓶檢測，尤其涉及一種儲氫氣瓶檢測裝置。

背景技術(shù)：

1、氫氣，化學(xué)式為h2，分子量為2?.01588，常溫常壓下，是一種極易燃燒。無色透明、無臭無味且難溶于水的氣體。氫氣是世界上已知的密度最小的氣體，氫氣的密度只有空氣的1/14，即在1標準大氣壓和0℃，氫氣的密度為0?.089g/l。所以氫氣可作為飛艇、氫氣球的填充氣體。氫氣是相對分子質(zhì)量最小的物質(zhì)，還原性較強，常作為還原劑參與化學(xué)反應(yīng)。氫氣具有可燃性，但是其安全系數(shù)較低，為確保在使用過程中的安全性，存儲氫氣瓶需要確保其氣密性。在生產(chǎn)的過程中，需要對氫氣存儲瓶進行質(zhì)量檢測?，F(xiàn)有的儲氣瓶氣密性檢測方式一般是由人工將充氣源管路中的高壓干燥氣體充到儲氣瓶中，使儲氣瓶內(nèi)的氣壓達到試驗氣壓，然后將充滿高壓干燥氣體的儲氣瓶搬運至水池中，并用手下壓儲氣瓶，使儲氣瓶完全浸入到水中，隨后觀察儲氣瓶在水中是否有氣泡冒出，以檢測儲氣瓶是否有泄露的問題。

2、這種通過人工來直接按壓、接觸未經(jīng)檢測過的高壓儲氣瓶的傳統(tǒng)氣密性檢測方法危險性高，勞動強度大，而且每次只能檢測一只儲氣瓶，檢測效率低下因此，需要一種高效率、高精度的儲氫氣瓶檢測裝置。

技術(shù)實現(xiàn)思路

1、根據(jù)以上現(xiàn)有技術(shù)中的不足，本
技術(shù)實現(xiàn)要素：
要解決的技術(shù)問題是：提供一種儲氫氣瓶檢測裝置，用以解決現(xiàn)有的檢測設(shè)備生產(chǎn)效率較低、勞動強度較大，且每次只能檢測一只儲氣瓶的問題。

2、為了實現(xiàn)以上目的，本實用新型內(nèi)容采用如下技術(shù)方案：

3、一種儲氫氣瓶檢測裝置，包括導(dǎo)軌支撐底座、檢測裝置支撐架、導(dǎo)軌支撐、分流盤、檢測盤、支撐導(dǎo)軌以及移動導(dǎo)軌，所述導(dǎo)軌支撐固定在導(dǎo)軌支撐底座的上部，導(dǎo)軌支撐底座固定在水平面上，支撐導(dǎo)軌對稱固定在導(dǎo)軌支撐的兩側(cè)，移動導(dǎo)軌嵌在支撐導(dǎo)軌內(nèi)，且移動導(dǎo)軌與支撐導(dǎo)軌滑動連接，移動導(dǎo)軌內(nèi)設(shè)有儲氣瓶固定槽；所述分流盤固定在檢測裝置支撐架的一側(cè)，分流盤通過導(dǎo)管與檢測盤連通，分流盤的進氣口通過氣管與檢測裝置支撐架頂部設(shè)有的氣壓壓力泵連接，檢測盤靠近檢測裝置支撐架的一側(cè)設(shè)有導(dǎo)向盤，導(dǎo)向盤與檢測裝置支撐架設(shè)有的螺旋絲杠螺紋連接，螺旋絲杠的頂部設(shè)有提升電機，驅(qū)提升電機用于驅(qū)動螺旋絲杠。

4、進一步地，為了使得檢測盤能夠在螺旋絲杠的驅(qū)動下上下移動，所述導(dǎo)管采用可升縮壓力管，可升縮壓力管的上端通過連接閥與分流盤的出氣口連接，可升縮壓力管的出氣口設(shè)有檢測盤，可升縮壓力管與檢測盤的連接處設(shè)有壓力顯示裝置，壓力顯示裝置以及連接閥均與外界控制裝置連接。

5、進一步地，所述儲氣瓶固定槽在移動導(dǎo)軌內(nèi)設(shè)有數(shù)個，且數(shù)個儲氣瓶固定槽等間距設(shè)置，儲氣瓶固定槽內(nèi)固定有數(shù)個儲氣瓶，儲氣瓶的進氣口與檢測盤的出氣口連接。

6、進一步地，為了保證檢測盤的出氣口與儲氣瓶的進氣口連接時的氣密性，所述檢測盤的底部設(shè)有密封連接件。

7、進一步地，為了方便將儲氣瓶放入儲氣瓶固定槽或者從儲氣瓶固定槽中取出，所述支撐導(dǎo)軌采用兩頭寬中間窄的結(jié)構(gòu)。

8、進一步地，為了方便對移動導(dǎo)軌進行移動，所述支撐導(dǎo)軌的一端設(shè)有驅(qū)動電機，驅(qū)動電機的傳動軸貫穿支撐導(dǎo)軌，傳動軸的外側(cè)設(shè)有摩擦驅(qū)動輪，摩擦驅(qū)動輪與移動導(dǎo)軌的底部設(shè)有耐磨片接觸。

9、綜上所述，由于采用了上述技術(shù)方案，實用新型內(nèi)容的有益技術(shù)效果是：

10、一種儲氫氣瓶檢測裝置，通過檢測盤、支撐導(dǎo)軌以及移動導(dǎo)軌的配合，使得裝置的檢測效率大幅提高，移動導(dǎo)軌嵌在支撐導(dǎo)軌內(nèi)，且移動導(dǎo)軌與支撐導(dǎo)軌滑動連接，移動導(dǎo)軌內(nèi)設(shè)有儲氣瓶固定槽，儲氣瓶固定內(nèi)放置有儲氣瓶，為了提高整個裝置的工作效率，儲氣瓶固定槽在移動導(dǎo)軌內(nèi)設(shè)有數(shù)個，且數(shù)個儲氣瓶固定槽等間距設(shè)置，儲氣瓶固定槽內(nèi)固定有數(shù)個儲氣瓶；所述分流盤固定在檢測裝置支撐架的一側(cè)，分流盤通過導(dǎo)管與檢測盤連通，分流盤的進氣口通過氣管與檢測裝置支撐架頂部設(shè)有的氣壓壓力泵連接，檢測盤靠近檢測裝置支撐架的一側(cè)設(shè)有導(dǎo)向盤，導(dǎo)向盤與檢測裝置支撐架設(shè)有的螺旋絲杠螺紋連接，螺旋絲杠的頂部設(shè)有提升電機，提升電機用于驅(qū)動螺旋絲杠。整個的裝置在工作過程中，首先通過氣壓壓力泵給儲氣瓶充氣，當儲氣瓶氣壓達到試驗氣壓時，關(guān)閉氣壓壓力泵，保持儲氣瓶內(nèi)的壓力一定時間，在這段保壓時間內(nèi)通過壓力顯示裝置就可隨時對儲氣瓶內(nèi)的氣壓進行觀察，觀察完畢后通過外界控制系統(tǒng)將氣壓壓力泵關(guān)閉，然后啟動提升電機，使得檢測盤與儲氣瓶分離。

技術(shù)特征：

1.一種儲氫氣瓶檢測裝置，包括導(dǎo)軌支撐底座(1)、檢測裝置支撐架(2)、導(dǎo)軌支撐(3)、分流盤(4)、檢測盤(5)、支撐導(dǎo)軌(6)以及移動導(dǎo)軌(7)，其特征在于：所述導(dǎo)軌支撐(3)固定在導(dǎo)軌支撐底座(1)的上部，導(dǎo)軌支撐底座(1)固定在水平面上，支撐導(dǎo)軌(6)對稱固定在導(dǎo)軌支撐(3)的兩側(cè)，移動導(dǎo)軌(7)嵌在支撐導(dǎo)軌(6)內(nèi)，且移動導(dǎo)軌(7)與支撐導(dǎo)軌(6)滑動連接，移動導(dǎo)軌(7)內(nèi)設(shè)有儲氣瓶固定槽(10)；所述分流盤(4)固定在檢測裝置支撐架(2)的一側(cè)，分流盤(4)通過導(dǎo)管(8)與檢測盤(5)連通，分流盤(4)的進氣口通過氣管與檢測裝置支撐架(2)頂部設(shè)有的氣壓壓力泵(9)連接，檢測盤(5)靠近檢測裝置支撐架(2)的一側(cè)設(shè)有導(dǎo)向盤(19)，導(dǎo)向盤(19)與檢測裝置支撐架(2)設(shè)有的螺旋絲杠(17)螺紋連接，螺旋絲杠(17)的頂部設(shè)有提升電機(18)，驅(qū)提升電機(18)用于驅(qū)動螺旋絲杠(17)。

2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種儲氫氣瓶檢測裝置，其特征在于：所述導(dǎo)管(8)采用可升縮壓力管，可升縮壓力管的上端通過連接閥(15)與分流盤(4)的出氣口連接，可升縮壓力管的出氣口設(shè)有檢測盤(5)，可升縮壓力管與檢測盤(5)的連接處設(shè)有壓力顯示裝置(16)，壓力顯示裝置(16)以及連接閥(15)均與外界控制裝置連接。

3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種儲氫氣瓶檢測裝置，其特征在于：所述儲氣瓶固定槽(10)在移動導(dǎo)軌(7)內(nèi)設(shè)有數(shù)個，且數(shù)個儲氣瓶固定槽(10)等間距設(shè)置，儲氣瓶固定槽(10)內(nèi)固定有數(shù)個儲氣瓶(13)，儲氣瓶(13)的進氣口與檢測盤(5)的出氣口連接。

4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種儲氫氣瓶檢測裝置，其特征在于：所述檢測盤(5)的底部設(shè)有密封連接件(14)。

5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種儲氫氣瓶檢測裝置，其特征在于：所述支撐導(dǎo)軌(6)采用兩頭寬中間窄的結(jié)構(gòu)。

6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種儲氫氣瓶檢測裝置，其特征在于：所述支撐導(dǎo)軌(6)的一端設(shè)有驅(qū)動電機(11)，驅(qū)動電機(11)的傳動軸(12)貫穿支撐導(dǎo)軌(6)，傳動軸(12)的外側(cè)設(shè)有摩擦驅(qū)動輪，摩擦驅(qū)動輪與移動導(dǎo)軌(7)的底部設(shè)有耐磨片接觸。

技術(shù)總結(jié)
本技術(shù)屬于高壓儲氣瓶檢測技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及一種儲氫氣瓶檢測裝置。包括導(dǎo)軌支撐底座、檢測裝置支撐架、導(dǎo)軌支撐、分流盤、檢測盤、支撐導(dǎo)軌以及移動導(dǎo)軌，所述導(dǎo)軌支撐固定在導(dǎo)軌支撐底座的上部，導(dǎo)軌支撐底座固定在水平面上，移動導(dǎo)軌嵌在支撐導(dǎo)軌內(nèi)，且移動導(dǎo)軌與支撐導(dǎo)軌滑動連接，移動導(dǎo)軌內(nèi)設(shè)有儲氣瓶固定槽；所述分流盤固定在檢測裝置支撐架的一側(cè)，分流盤通過導(dǎo)管與檢測盤連通，分流盤的進氣口通過氣管與檢測裝置支撐架頂部設(shè)有的氣壓壓力泵連接，檢測盤靠近檢測裝置支撐架的一側(cè)設(shè)有導(dǎo)向盤，導(dǎo)向盤與檢測裝置支撐架設(shè)有的螺旋絲杠螺紋連接，螺旋絲杠的頂部設(shè)有提升電機。本技術(shù)是一種檢測效率高的儲氫氣瓶檢測裝置。

技術(shù)研發(fā)人員：文翠,楊靄蓉
受保護的技術(shù)使用者：甘肅省特種設(shè)備檢驗檢測研究院（甘肅省特種設(shè)備檢驗檢測集團）
技術(shù)研發(fā)日：20240402
技術(shù)公布日：2024/11/14