本技術涉及復檢裝置，具體為一種檢測袋裝成品重量復檢裝置。

背景技術：

1、復檢裝置是指用于對產品或設備進行再次檢查或測試的裝置。在生產制造和質量控制領域，復檢裝置起著至關重要的作用，可以幫助企業(yè)確保產品符合質量標準和規(guī)定要求。

2、目前大部分生產企業(yè)成品物料從定量秤下料包裝后，為保證質量的穩(wěn)定性，保障客戶的利益。都是包裝工定時用復檢秤，從皮帶機下取下來，進行手動標定，然后找個臺賬本依次手工記錄下來。根據復檢秤的稱重結果，來判定定量包裝秤的準確性，以滿足成品包裝物量重量的要求。由于是人工檢測，會出現不及時性，造成計量不準，影響產品出庫質量。而且使用人工復檢，人工需要持續(xù)監(jiān)測記錄數據，導致勞動強度大，工作效率低。

技術實現思路

1、本實用新型的目的在于提供一種檢測袋裝成品重量復檢裝置，以解決上述背景技術中提出的問題。

2、為實現上述目的，本實用新型提供如下技術方案：包括稱重器，所述稱重器的頂部設置有支架，所述支架的內部轉動連接有主動輥，所述支架的內部轉動連接有從動輥，所述主動輥與從動輥的外側設置有輸送帶，所述支架的一側固定連接有固定板，所述固定板的頂部設置有驅動組件，所述支架的一側固定連接有滑板，所述支架的一側設置有收集箱，所述支架的一側固定連接有安裝板，所述安裝板的頂部設置有剔除組件。

3、作為本技術方案的進一步優(yōu)選的，所述剔除組件包括固定框，所述固定框固定連接在安裝板的頂部，所述固定框的內部等距固定安裝有四個導向輪，所述固定框的內部滑動連接有位移桿，所述位移桿的外側與導向輪的外側相接觸。

4、作為本技術方案的進一步優(yōu)選的，所述剔除組件還包括推板，所述推板固定連接在位移桿的一端，所述安裝板的頂部固定安裝有氣缸，所述氣缸活動桿的一端與所述推板的一側固定連接。

5、作為本技術方案的進一步優(yōu)選的，所述固定框的外側貫穿開設有限位槽，所述限位槽的內部滑動連接有限位塊，所述限位塊的一端與位移桿的一側固定連接。

6、作為本技術方案的進一步優(yōu)選的，所述驅動組件包括電機，所述電機固定安裝在固定板的頂部，所述固定板的頂部固定連接有兩個豎板，其中一個所述豎板的一側轉動連接有大皮帶輪，所述電機輸出軸的一端固定連接有小皮帶輪，所述小皮帶輪與大皮帶輪的外側設置有v型帶。

7、作為本技術方案的進一步優(yōu)選的，所述驅動組件還包括小齒輪，所述小齒輪轉動連接在兩個豎板之間，所述小齒輪轉軸的一端與大皮帶輪轉軸的一端固定連接。

8、作為本技術方案的進一步優(yōu)選的，兩個所述豎板之間轉動連接有大齒輪，所述大齒輪與小齒輪相嚙合，所述大齒輪轉軸的一端與主動輥轉軸的一端固定連接。

9、本實用新型提供了一種檢測袋裝成品重量復檢裝置，具備以下有益效果：

10、(1)本實用新型通過啟動剔除組件運作從而將不合格的產品從輸送帶的上面進行剔除，這樣可以避免了出現包裝工定時用復檢秤，從皮帶機下取下來，進行手動標定，然后找個臺賬本依次手工記錄下來，根據復檢秤的稱重結果，來判定定量包裝秤的準確性，以滿足成品包裝物量重量的要求，由于是人工檢測，會出現不及時性，造成計量不準，影響產品出庫質量的問題，進而增加了裝置的實用性。

11、(2)本實用新型通過驅動組件可以提供更大的輸出扭矩，使輸送帶能夠順利運輸重量較大或阻力較大的物品，增強了輸送帶的傳動能力，而且可以實現更高的傳動效率，減少能源消耗，降低生產成本。

技術特征：

1.一種檢測袋裝成品重量復檢裝置，包括稱重器(1)，其特征在于：所述稱重器(1)的頂部設置有支架(3)，所述支架(3)的內部轉動連接有主動輥(23)，所述支架(3)的內部轉動連接有從動輥(22)，所述主動輥(23)與從動輥(22)的外側設置有輸送帶(6)，所述支架(3)的一側固定連接有固定板(2)，所述固定板(2)的頂部設置有驅動組件，所述支架(3)的一側固定連接有滑板(5)，所述支架(3)的一側設置有收集箱(4)，所述支架(3)的一側固定連接有安裝板(14)，所述安裝板(14)的頂部設置有剔除組件。

2.根據權利要求1所述的一種檢測袋裝成品重量復檢裝置，其特征在于：所述剔除組件包括固定框(10)，所述固定框(10)固定連接在安裝板(14)的頂部，所述固定框(10)的內部等距固定安裝有四個導向輪(9)，所述固定框(10)的內部滑動連接有位移桿(11)，所述位移桿(11)的外側與導向輪(9)的外側相接觸。

3.根據權利要求2所述的一種檢測袋裝成品重量復檢裝置，其特征在于：所述剔除組件還包括推板(7)，所述推板(7)固定連接在位移桿(11)的一端，所述安裝板(14)的頂部固定安裝有氣缸(8)，所述氣缸(8)活動桿的一端與所述推板(7)的一側固定連接。

4.根據權利要求2所述的一種檢測袋裝成品重量復檢裝置，其特征在于：所述固定框(10)的外側貫穿開設有限位槽(13)，所述限位槽(13)的內部滑動連接有限位塊(12)，所述限位塊(12)的一端與位移桿(11)的一側固定連接。

5.根據權利要求1所述的一種檢測袋裝成品重量復檢裝置，其特征在于：所述驅動組件包括電機(21)，所述電機(21)固定安裝在固定板(2)的頂部，所述固定板(2)的頂部固定連接有兩個豎板(16)，其中一個所述豎板(16)的一側轉動連接有大皮帶輪(17)，所述電機(21)輸出軸的一端固定連接有小皮帶輪(20)，所述小皮帶輪(20)與大皮帶輪(17)的外側設置有v型帶(18)。

6.根據權利要求5所述的一種檢測袋裝成品重量復檢裝置，其特征在于：所述驅動組件還包括小齒輪(19)，所述小齒輪(19)轉動連接在兩個豎板(16)之間，所述小齒輪(19)轉軸的一端與大皮帶輪(17)轉軸的一端固定連接。

7.根據權利要求6所述的一種檢測袋裝成品重量復檢裝置，其特征在于：兩個所述豎板(16)之間轉動連接有大齒輪(15)，所述大齒輪(15)與小齒輪(19)相嚙合，所述大齒輪(15)轉軸的一端與主動輥(23)轉軸的一端固定連接。

技術總結
本技術公開了一種檢測袋裝成品重量復檢裝置，包括稱重器，稱重器的頂部設置有支架，支架的內部轉動連接有主動輥，支架的內部轉動連接有從動輥，主動輥與從動輥的外側設置有輸送帶，支架的一側固定連接有固定板。本技術以解決包裝工定時用復檢秤，從皮帶機下取下來，進行手動標定，然后找個臺賬本依次手工記錄下來。根據復檢秤的稱重結果，來判定定量包裝秤的準確性，以滿足成品包裝物量重量的要求。由于是人工檢測，會出現不及時性，造成計量不準，影響產品出庫質量。而且使用人工復檢，人工需要持續(xù)監(jiān)測記錄數據，導致勞動強度大，工作效率低的問題。

技術研發(fā)人員：王麗,高潤飛,戚德民,朱思羽,荊煥波,段來華
受保護的技術使用者：河南心連心化學工業(yè)集團股份有限公司
技術研發(fā)日：20240409
技術公布日：2024/12/10