本技術(shù)涉及藍(lán)牙模塊檢測(cè)，具體為一種藍(lán)牙模塊的檢測(cè)設(shè)備。

背景技術(shù)：

1、模塊測(cè)試座是一款專為藍(lán)牙模塊、wi-fi模塊、物聯(lián)網(wǎng)模塊等設(shè)計(jì)的測(cè)試工具，用于快速驗(yàn)證和測(cè)試模塊的性能，以及燒錄模塊的固件。

2、在通過模塊測(cè)試設(shè)備對(duì)藍(lán)牙模塊進(jìn)行檢測(cè)完成后，需要下料時(shí)，由于藍(lán)牙模塊被置于工件治具的定位槽中，難以通過手直接取出，現(xiàn)有技術(shù)中一般通過鑷子將產(chǎn)品取出，但是，通過鑷子夾取的方式，對(duì)產(chǎn)品具備一定的損傷，為此，我們提出一種藍(lán)牙模塊的檢測(cè)設(shè)備。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)思路

1、(一)解決的技術(shù)問題

2、針對(duì)現(xiàn)有技術(shù)的不足，本實(shí)用新型提供了一種藍(lán)牙模塊的檢測(cè)設(shè)備，便于對(duì)藍(lán)牙模塊進(jìn)行下料，提高下料的效率與安全性等優(yōu)點(diǎn)，可以有效解決背景技術(shù)中的問題。

3、(二)技術(shù)方案

4、為實(shí)現(xiàn)上述目的，本實(shí)用新型采取的技術(shù)方案為：一種藍(lán)牙模塊的檢測(cè)設(shè)備，包括加工臺(tái)，所述加工臺(tái)下端外表面的四角固定安裝有支腳，所述加工臺(tái)的后端外表面固定安裝有固定架，所述固定架前端外表面的上部固定安裝有檢測(cè)機(jī)箱，所述檢測(cè)機(jī)箱中安裝有升降桿，所述升降桿的下端外表面固定安裝有測(cè)試頭，所述測(cè)試頭的正下方設(shè)置有工件治具，且所述工件治具固定安裝于加工臺(tái)上端外表面的中部，所述加工臺(tái)左側(cè)外表面的中部固定安裝有升降組件，所述升降組件的上端外表面固定安裝有旋轉(zhuǎn)下料組件，所述加工臺(tái)左側(cè)外表面的后端固定安裝有次品下料置物臺(tái)，所述加工臺(tái)左側(cè)外表面的前端固定安裝有合格產(chǎn)品下料置物臺(tái)，所述升降組件包括凹型安裝架、電動(dòng)伸縮桿、限位環(huán)、導(dǎo)桿與安裝塊，所述旋轉(zhuǎn)下料組件包括旋轉(zhuǎn)氣缸、連接板、真空吸盤與轉(zhuǎn)動(dòng)軸，所述凹型安裝架固定安裝于加工臺(tái)左側(cè)外表面的中部。

5、優(yōu)選的，所述電動(dòng)伸縮桿固定安裝于凹型安裝架上，所述限位環(huán)固定安裝于凹型安裝架上端外表面靠近加工臺(tái)的一端。

6、優(yōu)選的，所述安裝塊下端外表面的一端與電動(dòng)伸縮桿的上端外表面固定連接，所述安裝塊下端外表面的另一端與導(dǎo)桿的上端外表面固定連接，所述導(dǎo)桿貫穿限位環(huán)，所述導(dǎo)桿的外壁與限位環(huán)之間為滑動(dòng)連接。

7、優(yōu)選的，所述安裝塊的上端外表面與旋轉(zhuǎn)氣缸的下端外表面固定連接，所述轉(zhuǎn)動(dòng)軸連接于旋轉(zhuǎn)氣缸的上端，所述連接板的一端外表面與轉(zhuǎn)動(dòng)軸上部的外壁固定連接，所述真空吸盤固定安裝于連接板遠(yuǎn)離轉(zhuǎn)動(dòng)軸一端的外壁。

8、優(yōu)選的，所述真空吸盤的上端外表面外接氣泵。

9、優(yōu)選的，所述合格產(chǎn)品下料置物臺(tái)與次品下料置物臺(tái)上端外表面的中部均粘貼有硅膠墊。

10、(三)有益效果

11、與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實(shí)用新型提供了一種藍(lán)牙模塊的檢測(cè)設(shè)備，具備以下有益效果：

12、1、該一種藍(lán)牙模塊的檢測(cè)設(shè)備，通過設(shè)置的升降組件與旋轉(zhuǎn)下料組件，便于將工件治具內(nèi)部的產(chǎn)品取出，且避免對(duì)藍(lán)牙模塊有刮損。

13、2、該一種藍(lán)牙模塊的檢測(cè)設(shè)備，通過設(shè)置的合格產(chǎn)品下料置物臺(tái)與次品下料置物臺(tái)，便于對(duì)產(chǎn)品進(jìn)行分類下料，便于工作人員分別拿取。

技術(shù)特征：

1.一種藍(lán)牙模塊的檢測(cè)設(shè)備，包括加工臺(tái)(1)，所述加工臺(tái)(1)下端外表面的四角固定安裝有支腳(2)，所述加工臺(tái)(1)的后端外表面固定安裝有固定架(3)，所述固定架(3)前端外表面的上部固定安裝有檢測(cè)機(jī)箱(4)，所述檢測(cè)機(jī)箱(4)中安裝有升降桿(5)，所述升降桿(5)的下端外表面固定安裝有測(cè)試頭(6)，所述測(cè)試頭(6)的正下方設(shè)置有工件治具(7)，且所述工件治具(7)固定安裝于加工臺(tái)(1)上端外表面的中部，其特征在于：所述加工臺(tái)(1)左側(cè)外表面的中部固定安裝有升降組件(11)，所述升降組件(11)的上端外表面固定安裝有旋轉(zhuǎn)下料組件(12)，所述加工臺(tái)(1)左側(cè)外表面的后端固定安裝有次品下料置物臺(tái)(9)，所述加工臺(tái)(1)左側(cè)外表面的前端固定安裝有合格產(chǎn)品下料置物臺(tái)(8)，所述升降組件(11)包括凹型安裝架(13)、電動(dòng)伸縮桿(14)、限位環(huán)(15)、導(dǎo)桿(16)與安裝塊(21)，所述旋轉(zhuǎn)下料組件(12)包括旋轉(zhuǎn)氣缸(17)、連接板(18)、真空吸盤(19)與轉(zhuǎn)動(dòng)軸(20)，所述凹型安裝架(13)固定安裝于加工臺(tái)(1)左側(cè)外表面的中部。

2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種藍(lán)牙模塊的檢測(cè)設(shè)備，其特征在于：所述電動(dòng)伸縮桿(14)固定安裝于凹型安裝架(13)上，所述限位環(huán)(15)固定安裝于凹型安裝架(13)上端外表面靠近加工臺(tái)(1)的一端。

3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的一種藍(lán)牙模塊的檢測(cè)設(shè)備，其特征在于：所述安裝塊(21)下端外表面的一端與電動(dòng)伸縮桿(14)的上端外表面固定連接，所述安裝塊(21)下端外表面的另一端與導(dǎo)桿(16)的上端外表面固定連接，所述導(dǎo)桿(16)貫穿限位環(huán)(15)，所述導(dǎo)桿(16)的外壁與限位環(huán)(15)之間為滑動(dòng)連接。

4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的一種藍(lán)牙模塊的檢測(cè)設(shè)備，其特征在于：所述安裝塊(21)的上端外表面與旋轉(zhuǎn)氣缸(17)的下端外表面固定連接，所述轉(zhuǎn)動(dòng)軸(20)連接于旋轉(zhuǎn)氣缸(17)的上端，所述連接板(18)的一端外表面與轉(zhuǎn)動(dòng)軸(20)上部的外壁固定連接，所述真空吸盤(19)固定安裝于連接板(18)遠(yuǎn)離轉(zhuǎn)動(dòng)軸(20)一端的外壁。

5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的一種藍(lán)牙模塊的檢測(cè)設(shè)備，其特征在于：所述真空吸盤(19)的上端外表面外接氣泵。

6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的一種藍(lán)牙模塊的檢測(cè)設(shè)備，其特征在于：所述合格產(chǎn)品下料置物臺(tái)(8)與次品下料置物臺(tái)(9)上端外表面的中部均粘貼有硅膠墊(10)。

技術(shù)總結(jié)
本技術(shù)公開了一種藍(lán)牙模塊的檢測(cè)設(shè)備，包括加工臺(tái)，所述加工臺(tái)下端外表面的四角固定安裝有支腳，所述加工臺(tái)的后端外表面固定安裝有固定架，所述固定架前端外表面的上部固定安裝有檢測(cè)機(jī)箱，所述檢測(cè)機(jī)箱中安裝有升降桿，所述升降桿的下端外表面固定安裝有測(cè)試頭，所述測(cè)試頭的正下方設(shè)置有工件治具，且所述工件治具固定安裝于加工臺(tái)上端外表面的中部，所述加工臺(tái)左側(cè)外表面的中部固定安裝有升降組件。本技術(shù)所述的一種藍(lán)牙模塊的檢測(cè)設(shè)備，通過設(shè)置的升降組件與旋轉(zhuǎn)下料組件，便于將工件治具內(nèi)部的產(chǎn)品取出，且避免對(duì)藍(lán)牙模塊有刮損，通過設(shè)置的合格產(chǎn)品下料置物臺(tái)與次品下料置物臺(tái)，便于對(duì)產(chǎn)品進(jìn)行分類下料，便于工作人員分別拿取。

技術(shù)研發(fā)人員：許偉剛,戚藝全
受保護(hù)的技術(shù)使用者：蘇州天平先進(jìn)數(shù)字科技有限公司
技術(shù)研發(fā)日：20240410
技術(shù)公布日：2024/12/19