本技術(shù)涉及密封檢測設(shè)備，具體地涉及一種密封性能檢測裝置。

背景技術(shù)：

1、密封墊是多種機械設(shè)備中必備的部件，例如主要由單電池與連接體串聯(lián)而成的固體氧化物燃料電池電堆，工作溫度在600℃到850℃之間，通過施加高溫密封墊在單電池與連接體之間實現(xiàn)密封與絕緣的雙重功能。為確保固體氧化物燃料電池的正常工作，密封墊必須提供足夠的氣密性。因此，在密封墊使用之前，需要對其密封性能進(jìn)行檢測。

2、公告號為cn215178593u的專利公開了一種橡膠密封圈氣密性檢測裝置，包括底座、安裝筒、檢測筒、密封蓋、待檢測密封圈以及充氣裝置，檢測筒安裝在底座的上端面，安裝筒設(shè)置在檢測筒中，待檢測密封圈覆蓋在安裝筒上端的第一開口處，密封蓋覆蓋住第一開口處，底座中設(shè)有充氣裝置。首先，利用充氣裝置往安裝筒中充入氣體，當(dāng)氣體從密封圈處泄漏之后，氣體檢測傳感器可以檢測到泄漏的氣體。該種檢測裝置通過氣體對密封圈的密封性能進(jìn)行檢測，但是，目前還包括需要施加載荷量才能實現(xiàn)密封功能的密封墊，即在密封墊上施加預(yù)定載荷量以使其具備密封功能，例如云母材料的密封墊，或者密封性能隨施加的載荷量的不同而具有變化，對于此類密封墊的密封性能的檢測，上述專利無法實現(xiàn)，適用范圍有限。

技術(shù)實現(xiàn)思路

1、本實用新型的目的是為了克服現(xiàn)有技術(shù)存在的無法檢測密封墊在不同的載荷量下的密封性能的問題，提供一種密封性能檢測裝置，該密封性能檢測裝置具有能夠為密封墊提供不同的載荷量，以檢測密封墊在不同載荷量下的密封性能的作用。

2、為了實現(xiàn)上述目的，本實用新型一方面提供一種密封性能檢測裝置，包括：底座，底座上開設(shè)有通孔；壓蓋，壓蓋設(shè)置在底座的一側(cè)，壓蓋與底座之間形成有檢測間隙，以能夠?qū)⒋龣z測的密封墊壓緊于檢測間隙內(nèi)，通孔連通于檢測間隙，以能夠通過該通孔向檢測間隙內(nèi)通入氣體或液體；以及載荷施加組件，載荷施加組件設(shè)置為能夠通過壓蓋將不同載荷量施加于位于檢測間隙內(nèi)的密封墊上。

3、優(yōu)選地，密封性能檢測裝置還包括框架，載荷施加組件活動連接于框架，以借助框架而改變施加于壓蓋的載荷量；和/或，密封性能檢測裝置還包括連通至通孔以用于通入氣體或液體的管道。

4、優(yōu)選地，框架上開設(shè)有螺紋孔，載荷施加組件包括施壓件，施壓件上形成有螺紋連接至螺紋孔的外螺紋，以能夠通過驅(qū)動使得施壓件轉(zhuǎn)動而改變施加于壓蓋的載荷量。

5、優(yōu)選地，施壓件包括依次連接的操作段、螺紋段和頭部，螺紋段螺紋連接至螺紋孔，以使得操作段突出于框架的輪廓外，頭部位于螺紋孔與壓蓋之間，頭部的底端為球狀。

6、優(yōu)選地，載荷施加組件還包括傳力件，施壓件通過傳力件向壓蓋施加載荷，傳力件上形成有供頭部嵌入的弧形的凹槽。

7、優(yōu)選地，傳力件包括相互連接的套筒段和連接段，連接段相對于壓蓋可拆卸地連接，連接段的朝向套筒段的表面形成有凹槽。

8、優(yōu)選地，載荷施加組件還包括用于施加載荷量至壓蓋的施壓件以及設(shè)置在施壓件和壓蓋之間的第一壓力傳感器，壓蓋包括相互連接的容納環(huán)和承載板，第一壓力傳感器部分地位于容納環(huán)的內(nèi)部，且放置在承載板上。

9、優(yōu)選地，容納環(huán)上貫穿開設(shè)有定位孔，以用于通過穿設(shè)于定位孔的定位桿限定第一壓力傳感器的設(shè)置位置。

10、優(yōu)選地，壓蓋設(shè)置在底座的上方，容納環(huán)和承載板由上至下依次設(shè)置，承載板的下表面豎直向下突出有第一突塊，第一突塊與壓蓋之間形成檢測間隙；和/或，底座包括相互連接的支撐板和支撐架。

11、優(yōu)選地，底座設(shè)置在壓蓋的下方，支撐板和支撐架由上至下依次設(shè)置，通孔開設(shè)在支撐板上，支撐板的上表面豎直向上突出有第二突塊，第二突塊與承載板之間形成檢測間隙。

12、通過上述技術(shù)方案，壓蓋和底座將密封墊壓緊在檢測間隙內(nèi)，氣體或液體從管道進(jìn)入通孔內(nèi)，并從通孔輸出至檢測間隙，由于密封墊在檢測間隙內(nèi)，使得氣體或液體無法從檢測間隙順暢輸出，操作人員可以借助壓力檢測計或其他檢測器檢測氣體或液體是否從檢測間隙內(nèi)泄漏，以此判定密封墊的密封性能。對于需要通過施加載荷才能具有密封功能的密封墊，或者當(dāng)需要檢測密封墊在不同載荷量狀態(tài)下的密封性能時，操作載荷施加組件，將載荷施加于密封墊，使得密封墊處于壓力狀態(tài)，以此判定密封墊在不同載荷量下的密封性能。本裝置能夠檢測多種類型的密封墊，并能夠檢測密封墊在不同載荷量下的密封性能，適用范圍廣。

技術(shù)特征：

1.一種密封性能檢測裝置，其特征在于，包括：

2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的密封性能檢測裝置，其特征在于，所述密封性能檢測裝置還包括框架(50)，所述載荷施加組件(40)活動連接于所述框架(50)，以借助所述框架(50)而改變施加于所述壓蓋(30)的載荷量；和/或，

3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的密封性能檢測裝置，其特征在于，所述框架(50)上開設(shè)有螺紋孔(511)，所述載荷施加組件(40)包括施壓件(41)，所述施壓件(41)上形成有螺紋連接至所述螺紋孔(511)的外螺紋，以能夠通過驅(qū)動使得所述施壓件(41)轉(zhuǎn)動而改變施加于所述壓蓋(30)的載荷量。

4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的密封性能檢測裝置，其特征在于，所述施壓件(41)包括依次連接的操作段(411)、螺紋段(412)和頭部(413)，所述螺紋段(412)螺紋連接至所述螺紋孔(511)，以使得所述操作段(411)突出于所述框架(50)的輪廓外，所述頭部(413)位于所述螺紋孔(511)與所述壓蓋(30)之間，所述頭部(413)的底端為球狀。

5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的密封性能檢測裝置，其特征在于，所述載荷施加組件(40)還包括傳力件(43)，所述施壓件(41)通過所述傳力件(43)向所述壓蓋(30)施加載荷，所述傳力件(43)上形成有供所述頭部(413)嵌入的弧形的凹槽(434)。

6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的密封性能檢測裝置，其特征在于，所述傳力件(43)包括相互連接的套筒段(431)和連接段(432)，所述連接段(432)相對于所述壓蓋(30)可拆卸地連接，所述連接段(432)的朝向所述套筒段(431)的表面形成有所述凹槽(434)。

7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的密封性能檢測裝置，其特征在于，所述載荷施加組件(40)還包括用于施加載荷量至所述壓蓋(30)的施壓件(41)以及設(shè)置在所述施壓件(41)和所述壓蓋(30)之間的第一壓力傳感器(42)，所述壓蓋(30)包括相互連接的容納環(huán)(31)和承載板(32)，所述第一壓力傳感器(42)部分地位于所述容納環(huán)(31)的內(nèi)部，且放置在所述承載板(32)上。

8.根據(jù)權(quán)利要求7所述的密封性能檢測裝置，其特征在于，所述容納環(huán)(31)上貫穿開設(shè)有定位孔(311)，以用于通過穿設(shè)于所述定位孔(311)的定位桿限定所述第一壓力傳感器(42)的設(shè)置位置。

9.根據(jù)權(quán)利要求7所述的密封性能檢測裝置，其特征在于，所述壓蓋(30)設(shè)置在所述底座(20)的上方，所述容納環(huán)(31)和所述承載板(32)由上至下依次設(shè)置，所述承載板(32)的下表面豎直向下突出有第一突塊(33)，所述第一突塊(33)與所述壓蓋(30)之間形成所述檢測間隙；和/或，

10.根據(jù)權(quán)利要求9所述的密封性能檢測裝置，其特征在于，所述底座(20)設(shè)置在所述壓蓋(30)的下方，所述支撐板(21)和所述支撐架(22)由上至下依次設(shè)置，所述通孔(211)開設(shè)在所述支撐板(21)上，所述支撐板(21)的上表面豎直向上突出有第二突塊(23)，所述第二突塊(23)與所述承載板(32)之間形成所述檢測間隙。

技術(shù)總結(jié)
本技術(shù)涉及密封檢測設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域，公開了一種密封性能檢測裝置，該密封性能檢測裝置包括底座、壓蓋以及載荷施加組件。壓蓋和底座將密封墊壓緊在檢測間隙內(nèi)，氣體或液體從管道進(jìn)入通孔內(nèi)，并從通孔輸出至檢測間隙，由于密封墊在檢測間隙內(nèi)，使得氣體或液體無法從檢測間隙順暢輸出，以此判定密封墊的密封性能。對于需要通過施加壓力才能具有密封功能的密封墊，或者當(dāng)需要檢測密封墊在不同壓力狀態(tài)下的密封性能時，操作載荷施加組件，將載荷施加于密封墊，使得密封墊處于壓力狀態(tài)，此時再次使用上述方式判定密封墊的密封性能。本裝置能夠檢測多種類型的密封墊，并能夠檢測密封墊在不同壓力狀態(tài)下的密封性能，適用范圍廣。

技術(shù)研發(fā)人員：石江豪,陳杰
受保護(hù)的技術(shù)使用者：巍來科技（北京）有限公司
技術(shù)研發(fā)日：20240410
技術(shù)公布日：2024/12/19