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      一種陶瓷球耐磨試驗(yàn)機(jī)設(shè)備的制作方法

      文檔序號:40399794發(fā)布日期:2024-12-20 12:23閱讀:5來源:國知局
      一種陶瓷球耐磨試驗(yàn)機(jī)設(shè)備的制作方法

      本技術(shù)屬于陶瓷球檢測,具體為一種陶瓷球耐磨試驗(yàn)機(jī)設(shè)備。


      背景技術(shù):

      1、當(dāng)連續(xù)進(jìn)行根據(jù)授權(quán)公告號為“cn102749258b”,發(fā)明名稱為“陶瓷球耐磨性試驗(yàn)機(jī)”的專利文件,其說明書中記載:用電器控制使電磁閥通電,推動電磁閥推桿、限位調(diào)整螺絲將活動測板推開,使被測陶瓷球與標(biāo)準(zhǔn)套圈分離,到位電信號觸點(diǎn)與到位電極板接觸后電磁閥斷電,在拉簧的拉力作用下,被測陶瓷球再次與標(biāo)準(zhǔn)套圈接觸,形成復(fù)位;電器控制使電磁閥不停地工作。最后根據(jù)被測陶瓷球的磨損深度和計(jì)數(shù)器記錄的測試次數(shù)來評價被測陶瓷球的耐磨性能,但是仍舊存在以下缺陷:

      2、陶瓷球耐磨性通過沖擊作用進(jìn)行試驗(yàn),大多用來檢測陶瓷球的抗沖擊能力,而無法體現(xiàn)陶瓷球的耐磨性檢測結(jié)果。


      技術(shù)實(shí)現(xiàn)思路

      1、針對上述情況,為克服現(xiàn)有技術(shù)的缺陷,本實(shí)用新型提供一種陶瓷球耐磨試驗(yàn)機(jī)設(shè)備,有效的解決了陶瓷球耐磨性通過沖擊作用進(jìn)行試驗(yàn),無法體現(xiàn)陶瓷球的耐磨性檢測結(jié)果的問題。

      2、為實(shí)現(xiàn)上述目的,本實(shí)用新型提供如下技術(shù)方案:一種陶瓷球耐磨試驗(yàn)機(jī)設(shè)備,包括固定架,所述固定架的下方設(shè)有底部架,固定架的底端等角度安裝有支撐柱,支撐柱的底端貫穿至底部架的下方,固定架上安裝有耐磨性檢測組件,固定架的頂端安裝有壓緊檢測組件;

      3、耐磨性檢測組件包括設(shè)于固定架上方的轉(zhuǎn)動頭,轉(zhuǎn)動頭的底端與電機(jī)的輸出軸同軸連接,電機(jī)固定安裝于底部架的頂端,轉(zhuǎn)動頭的外側(cè)安裝有摩擦環(huán)。

      4、優(yōu)選的,所述轉(zhuǎn)動頭的外側(cè)等角度開設(shè)有滑動槽,滑動槽的頂端貫穿至轉(zhuǎn)動頭的頂端,摩擦環(huán)的內(nèi)壁上等角度安裝有滑動塊,滑動塊與滑動槽滑動連接,滑動塊的底壁與滑動槽的內(nèi)底壁緊貼。

      5、優(yōu)選的,所述滑動槽遠(yuǎn)離摩擦環(huán)的一側(cè)開設(shè)有螺槽,螺槽位于滑動塊的上方,螺槽的內(nèi)部螺紋安裝有限位螺栓,限位螺栓用于對滑動塊的頂部進(jìn)行限位。

      6、優(yōu)選的,所述壓緊檢測組件包括等角度安裝于固定架頂端的固定座,固定座等角度設(shè)于轉(zhuǎn)動頭的外側(cè),固定座的內(nèi)部開設(shè)有滑槽,滑槽的內(nèi)部滑動安裝有滑塊,滑塊的頂端安裝有安裝架。

      7、優(yōu)選的,所述滑塊遠(yuǎn)離轉(zhuǎn)動頭的一側(cè)安裝有彈簧,彈簧的一端與滑槽遠(yuǎn)離轉(zhuǎn)動頭的一端內(nèi)壁固定連接,滑塊遠(yuǎn)離轉(zhuǎn)動頭的一側(cè)安裝有磁塊,滑槽遠(yuǎn)離轉(zhuǎn)動頭的一端內(nèi)壁固定安裝有電磁鐵,電磁鐵外接電源,電磁鐵與磁塊磁性連接。

      8、優(yōu)選的,所述安裝架靠近轉(zhuǎn)動頭的一端開設(shè)有安裝槽,安裝槽的內(nèi)部放置有陶瓷球,安裝槽的外側(cè)等角度安裝有螺筒,螺筒的內(nèi)部螺紋安裝有壓緊螺栓,各個壓緊螺栓的端部均與陶瓷球的外壁緊貼。

      9、與現(xiàn)有技術(shù)相比,本實(shí)用新型的有益效果是:

      10、在工作中,通過設(shè)置的安裝槽內(nèi)安裝上陶瓷球后,使陶瓷球與摩擦環(huán)外壁緊貼,開啟電機(jī),使得摩擦環(huán)轉(zhuǎn)動不斷與陶瓷球產(chǎn)生摩擦,從而方便對陶瓷球進(jìn)行耐磨性檢測,同時在檢測時,電磁鐵通電對磁塊產(chǎn)生斥力,使得陶瓷球能夠一直與摩擦環(huán)外壁保持緊貼,提高陶瓷球耐磨性檢測精確性;

      11、在工作中,通過設(shè)置的摩擦環(huán)內(nèi)壁上的滑動塊與轉(zhuǎn)動頭外壁上的滑動槽滑動連接,當(dāng)限位螺栓擰下時,能夠?qū)δΣ镰h(huán)進(jìn)行拆卸安裝,從而方便對摩擦環(huán)進(jìn)行更換,提高陶瓷球耐磨性檢測精確性,同時滑動塊的頂壁和底壁分別受到限位螺栓和滑動槽內(nèi)底壁的限位,保證摩擦環(huán)在進(jìn)行檢測時的穩(wěn)定性。



      技術(shù)特征:

      1.一種陶瓷球耐磨試驗(yàn)機(jī)設(shè)備,包括固定架(1),其特征在于:所述固定架(1)的下方設(shè)有底部架(2),固定架(1)的底端等角度安裝有支撐柱(3),支撐柱(3)的底端貫穿至底部架(2)的下方,固定架(1)上安裝有耐磨性檢測組件(4),固定架(1)的頂端安裝有壓緊檢測組件(5);

      2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種陶瓷球耐磨試驗(yàn)機(jī)設(shè)備,其特征在于:所述轉(zhuǎn)動頭(401)的外側(cè)等角度開設(shè)有滑動槽(403),滑動槽(403)的頂端貫穿至轉(zhuǎn)動頭(401)的頂端,摩擦環(huán)(404)的內(nèi)壁上等角度安裝有滑動塊(405),滑動塊(405)與滑動槽(403)滑動連接,滑動塊(405)的底壁與滑動槽(403)的內(nèi)底壁緊貼。

      3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的一種陶瓷球耐磨試驗(yàn)機(jī)設(shè)備,其特征在于:所述滑動槽(403)遠(yuǎn)離摩擦環(huán)(404)的一側(cè)開設(shè)有螺槽(406),螺槽(406)位于滑動塊(405)的上方,螺槽(406)的內(nèi)部螺紋安裝有限位螺栓(407),限位螺栓(407)用于對滑動塊(405)的頂部進(jìn)行限位。

      4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種陶瓷球耐磨試驗(yàn)機(jī)設(shè)備,其特征在于:所述壓緊檢測組件(5)包括等角度安裝于固定架(1)頂端的固定座(501),固定座(501)等角度設(shè)于轉(zhuǎn)動頭(401)的外側(cè),固定座(501)的內(nèi)部開設(shè)有滑槽(502),滑槽(502)的內(nèi)部滑動安裝有滑塊(503),滑塊(503)的頂端安裝有安裝架(504)。

      5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的一種陶瓷球耐磨試驗(yàn)機(jī)設(shè)備,其特征在于:所述滑塊(503)遠(yuǎn)離轉(zhuǎn)動頭(401)的一側(cè)安裝有彈簧(505),彈簧(505)的一端與滑槽(502)遠(yuǎn)離轉(zhuǎn)動頭(401)的一端內(nèi)壁固定連接,滑塊(503)遠(yuǎn)離轉(zhuǎn)動頭(401)的一側(cè)安裝有磁塊(506),滑槽(502)遠(yuǎn)離轉(zhuǎn)動頭(401)的一端內(nèi)壁固定安裝有電磁鐵(507),電磁鐵(507)外接電源,電磁鐵(507)與磁塊(506)磁性連接。

      6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的一種陶瓷球耐磨試驗(yàn)機(jī)設(shè)備,其特征在于:所述安裝架(504)靠近轉(zhuǎn)動頭(401)的一端開設(shè)有安裝槽(508),安裝槽(508)的內(nèi)部放置有陶瓷球,安裝槽(508)的外側(cè)等角度安裝有螺筒(509),螺筒(509)的內(nèi)部螺紋安裝有壓緊螺栓(510),各個壓緊螺栓(510)的端部均與陶瓷球的外壁緊貼。


      技術(shù)總結(jié)
      本技術(shù)公開了一種陶瓷球耐磨試驗(yàn)機(jī)設(shè)備,包括固定架,所述固定架的下方設(shè)有底部架,固定架的底端等角度安裝有支撐柱,支撐柱的底端貫穿至底部架的下方,固定架上安裝有耐磨性檢測組件,固定架的頂端安裝有壓緊檢測組件,耐磨性檢測組件包括設(shè)于固定架上方的轉(zhuǎn)動頭,轉(zhuǎn)動頭的底端與電機(jī)的輸出軸同軸連接,電機(jī)固定安裝于底部架的頂端,轉(zhuǎn)動頭的外側(cè)安裝有摩擦環(huán);本技術(shù),在工作中,通過設(shè)置的安裝槽內(nèi)安裝上陶瓷球后,使陶瓷球與摩擦環(huán)外壁緊貼,開啟電機(jī),使得摩擦環(huán)轉(zhuǎn)動不斷與陶瓷球產(chǎn)生摩擦,從而方便對陶瓷球進(jìn)行耐磨性檢測,同時在檢測時,電磁鐵通電對磁塊產(chǎn)生斥力,使得陶瓷球能夠一直與摩擦環(huán)外壁保持緊貼。

      技術(shù)研發(fā)人員:劉志勇,熊武軍,劉圣良,劉泊錚,胡愛君,劉泊崢
      受保護(hù)的技術(shù)使用者:江西博鼎新材料技術(shù)有限公司
      技術(shù)研發(fā)日:20240423
      技術(shù)公布日:2024/12/19
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