本技術涉及輪廓檢具,具體為適用多種尺寸工件的面部輪廓度檢具。
背景技術:
1、渦輪殼是連接排氣管和中間殼的過渡元件也是合金葉輪的保護罩,渦輪殼的裝配精度較高,在渦輪殼加工完畢后需要對渦輪殼的精度進行檢測,以此保證后續(xù)使用的安全性。
2、公告號為cn220304513u的專利,公開了一種大型渦輪殼面輪廓度通用檢具,涉及輪廓檢具技術領域,包括底座,絲桿螺母安裝塊,輪廓檢測儀,底座表面開設有放置槽。本實用新型通過絲桿螺母套筒以及支撐輪的配合使用,使得用戶能夠根據(jù)渦輪的整體直徑調(diào)節(jié)支撐輪的位置,進而便于后續(xù)渦輪的旋轉(zhuǎn),進而方便輪廓檢測儀器對渦輪的整體輪廓進行檢測,同時通過萬向球以及擠壓盤的配合使用能夠防止渦輪在檢測過程中發(fā)生位置的偏移,進而能夠保證檢測的質(zhì)量,同時通過擠壓盤能夠帶動渦輪整體旋轉(zhuǎn),進而便于對渦輪的外壁輪廓進行檢測,同時設備能夠通過擠壓盤以及萬向球夾持調(diào)節(jié)渦輪的位置,進而使得設備能夠減少用戶重新固定渦輪所需的時間,進而能夠提高檢測的效率。
3、上述的用于對渦輪殼輪廓度使用的檢具在使用過程中,雖然能夠調(diào)整多個支撐輪的高度位置,以便適配不同尺寸大小的渦輪殼使用,但其需要多個動力源驅(qū)動,增大了能耗,提高了成本,并且其通過萬向球與渦輪殼面部接觸配合擠壓盤實現(xiàn)對渦輪殼的夾持和防偏移,但其通過萬向球作用到渦輪殼表面的力集中在一點,而其力度較小則對渦輪殼夾持效果較差,作用到渦輪殼的力度較大則容易使渦輪殼表面凹陷受損,實用性相對較差。
技術實現(xiàn)思路
1、本實用新型的目的在于提供適用多種尺寸工件的面部輪廓度檢具,以解決上述背景技術中提出的問題。
2、為了解決上述技術問題,本實用新型提供如下技術方案:適用多種尺寸工件的面部輪廓度檢具,包括底座,所述底座頂部一側(cè)設有電機三,所述電機三輸出端連接有絲桿二,所述絲桿二外側(cè)套設有滑座,所述滑座頂部設有支桿,且支桿上端連接有支板,所述支板和滑座之間轉(zhuǎn)動安裝有絲桿一,所述絲桿一上端于支板頂部連接有電機四,所述支桿和絲桿一外側(cè)套設有滑塊三,所述滑塊三一端通過連接組件連接有輪廓檢測儀,所述底座頂部前后依次轉(zhuǎn)動安裝有支撐輥,兩所述支撐輥之間設有渦輪殼,所述底座頂部支撐輥外側(cè)設有調(diào)整機構,所述調(diào)整機構包括調(diào)節(jié)架,且調(diào)節(jié)架對稱設置于底座頂部,所述調(diào)節(jié)架內(nèi)側(cè)對稱位置分別設有滑桿和螺桿,且螺桿與調(diào)節(jié)架轉(zhuǎn)動連接,一側(cè)所述調(diào)節(jié)架上端于調(diào)節(jié)架頂部連接有電機二,所述滑桿和螺桿外側(cè)套設有滑塊一,所述滑塊一一側(cè)轉(zhuǎn)動嵌設安裝有液壓缸,兩個所述液壓缸的伸縮端分別連接有擠壓盤和調(diào)位架。
3、進一步的,所述調(diào)整機構還包括雙向絲桿,所述雙向絲桿轉(zhuǎn)動安裝于調(diào)位架內(nèi),且雙向絲桿上端于調(diào)位架外連接有把手,所述雙向絲桿外壁對稱套設有滑塊二,所述滑塊二一側(cè)連接有擠桿,且擠桿一端連接有橡膠塊,一側(cè)所述滑塊一遠離支撐輥一側(cè)設有l(wèi)板,且l板套設于液壓缸外側(cè),所述l板內(nèi)底部設有電機一,所述電機一輸出端套設有鏈輪一,所述鏈輪一通過鏈條一連接有鏈輪二,且鏈輪二套設于液壓缸外側(cè),所述螺桿下端于底座內(nèi)側(cè)連接有鏈輪三,兩個所述鏈輪三之間通過鏈條二相連接,通過調(diào)整機構,可根據(jù)檢測的渦輪殼的尺寸大小進行相應的調(diào)整擠壓盤和調(diào)位架的位置,使其適用范圍更廣,同時提高對渦輪殼的限位防止其偏移,提高對渦輪殼固定的效果更好,同時也起到了對渦輪殼的保護作用。
4、進一步的,所述連接組件包括扭桿,所述滑塊三內(nèi)一側(cè)開設有腔室,所述扭桿轉(zhuǎn)動安裝于腔室內(nèi),所述扭桿外壁對稱設有固定桿,所述固定桿相對外側(cè)一端通過連接桿活動連接有插桿,所述滑塊三一側(cè)對稱設有連接塊,且連接塊一端插入滑塊三側(cè)壁開設的插槽內(nèi),所述連接塊一端與輪廓檢測儀固定連接,所述插桿的相對外側(cè)一端均穿過連接塊側(cè)壁開設的通槽,所述扭桿外壁于插桿上方套設有擋板和扭簧,且扭簧位于擋板上方,所述扭簧兩端分別與擋板和腔室內(nèi)壁固定連接,所述扭桿上端于滑塊三上方連接有扭柄,通過連接組件可方便拆卸輪廓檢測儀以便對其進行維護維修,使用方便。
5、進一步的,所述滑塊一與螺桿螺紋連接,所述滑塊一通過軸承與液壓缸轉(zhuǎn)動連接,所述滑塊二與雙向絲桿螺紋連接,以便對液壓缸和滑塊一之間連接,并不影響液壓缸轉(zhuǎn)動,雙向絲桿可同步驅(qū)動調(diào)整兩個擠桿的位置。
6、進一步的,所述扭桿通過軸承與滑塊三轉(zhuǎn)動連接,兩所述固定桿呈圓周等距陣列分布設置,所述連接桿兩端分別與固定桿和插桿鉸接,以便傳遞動力,同步驅(qū)動兩個插桿向相對內(nèi)側(cè)或外側(cè)移動。
7、進一步的,所述滑塊三為l形,所述鏈輪一的直徑小于鏈輪二的直徑,以便對輪廓檢測儀起到支撐作用,并且鏈輪一和鏈輪二的直徑大小的設定,使液壓缸轉(zhuǎn)動速度較小。
8、與現(xiàn)有技術相比,本實用新型所達到的有益效果是:
9、本實用新型通過調(diào)整機構,可根據(jù)不同尺寸大小的渦輪殼調(diào)整擠壓盤和兩個擠桿的位置,通過電機二驅(qū)動螺桿轉(zhuǎn),配合鏈輪三和鏈條二驅(qū)動另一個螺桿轉(zhuǎn),實現(xiàn)同步調(diào)整兩個液壓缸的高度位置,再扭轉(zhuǎn)把手帶動雙向絲桿轉(zhuǎn),同步調(diào)整兩個擠桿向相對外側(cè)或內(nèi)側(cè)方向移動,以便適配渦輪殼,使用方便,適用范圍更廣,配合支撐輥的使用可對渦輪殼支撐輔助其轉(zhuǎn)動,使用方便,實用性更強,且可驅(qū)動渦輪殼旋轉(zhuǎn),以便對其輪廓度檢測;
10、本實用新型通過連接組件,可方便快捷地對輪廓檢測儀進行拆裝或安裝,以便對其進行拆卸維護維修或更換。
1.適用多種尺寸工件的面部輪廓度檢具,包括底座(1),所述底座(1)頂部一側(cè)設有電機三(22),所述電機三(22)輸出端連接有絲桿二(35),所述絲桿二(35)外側(cè)套設有滑座(23),所述滑座(23)頂部設有支桿(24),且支桿(24)上端連接有支板(26),所述支板(26)和滑座(23)之間轉(zhuǎn)動安裝有絲桿一(25),所述絲桿一(25)上端于支板(26)頂部連接有電機四(27),其特征在于:
2.根據(jù)權利要求1所述的適用多種尺寸工件的面部輪廓度檢具,其特征在于:所述調(diào)整機構還包括雙向絲桿(15),所述雙向絲桿(15)轉(zhuǎn)動安裝于調(diào)位架(14)內(nèi),且雙向絲桿(15)上端于調(diào)位架(14)外連接有把手,所述雙向絲桿(15)外壁對稱套設有滑塊二(16),所述滑塊二(16)一側(cè)連接有擠桿(17),且擠桿(17)一端連接有橡膠塊,一側(cè)所述滑塊一(6)遠離支撐輥(2)一側(cè)設有l(wèi)板,且l板套設于液壓缸(7)外側(cè),所述l板內(nèi)底部設有電機一(9),所述電機一(9)輸出端套設有鏈輪一(10),所述鏈輪一(10)通過鏈條一(12)連接有鏈輪二(11),且鏈輪二(11)套設于液壓缸(7)外側(cè),所述螺桿(5)下端于底座(1)內(nèi)側(cè)連接有鏈輪三(18),兩個所述鏈輪三(18)之間通過鏈條二(19)相連接。
3.根據(jù)權利要求2所述的適用多種尺寸工件的面部輪廓度檢具,其特征在于:所述連接組件包括扭桿(28),所述滑塊三(20)內(nèi)一側(cè)開設有腔室,所述扭桿(28)轉(zhuǎn)動安裝于腔室內(nèi),所述扭桿(28)外壁對稱設有固定桿(29),所述固定桿(29)相對外側(cè)一端通過連接桿(30)活動連接有插桿(31),所述滑塊三(20)一側(cè)對稱設有連接塊(32),且連接塊(32)一端插入滑塊三(20)側(cè)壁開設的插槽內(nèi),所述連接塊(32)一端與輪廓檢測儀(21)固定連接,所述插桿(31)的相對外側(cè)一端均穿過連接塊(32)側(cè)壁開設的通槽,所述扭桿(28)外壁于插桿(31)上方套設有擋板(33)和扭簧(34),且扭簧(34)位于擋板(33)上方,所述扭簧(34)兩端分別與擋板(33)和腔室內(nèi)壁固定連接,所述扭桿(28)上端于滑塊三(20)上方連接有扭柄。
4.根據(jù)權利要求2所述的適用多種尺寸工件的面部輪廓度檢具,其特征在于:所述滑塊一(6)與螺桿(5)螺紋連接,所述滑塊一(6)通過軸承與液壓缸(7)轉(zhuǎn)動連接,所述滑塊二(16)與雙向絲桿(15)螺紋連接。
5.根據(jù)權利要求3所述的適用多種尺寸工件的面部輪廓度檢具,其特征在于:所述扭桿(28)通過軸承與滑塊三(20)轉(zhuǎn)動連接,兩所述固定桿(29)呈圓周等距陣列分布設置,所述連接桿(30)兩端分別與固定桿(29)和插桿(31)鉸接。
6.根據(jù)權利要求3所述的適用多種尺寸工件的面部輪廓度檢具,其特征在于:所述滑塊三(20)為l形,所述鏈輪一(10)的直徑小于鏈輪二(11)的直徑。