本技術(shù)涉及工裝測(cè)量，具體為一種閥門端法蘭孔位直徑測(cè)量工裝。

背景技術(shù)：

1、管線閥門需與管道相互連接，通過螺栓使閥門端法蘭與管道法蘭緊固連接。為使管線閥門能與管道正常連接，api6d-2測(cè)量底板(8)對(duì)管線閥門兩端法蘭螺栓孔的同軸度提出了具體要求，即規(guī)格在dn100(nps4)及其以下的閥門，螺栓孔最大的總得允許位移不超過2mm(0.079英寸)，規(guī)格在dn100(nps4)以上的閥門，螺栓孔最大的總得允許位移不超過3mm(0.118英寸)。

2、且對(duì)于分段閥體的閥門，如球閥，因加工、裝配誤差，閥門的兩端法蘭會(huì)出現(xiàn)偏差，螺栓孔不在同一位置，造成不能安裝到管道裝置上，因此需要對(duì)閥門端法蘭孔位直徑進(jìn)行測(cè)量。

3、而現(xiàn)有的閥門端法蘭孔位直徑測(cè)量裝置，常用卡尺先測(cè)量對(duì)稱兩個(gè)孔的最大距離或最小距離，再減去對(duì)應(yīng)孔的直徑，這樣的測(cè)量會(huì)存在誤差，且效率低下，如果對(duì)孔的直徑與孔中心圓的直徑測(cè)量錯(cuò)誤，將會(huì)導(dǎo)致與客戶的連接管端裝接不上，從而閥體報(bào)廢。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)思路

1、針對(duì)現(xiàn)有技術(shù)的不足，本實(shí)用新型提供了一種閥門端法蘭孔位直徑測(cè)量工裝，解決了現(xiàn)有的閥門端法蘭孔位直徑測(cè)量裝置，常用卡尺先測(cè)量對(duì)稱兩個(gè)孔的最大距離或最小距離，再減去對(duì)應(yīng)孔的直徑，這樣的測(cè)量會(huì)存在誤差，且效率低下，如果對(duì)孔的直徑與孔中心圓的直徑測(cè)量錯(cuò)誤，將會(huì)導(dǎo)致與客戶的連接管端裝接不上，從而閥體報(bào)廢的問題。

2、本實(shí)用新型提供如下技術(shù)方案：一種閥門端法蘭孔位直徑測(cè)量工裝，包括導(dǎo)軌座，所述導(dǎo)軌座頂端的四周均勻?qū)ΨQ設(shè)置有固定桿，所述固定桿的底端通過設(shè)置的底部固定螺釘與所述導(dǎo)軌座固定相連，所述導(dǎo)軌座的頂部設(shè)置有導(dǎo)軌桿；

3、所述導(dǎo)軌座的底端均勻設(shè)置有若干個(gè)導(dǎo)軌固定螺釘，所述導(dǎo)軌桿與所述導(dǎo)軌座之間通過設(shè)置的所述導(dǎo)軌固定螺釘固定相連，所述導(dǎo)軌桿上設(shè)置有兩個(gè)移動(dòng)滑塊，所述移動(dòng)滑塊的中部設(shè)置有移動(dòng)滑槽，所述導(dǎo)軌桿貫穿所述移動(dòng)滑槽，所述移動(dòng)滑塊的頂端設(shè)置有測(cè)量底板，所述測(cè)量底板的兩側(cè)邊通過對(duì)稱設(shè)置的底板固定螺釘將所述測(cè)量底板與所述移動(dòng)滑塊相連，所述測(cè)量底板的頂端垂直設(shè)置有孔位直徑測(cè)量板，所述孔位直徑測(cè)量板上對(duì)稱開設(shè)有若干個(gè)法蘭定位孔，所述移動(dòng)滑塊外側(cè)的中部設(shè)置有緊固螺釘，所述緊固螺釘內(nèi)設(shè)置有移動(dòng)滑塊內(nèi)設(shè)置有軸承。

4、優(yōu)選的技術(shù)方案一：所述軸承的兩側(cè)通過對(duì)稱設(shè)置的彈性擋圈與所述移動(dòng)滑塊相連，所述移動(dòng)滑塊的中部設(shè)置有緊定螺釘。

5、優(yōu)選的技術(shù)方案二：所述孔位直徑測(cè)量板的側(cè)邊設(shè)置有兩個(gè)測(cè)量塊，所述測(cè)量塊與所述法蘭定位孔之間通過插設(shè)在所述法蘭定位孔內(nèi)的連接螺釘固定相連。

6、優(yōu)選的技術(shù)方案三：所述移動(dòng)滑槽呈與所述導(dǎo)軌桿相配合的半圓形狀。

7、本方案能夠，使得移動(dòng)滑塊在導(dǎo)軌桿上滑動(dòng)更加順暢。

8、優(yōu)選的技術(shù)方案四：所述法蘭定位孔對(duì)稱設(shè)置有若干個(gè)，且若干個(gè)所述法蘭定位孔的口徑大小不同。

9、本方案能夠，使得法蘭定位孔能夠更加精準(zhǔn)與待測(cè)量的閥門法蘭上的安裝孔相對(duì)應(yīng)。

10、優(yōu)選的技術(shù)方案五：所述測(cè)量塊的側(cè)邊設(shè)置有螺孔，所述連接螺釘?shù)亩瞬坎逶O(shè)至所述螺孔內(nèi)。

11、本方案能夠，使得測(cè)量塊能夠通過的固定快速安裝在孔位直徑測(cè)量板的側(cè)邊。

12、與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實(shí)用新型提供了一種閥門端法蘭孔位直徑測(cè)量工裝，具備以下有益效果：

13、(1)本實(shí)用新型通過在導(dǎo)軌座上設(shè)置有導(dǎo)軌桿，在導(dǎo)軌桿上滑動(dòng)設(shè)置有兩個(gè)移動(dòng)滑塊,而在移動(dòng)滑塊的頂端又通過設(shè)置的孔位直徑測(cè)量板和測(cè)量塊，進(jìn)而使得閥門法蘭孔徑測(cè)量時(shí)，用戶能夠通過孔位直徑測(cè)量板上設(shè)置的不同口徑磅級(jí)的法蘭定位孔，更加方便檢測(cè)人員快速的找到法蘭上的對(duì)用孔位，測(cè)量塊則只需裝在對(duì)應(yīng)的位置上即可，可一次性檢測(cè)法蘭孔的直徑和孔中心圓的直徑，一舉兩得，在提高工作效率的同時(shí)還能保證測(cè)量的精度，能夠大大減少對(duì)法蘭孔中心圓直徑測(cè)量時(shí)的步驟，提高法蘭孔位直徑測(cè)量效率，且孔的位置與大小都是通過測(cè)量塊進(jìn)行測(cè)量，可減少人為或卡尺的測(cè)量誤差，更加方便用戶的測(cè)量使用。

技術(shù)特征：

1.一種閥門端法蘭孔位直徑測(cè)量工裝，包括導(dǎo)軌座(1)，其特征在于：所述導(dǎo)軌座(1)頂端的四周均勻?qū)ΨQ設(shè)置有固定桿(2)，所述固定桿(2)的底端通過設(shè)置的底部固定螺釘(3)與所述導(dǎo)軌座(1)固定相連，所述導(dǎo)軌座(1)的頂部設(shè)置有導(dǎo)軌桿(4)；

2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種閥門端法蘭孔位直徑測(cè)量工裝，其特征在于：所述軸承(13)的兩側(cè)通過對(duì)稱設(shè)置的彈性擋圈(14)與所述移動(dòng)滑塊(6)相連，所述移動(dòng)滑塊(6)的中部設(shè)置有緊定螺釘(15)。

3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的一種閥門端法蘭孔位直徑測(cè)量工裝，其特征在于：所述孔位直徑測(cè)量板(10)的側(cè)邊設(shè)置有兩個(gè)測(cè)量塊(16)，所述測(cè)量塊(16)與所述法蘭定位孔(11)之間通過插設(shè)在所述法蘭定位孔(11)內(nèi)的連接螺釘(17)固定相連。

4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的一種閥門端法蘭孔位直徑測(cè)量工裝，其特征在于：所述移動(dòng)滑槽(7)呈與所述導(dǎo)軌桿(4)相配合的半圓形狀。

5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的一種閥門端法蘭孔位直徑測(cè)量工裝，其特征在于：所述法蘭定位孔(11)對(duì)稱設(shè)置有若干個(gè)，且若干個(gè)所述法蘭定位孔(11)的口徑大小不同。

6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的一種閥門端法蘭孔位直徑測(cè)量工裝，其特征在于：所述測(cè)量塊(16)的側(cè)邊設(shè)置有螺孔，所述連接螺釘(17)的端部插設(shè)至所述螺孔內(nèi)。

技術(shù)總結(jié)
本技術(shù)涉及工裝測(cè)量技術(shù)領(lǐng)域，且公開了一種閥門端法蘭孔位直徑測(cè)量工裝，包括導(dǎo)軌座，所述導(dǎo)軌座頂端的四周均勻?qū)ΨQ設(shè)置有固定桿，所述固定桿的底端通過設(shè)置的底部固定螺釘與所述導(dǎo)軌座固定相連，所述導(dǎo)軌座的頂部設(shè)置有導(dǎo)軌桿，本技術(shù)通過在導(dǎo)軌座上設(shè)置有導(dǎo)軌桿，在導(dǎo)軌桿上滑動(dòng)設(shè)置有兩個(gè)移動(dòng)滑塊,而在移動(dòng)滑塊的頂端又通過設(shè)置的孔位直徑測(cè)量板和測(cè)量塊，可一次性檢測(cè)法蘭孔的直徑和孔中心圓的直徑，在提高工作效率的同時(shí)還能保證測(cè)量的精度，能夠大大減少對(duì)法蘭孔中心圓直徑測(cè)量時(shí)的步驟，提高法蘭孔位直徑測(cè)量效率，且孔的位置與大小都是通過測(cè)量塊進(jìn)行測(cè)量，可減少人為或卡尺的測(cè)量誤差，更加方便用戶的測(cè)量使用。

技術(shù)研發(fā)人員：陳麗尤
受保護(hù)的技術(shù)使用者：蘇州澎瀚閥門有限公司
技術(shù)研發(fā)日：20240430
技術(shù)公布日：2024/12/26