本技術(shù)涉及一種閥門檢測設(shè)備，特別涉及一種閥門試驗(yàn)臺(tái)。

背景技術(shù)：

1、閥門是一種用于控制流體流動(dòng)的裝置，它可以打開、關(guān)閉或者調(diào)節(jié)流經(jīng)管道的液體、氣體或者漿料的流量。閥門在工業(yè)和家庭用途中都非常廣泛，例如在家庭中用于控制自來水的流動(dòng)，在工業(yè)領(lǐng)域用于控制化學(xué)反應(yīng)過程中的各種流體。閥門在生產(chǎn)完成后通常需要經(jīng)過一系列的試驗(yàn)來確保其性能和安全性，其中就包括閥門的密封性試驗(yàn)。

2、密封性試驗(yàn)顧名思義就是檢測生產(chǎn)閥門的密封性，看其是否發(fā)生泄漏，以此來檢測其是否屬于合格產(chǎn)品。而現(xiàn)有試驗(yàn)設(shè)備對于閥門的檢測操作是將待檢測的閥門放置于檢測工位，然后驅(qū)動(dòng)件驅(qū)動(dòng)密封件對閥門兩端進(jìn)行密封，然后在閥門內(nèi)部通入高壓氣體，看閥門是否存在泄漏。而現(xiàn)有試驗(yàn)設(shè)備往往是單工位，需要拆裝完上個(gè)閥門后才能對下個(gè)閥門進(jìn)行安裝試驗(yàn)，這就導(dǎo)致該試驗(yàn)設(shè)備的試驗(yàn)效率較低，根據(jù)上述問題，本發(fā)明孕育而生。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)思路

1、本實(shí)用新型的目的是提供一種閥門試驗(yàn)臺(tái)，該閥門試驗(yàn)臺(tái)具有多操作工位，以此來提升閥門的試驗(yàn)效率。

2、本實(shí)用新型的上述技術(shù)目的是通過以下技術(shù)方案得以實(shí)現(xiàn)的：一種閥門試驗(yàn)臺(tái)，包括臺(tái)架以及形成于臺(tái)架的蓄水池，所述臺(tái)架上轉(zhuǎn)動(dòng)設(shè)置有位于蓄水池上方的旋轉(zhuǎn)架，旋轉(zhuǎn)架上分布設(shè)置有至少兩個(gè)檢測機(jī)構(gòu)，所述旋轉(zhuǎn)架與臺(tái)架之間形成有定位組件，當(dāng)所述定位組件處于定位狀態(tài)時(shí)，其中一個(gè)所述檢測機(jī)構(gòu)淹沒于蓄水池內(nèi)，所述檢測機(jī)構(gòu)包括兩個(gè)密封盤、形成于兩密封盤之間的檢測工位、驅(qū)動(dòng)其中一個(gè)密封盤朝向另一密封盤運(yùn)動(dòng)的抵緊件以及設(shè)置于其中一個(gè)密封盤的進(jìn)氣支管。

3、通過采用上述技術(shù)方案，將待檢測的閥門安裝于檢測工位，通過抵緊件驅(qū)動(dòng)密封盤運(yùn)動(dòng)的方式來實(shí)現(xiàn)密封盤對閥門兩端的密封，然后轉(zhuǎn)動(dòng)旋轉(zhuǎn)架使其中一個(gè)檢測機(jī)構(gòu)上的閥門浸入蓄水池進(jìn)行檢測試驗(yàn)操作，然后工作人員可對其余未浸入蓄水池上的檢測機(jī)構(gòu)進(jìn)行閥門的拆裝，去彌補(bǔ)在檢測過程中與更換過程中造成的時(shí)間浪費(fèi)，來提升閥門的試驗(yàn)效率。而設(shè)置的定位組件能很好的控制旋轉(zhuǎn)架的旋轉(zhuǎn)定位，確保每個(gè)工位操作的穩(wěn)定有序進(jìn)行。

4、進(jìn)一步設(shè)置為：其中一個(gè)所述檢測工位為放置工位，對應(yīng)每個(gè)所述檢測工位的其中一個(gè)密封盤上均設(shè)有承托塊且承托塊設(shè)置于該密封盤朝向另一個(gè)密封盤一端面，所述承托塊與密封盤之間設(shè)有沿密封盤徑向運(yùn)動(dòng)的調(diào)節(jié)鎖定組件，當(dāng)所述承托塊運(yùn)動(dòng)至放置工位時(shí)，所述承托塊位于檢測工位下方，所述進(jìn)氣支管的出氣端位于密封盤圓心且與檢測工位相通。

5、通過采用上述技術(shù)方案，閥門安裝于放置工位的過程中，先將閥門的一端放置于承托塊上方，通過承托塊去承載閥門在安裝時(shí)形成的重力，以便后續(xù)更好的調(diào)整閥門位置與密封盤進(jìn)行對齊，從而方便后面兩個(gè)密封盤對閥門的密封作用，使操作更加便捷、省力。并通過設(shè)置的調(diào)節(jié)鎖定組件去調(diào)整承托塊的位置，以便實(shí)現(xiàn)對不同大小閥門的承托操作，確保閥門內(nèi)腔與進(jìn)氣支管出氣端的精準(zhǔn)相通。

6、進(jìn)一步設(shè)置為：所述調(diào)節(jié)鎖定組件包括形成于密封盤外周壁的滑槽、滑動(dòng)設(shè)置于滑槽且連接承托塊的聯(lián)動(dòng)桿以及與密封盤相背另一密封盤一端面螺紋連接且抵緊聯(lián)動(dòng)桿的鎖定螺栓。

7、通過采用上述技術(shù)方案，聯(lián)動(dòng)桿帶動(dòng)承托塊運(yùn)動(dòng)用以調(diào)節(jié)承托塊的位置，當(dāng)調(diào)節(jié)好承托塊的位置后通過鎖定螺栓抵緊聯(lián)動(dòng)桿即可實(shí)現(xiàn)對承托塊的固定；且該結(jié)構(gòu)不會(huì)影響密封盤對于閥門的密封功能。

8、進(jìn)一步設(shè)置為：每個(gè)所述進(jìn)氣支管均包括設(shè)置于密封盤內(nèi)的第一進(jìn)氣段以及設(shè)置于旋轉(zhuǎn)架內(nèi)且與第一進(jìn)氣段相通的第二進(jìn)氣段，所述臺(tái)架上設(shè)有進(jìn)氣總管，所述進(jìn)氣總管與旋轉(zhuǎn)架構(gòu)成轉(zhuǎn)動(dòng)密封且進(jìn)氣總管與淹沒于蓄水池內(nèi)檢測機(jī)構(gòu)上的進(jìn)氣支管構(gòu)成相通。

9、通過采用上述技術(shù)方案，該種設(shè)置結(jié)構(gòu)使得只有位于蓄水池內(nèi)的檢測機(jī)構(gòu)上的進(jìn)氣支管才能與進(jìn)氣總管構(gòu)成相通，管路簡約的同時(shí)也能避免存在的管路對旋轉(zhuǎn)架的轉(zhuǎn)動(dòng)構(gòu)成干涉，保證結(jié)構(gòu)的可實(shí)施性。

10、進(jìn)一步設(shè)置為：所述定位組件包括滑動(dòng)設(shè)置于臺(tái)架位于旋轉(zhuǎn)架轉(zhuǎn)動(dòng)周面一側(cè)的定位凸塊、驅(qū)動(dòng)定位凸塊朝向旋轉(zhuǎn)架一側(cè)運(yùn)動(dòng)的驅(qū)動(dòng)彈簧以及形成于旋轉(zhuǎn)架的至少兩個(gè)定位嵌槽，每個(gè)所述定位嵌槽一一對應(yīng)檢測機(jī)構(gòu)靠近定位凸塊一側(cè)，當(dāng)其中一個(gè)所述檢測機(jī)構(gòu)淹沒于蓄水池內(nèi)時(shí)，與該檢測機(jī)構(gòu)相對應(yīng)的定位嵌槽與定位凸塊正對應(yīng)并供其嵌入。

11、通過采用上述技術(shù)方案，當(dāng)檢測機(jī)構(gòu)浸入蓄水池時(shí)，與之對應(yīng)的定位嵌槽與定位凸塊正對應(yīng)，使定位凸塊在驅(qū)動(dòng)彈簧的作用下嵌入進(jìn)定位嵌槽構(gòu)成定位，并通過對旋轉(zhuǎn)架施加較大的作用力來實(shí)現(xiàn)定位嵌槽與定位凸塊兩者的分離。

12、進(jìn)一步設(shè)置為：所述檢測機(jī)構(gòu)的數(shù)量為兩組，兩個(gè)所述檢測機(jī)構(gòu)之間設(shè)有擋水板。

13、通過采用上述技術(shù)方案，避免檢測中閥門漏氣導(dǎo)致的噴水噴射于在安裝閥門的工人身上。

14、綜上所述，本實(shí)用新型具有以下有益效果：本實(shí)用新型具有多操作工位，以此來提升閥門的試驗(yàn)效率。

技術(shù)特征：

1.一種閥門試驗(yàn)臺(tái)，包括臺(tái)架(1)以及形成于臺(tái)架(1)的蓄水池(2)，其特征在于：所述臺(tái)架(1)上轉(zhuǎn)動(dòng)設(shè)置有位于蓄水池(2)上方的旋轉(zhuǎn)架(3)，旋轉(zhuǎn)架(3)上分布設(shè)置有至少兩個(gè)檢測機(jī)構(gòu)(4)，所述旋轉(zhuǎn)架(3)與臺(tái)架(1)之間形成有定位組件(5)，當(dāng)所述定位組件(5)處于定位狀態(tài)時(shí)，其中一個(gè)所述檢測機(jī)構(gòu)(4)淹沒于蓄水池(2)內(nèi)，所述檢測機(jī)構(gòu)(4)包括兩個(gè)密封盤(41)、形成于兩密封盤(41)之間的檢測工位(42)、驅(qū)動(dòng)其中一個(gè)密封盤(41)朝向另一密封盤(41)運(yùn)動(dòng)的抵緊件(43)以及設(shè)置于其中一個(gè)密封盤(41)的進(jìn)氣支管(44)。

2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的閥門試驗(yàn)臺(tái)，其特征在于：其中一個(gè)所述檢測工位(42)為放置工位，對應(yīng)每個(gè)所述檢測工位(42)的其中一個(gè)密封盤(41)上均設(shè)有承托塊(6)且承托塊(6)設(shè)置于該密封盤(41)朝向另一個(gè)密封盤(41)的一端面，所述承托塊(6)與密封盤(41)之間設(shè)有沿密封盤(41)徑向運(yùn)動(dòng)的調(diào)節(jié)鎖定組件(7)，當(dāng)所述承托塊(6)運(yùn)動(dòng)至放置工位時(shí)，所述承托塊(6)位于檢測工位(42)下方，所述進(jìn)氣支管(44)的出氣端位于密封盤(41)圓心且與檢測工位(42)相通。

3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的閥門試驗(yàn)臺(tái)，其特征在于：所述調(diào)節(jié)鎖定組件(7)包括形成于密封盤(41)外周壁的滑槽(8)、滑動(dòng)設(shè)置于滑槽(8)且連接承托塊(6)的聯(lián)動(dòng)桿(71)以及與密封盤(41)相背另一密封盤(41)一端面螺紋連接且抵緊聯(lián)動(dòng)桿(71)的鎖定螺栓(72)。

4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的閥門試驗(yàn)臺(tái)，其特征在于：每個(gè)所述進(jìn)氣支管(44)均包括設(shè)置于密封盤(41)內(nèi)的第一進(jìn)氣段以及設(shè)置于旋轉(zhuǎn)架(3)內(nèi)且與第一進(jìn)氣段相通的第二進(jìn)氣段，所述臺(tái)架(1)上設(shè)有進(jìn)氣總管(9)，所述進(jìn)氣總管(9)與旋轉(zhuǎn)架(3)構(gòu)成轉(zhuǎn)動(dòng)密封且進(jìn)氣總管(9)與淹沒于蓄水池(2)內(nèi)檢測機(jī)構(gòu)(4)上的進(jìn)氣支管(44)構(gòu)成相通。

5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的閥門試驗(yàn)臺(tái)，其特征在于：所述定位組件(5)包括滑動(dòng)設(shè)置于臺(tái)架(1)位于旋轉(zhuǎn)架(3)轉(zhuǎn)動(dòng)周面一側(cè)的定位凸塊(51)、驅(qū)動(dòng)定位凸塊(51)朝向旋轉(zhuǎn)架(3)一側(cè)運(yùn)動(dòng)的驅(qū)動(dòng)彈簧(52)以及形成于旋轉(zhuǎn)架(3)的至少兩個(gè)定位嵌槽(53)，每個(gè)所述定位嵌槽(53)一一對應(yīng)檢測機(jī)構(gòu)(4)靠近定位凸塊(51)一側(cè)，當(dāng)其中一個(gè)所述檢測機(jī)構(gòu)(4)淹沒于蓄水池(2)內(nèi)時(shí)，與該檢測機(jī)構(gòu)(4)相對應(yīng)的定位嵌槽(53)與定位凸塊(51)正對應(yīng)并供其嵌入。

6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的閥門試驗(yàn)臺(tái)，其特征在于：所述檢測機(jī)構(gòu)(4)的數(shù)量為兩組，兩個(gè)所述檢測機(jī)構(gòu)(4)之間設(shè)有擋水板(10)。

技術(shù)總結(jié)
本技術(shù)公開了一種閥門試驗(yàn)臺(tái)，包括臺(tái)架以及形成于臺(tái)架的蓄水池，所述臺(tái)架上轉(zhuǎn)動(dòng)設(shè)置有位于蓄水池上方的旋轉(zhuǎn)架，旋轉(zhuǎn)架上分布設(shè)置有至少兩個(gè)檢測機(jī)構(gòu)，所述旋轉(zhuǎn)架與臺(tái)架之間形成有定位組件，當(dāng)所述定位組件處于定位狀態(tài)時(shí)，其中一個(gè)所述檢測機(jī)構(gòu)淹沒于蓄水池內(nèi)，所述檢測機(jī)構(gòu)包括兩個(gè)密封盤、形成于兩密封盤之間的檢測工位、驅(qū)動(dòng)其中一個(gè)密封盤朝向另一密封盤運(yùn)動(dòng)的抵緊件以及設(shè)置于其中一個(gè)密封盤的進(jìn)氣支管。本技術(shù)具有以下優(yōu)點(diǎn)和效果：本技術(shù)具有多操作工位，以此來提升閥門的試驗(yàn)效率。

技術(shù)研發(fā)人員：陳安偉,麻慧潔,湯秋杏
受保護(hù)的技術(shù)使用者：浙江萬谷自動(dòng)化設(shè)備有限公司
技術(shù)研發(fā)日：20240508
技術(shù)公布日：2024/12/19