本技術(shù)涉及機(jī)械設(shè)備，尤其是涉及一種桿狀件直線度檢測(cè)工裝。

背景技術(shù)：

1、桿狀件在生產(chǎn)加工時(shí)，容易出現(xiàn)彎曲的情況，導(dǎo)致桿狀件的直線度不達(dá)標(biāo)。桿狀件彎曲時(shí)，需要找到桿狀件發(fā)生彎曲的部位，并調(diào)整桿狀件的姿態(tài)，以便于通過壓力校直設(shè)備對(duì)桿狀件的彎曲部位進(jìn)行校直，在對(duì)桿狀件進(jìn)行直線度檢測(cè)和校直后，再對(duì)桿狀件進(jìn)行下個(gè)工序的使用。

2、目前的直線度檢測(cè)工裝只能找到桿狀件發(fā)生彎曲的部位，而不能直觀的顯示被檢測(cè)桿狀件的彎曲程度。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)思路

1、針對(duì)上述情況，本實(shí)用新型提供一種桿狀件直線度檢測(cè)工裝，解決了現(xiàn)有檢測(cè)工裝不能直觀的顯示被檢測(cè)桿狀件的彎曲程度的技術(shù)問題。

2、為實(shí)現(xiàn)上述目的，本實(shí)用新型提供如下技術(shù)方案：

3、一種桿狀件直線度檢測(cè)工裝，其主要可以包括：底座、支板、檢測(cè)筒和指示桿。支板的下端固定在底座上，支板開設(shè)有連接孔。檢測(cè)筒沿其軸線開設(shè)有與桿狀件匹配的檢測(cè)孔，檢測(cè)筒可拆卸連接在連接孔內(nèi)。指示桿位于支板的一側(cè)、并能夠沿縱向移動(dòng)。指示桿的下端能夠抵接在桿狀件上，若桿狀件存在彎曲的情況，則在轉(zhuǎn)動(dòng)桿狀件時(shí)，桿狀件能夠使指示桿向上移動(dòng)。

4、在本實(shí)用新型的一些實(shí)施例中，支板上固定有導(dǎo)向板，指示桿與導(dǎo)向板相插接。

5、在本實(shí)用新型的一些實(shí)施例中，支板的頂部連接有固定板，固定板上通過第一轉(zhuǎn)軸連接有傳動(dòng)桿，傳動(dòng)桿的左部下側(cè)抵接在指示桿的頂部，第一轉(zhuǎn)軸上安裝有第一齒輪，固定板上通過第二轉(zhuǎn)軸安裝有第二齒輪，第二齒輪與第一齒輪嚙合，第二轉(zhuǎn)軸沿其徑向固定有指針。

6、在本實(shí)用新型的一些實(shí)施例中，固定板上安裝有弧形板，弧形板上設(shè)置有刻度，傳動(dòng)桿的右端用于指示刻度。

7、在本實(shí)用新型的一些實(shí)施例中，指示桿包括插接段和螺紋連接在插接段的下端的伸縮段。

8、在本實(shí)用新型的一些實(shí)施例中，插接段的上部固定有限位塊。

9、在本實(shí)用新型的一些實(shí)施例中，檢測(cè)筒的右端固定有連接耳，連接耳通過螺栓與支板連接。

10、在本實(shí)用新型的一些實(shí)施例中，底座上開設(shè)有安裝孔。

11、本實(shí)用新型實(shí)施例至少具有如下優(yōu)點(diǎn)或有益效果：

12、使用時(shí)，將桿狀件從支板的左側(cè)插入檢測(cè)孔中，并向右移動(dòng)桿狀件，在移動(dòng)桿狀件的過程中，若桿狀件的移動(dòng)受阻，則說明桿狀件與檢測(cè)筒的左端對(duì)應(yīng)的位置出現(xiàn)了彎曲的情況，此時(shí)，雖然不能再繼續(xù)右移桿狀件，但是，桿狀件仍然是可以相對(duì)于檢測(cè)筒進(jìn)行轉(zhuǎn)動(dòng)的，在桿狀件轉(zhuǎn)動(dòng)的過程中，當(dāng)桿狀件的彎曲部位朝向上方時(shí)，指示桿在桿狀件的作用下向上移動(dòng)的位移最大，若再繼續(xù)轉(zhuǎn)動(dòng)桿狀件，指示桿則在自身重力的作用下逐漸向下移動(dòng)。指示桿在桿狀件的作用下向上移動(dòng)的位移越大，就直觀地說明被檢測(cè)桿狀件的彎曲程度越嚴(yán)重。

13、此外，當(dāng)指示桿向上的位移最大時(shí)，說明被檢測(cè)桿狀件的彎曲部位朝向上方，此時(shí)，保持桿狀件的姿態(tài)不變，將桿狀件從支板的左側(cè)抽出，并轉(zhuǎn)移至壓力校直設(shè)備處，以便于通過下移壓力校直設(shè)備的執(zhí)行機(jī)構(gòu)對(duì)桿狀件進(jìn)行校直。

14、本實(shí)用新型的其他特征和優(yōu)點(diǎn)將在隨后的說明書中闡述，并且，部分地從說明書中變得顯而易見，或者通過實(shí)施本實(shí)用新型而了解。

技術(shù)特征：

1.一種桿狀件直線度檢測(cè)工裝，其特征在于，包括：底座、支板、檢測(cè)筒和指示桿；

2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的桿狀件直線度檢測(cè)工裝，其特征在于，所述支板上固定有導(dǎo)向板，所述指示桿與所述導(dǎo)向板相插接。

3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的桿狀件直線度檢測(cè)工裝，其特征在于，

4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的桿狀件直線度檢測(cè)工裝，其特征在于，所述固定板上安裝有弧形板，所述弧形板上設(shè)置有刻度，所述指針用于指示所述刻度。

5.根據(jù)權(quán)利要求3所述的桿狀件直線度檢測(cè)工裝，其特征在于，所述指示桿包括插接段和螺紋連接在所述插接段的下端的伸縮段。

6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的桿狀件直線度檢測(cè)工裝，其特征在于，所述插接段的上部固定有限位塊。

7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的桿狀件直線度檢測(cè)工裝，其特征在于，所述檢測(cè)筒的右端固定有連接耳，所述連接耳通過螺栓與所述支板連接。

8.根據(jù)權(quán)利要求1所述的桿狀件直線度檢測(cè)工裝，其特征在于，所述底座上開設(shè)有安裝孔。

技術(shù)總結(jié)
本技術(shù)提供了一種桿狀件直線度檢測(cè)工裝，涉及機(jī)械設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域。該桿狀件直線度檢測(cè)工裝包括底座、支板、檢測(cè)筒和指示桿。支板的下端固定在底座上，支板開設(shè)有連接孔。檢測(cè)筒沿其軸線開設(shè)有與桿狀件匹配的檢測(cè)孔，檢測(cè)筒可拆卸連接在連接孔內(nèi)。指示桿位于支板的一側(cè)、并能夠沿縱向移動(dòng)。指示桿的下端能夠抵接在桿狀件上，若桿狀件存在彎曲的情況，則在轉(zhuǎn)動(dòng)桿狀件時(shí)，桿狀件能夠使指示桿向上移動(dòng)。指示桿在桿狀件的作用下向上移動(dòng)的位移越大，就直觀地說明被檢測(cè)桿狀件的彎曲程度越嚴(yán)重。

技術(shù)研發(fā)人員：李代民
受保護(hù)的技術(shù)使用者：綿陽(yáng)市金合工具有限公司
技術(shù)研發(fā)日：20240511
技術(shù)公布日：2024/12/19