本技術(shù)涉及等靜壓機，特別是涉及一種等靜壓機壓力檢測裝置。

背景技術(shù)：

1、等靜壓處理是指將需要加工的待加工件放置在具有特定形狀的加工模具中，然后將裝有待加工件的加工模具放置在盛滿液體的工作缸中，然后通過增壓缸的活塞桿抵押壓頭，使壓頭進入工作缸中，對工作缸內(nèi)的液體進行加壓，使工作腔逐步加壓，然后通過液體傳壓給待加工件，使得待加工件的各個面受到相同的壓強，并在模具限制下形成所需要的形狀。

2、現(xiàn)有的等靜壓機在計算工作缸中液體的壓力時，一般都是通過油壓和增壓缸的缸徑計算，但是等靜壓機在工作時，壓頭與工作腔中液體的摩擦力會隨著工作缸中的工作壓力增大而增大，這就導(dǎo)致了計算出工作缸中的液體的壓力與實際的液體的壓力具有較大的誤差。

3、在申請?zhí)枮椋篶n201820680905.1，公開號為cn208060079u的實用新型中公開了一種等靜壓機的壓力檢測裝置，其雖然可以通過壓力表和壓力傳感器實現(xiàn)工作缸中液體壓力的檢測，但是其在實際測試時，壓力表和壓力傳感器會受到瞬間壓力的影響，出現(xiàn)快速升高后回彈的現(xiàn)象，從而造成無法穩(wěn)定且準確地檢測出工作缸中液體壓力的問題，例如：增壓缸的沖擊。

技術(shù)實現(xiàn)思路

1、基于此，針對上述問題，本實用新型提出了一種等靜壓機壓力檢測裝置，解決了目前的等靜壓機壓力檢測裝置在實際測試時，壓力表和壓力傳感器會受到瞬間壓力的影響，出現(xiàn)快速升高后回彈的現(xiàn)象，從而造成無法穩(wěn)定且準確地檢測出工作缸中液體壓力的問題。

2、本實用新型的技術(shù)方案是：

3、一種等靜壓機壓力檢測裝置，包括連接組件和測試組件，連接組件設(shè)置在工作缸底部，且與工作缸內(nèi)部連通，測試組件與連接組件配合設(shè)置用于測試工作缸內(nèi)部的壓力；

4、測試組件包括緩沖溢流閥、壓力表、壓力傳感器和泄壓閥，緩沖溢流閥的入口一端與連接組件通過輸送管道連接，緩沖溢流閥的出口一端與泄壓閥的入口一端通過輸送管道連接；

5、壓力表和壓力傳感器依次設(shè)置在緩沖溢流閥和泄壓閥之間的輸送管道上，且壓力表位于緩沖溢流閥一側(cè)，壓力傳感器位于泄壓閥一側(cè)。

6、優(yōu)選的是，工作缸包括缸體、保溫層和底部安裝座，保溫層設(shè)置在底部安裝座頂部，缸體設(shè)置在保溫層頂部。

7、優(yōu)選的是，缸體內(nèi)部具有工作腔體，工作腔體底部設(shè)有底部封閉座，底部封閉座用于封閉工作腔體底部。

8、優(yōu)選的是，連接組件包括第一連接件、第二連接件和第三連接件，第一連接件一端與第二連接件一端密封連接，第二連接件另一端與第三連接件密封連接。

9、優(yōu)選的是，第一連接件包括第一密封塞和第一套管，第一密封塞設(shè)在工作腔體內(nèi)，第一密封塞底部與底部封閉座頂部配合設(shè)置，第一套管設(shè)置在工作腔體內(nèi)，且一端貫穿第一密封塞，另一端貫穿底部封閉座和保溫層，第一套管與底部封閉座和保溫層固定連接，第一套管內(nèi)設(shè)有第一測試流道。

10、優(yōu)選的是，底部封閉座頂部兩側(cè)設(shè)有呈臺階狀的密封限位處，第一密封塞底部設(shè)有與密封限位處配合設(shè)置的配合限位處，配合限位處可與密封限位處接觸用于限位第一密封塞，密封限位處與配合限位處的接觸位置設(shè)有用于增加密封性的第一密封圈和第二密封圈。

11、優(yōu)選的是，第二連接件包括第二密封塞和第二套管，第二套管一端貫穿底部安裝座，且與底部安裝座螺紋連接，第二套管貫穿底部安裝座一端的端部設(shè)有插接部，第二密封塞設(shè)置在插接部的端部，且插接部貫穿第二密封塞，插接部和第二密封塞可插入第一套管內(nèi)與第一套管插接，第二套管和插接部內(nèi)設(shè)有第二測試流道，第二測試流道與第一測試流道配合設(shè)置。

12、優(yōu)選的是，第三連接件包括第三套管和三通接頭，第三套管一端可插入第二套管內(nèi)，且與第二套管螺紋連接，第三套管插入第二套管的一端設(shè)有插入部，插入部可插入第二測試流道內(nèi)，第三套管另一端與三通接頭連接，第三套管和插入部內(nèi)設(shè)有第三測試流道，第三測試流道與第二測試流道配合設(shè)置。

13、優(yōu)選的是，第一套管內(nèi)設(shè)有與插接部和第二密封塞配合設(shè)置的第一限位處，第二套管內(nèi)設(shè)有與第三套管配合設(shè)置的第二限位處，第三套管與第二限位處之間設(shè)有用于增加密封性的第三密封圈，第三套管插入第二套管內(nèi)的一端上設(shè)有用于增加密封性的第四密封圈。

14、優(yōu)選的是，緩沖溢流閥的入口一端與三通接頭的一端通過輸送管道連接，三通接頭的另一端通過輸送管道連接有緊急泄出閥。

15、與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實用新型的有益效果是：

16、本實用新型在使用時，利用工作缸起到一定的蓄能緩沖作用，然后將測試組件通過連接組件與工作缸連通，從而實現(xiàn)將測試組件單獨引出，有利于穩(wěn)定且準確地檢查工作缸內(nèi)液體壓力。通過在壓力表和壓力傳感器之前設(shè)置緩沖溢流閥，稀釋等靜壓機在工作時出現(xiàn)的瞬間壓力，從而達到減少壓力表和壓力傳感器受到瞬間壓力后快速升高后回彈的現(xiàn)象，有利于穩(wěn)定且準確地檢測出工作缸中液體壓力，并且有利于延長設(shè)備的使用壽命。解決了目前的等靜壓機壓力檢測裝置在實際測試時，壓力表和壓力傳感器會受到瞬間壓力的影響，出現(xiàn)快速升高后回彈的現(xiàn)象，從而造成無法穩(wěn)定且準確地檢測出工作缸中液體壓力的問題。

技術(shù)特征：

1.一種等靜壓機壓力檢測裝置，其特征在于，包括連接組件(10)和測試組件(20)，連接組件(10)設(shè)置在工作缸(30)底部，且與工作缸(30)內(nèi)部連通，測試組件(20)與連接組件(10)配合設(shè)置用于測試工作缸(30)內(nèi)部的壓力；

2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種等靜壓機壓力檢測裝置，其特征在于，工作缸(30)包括缸體(300)、保溫層(301)和底部安裝座(302)，保溫層(301)設(shè)置在底部安裝座(302)頂部，缸體(300)設(shè)置在保溫層(301)頂部。

3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的一種等靜壓機壓力檢測裝置，其特征在于，缸體(300)內(nèi)部具有工作腔體(303)，工作腔體(303)底部設(shè)有底部封閉座(304)，底部封閉座(304)用于封閉工作腔體(303)底部。

4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的一種等靜壓機壓力檢測裝置，其特征在于，連接組件(10)包括第一連接件(11)、第二連接件(12)和第三連接件(13)，第一連接件(11)一端與第二連接件(12)一端密封連接，第二連接件(12)另一端與第三連接件(13)密封連接。

5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的一種等靜壓機壓力檢測裝置，其特征在于，第一連接件(11)包括第一密封塞(100)和第一套管(101)，第一密封塞(100)設(shè)在工作腔體(303)內(nèi)，第一密封塞(100)底部與底部封閉座(304)頂部配合設(shè)置，第一套管(101)設(shè)置在工作腔體(303)內(nèi)，且一端貫穿第一密封塞(100)，另一端貫穿底部封閉座(304)和保溫層(301)，第一套管(101)與底部封閉座(304)和保溫層(301)固定連接，第一套管(101)內(nèi)設(shè)有第一測試流道(102)。

6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的一種等靜壓機壓力檢測裝置，其特征在于，底部封閉座(304)頂部兩側(cè)設(shè)有呈臺階狀的密封限位處(305)，第一密封塞(100)底部設(shè)有與密封限位處(305)配合設(shè)置的配合限位處(103)，配合限位處(103)可與密封限位處(305)接觸用于限位第一密封塞(100)，密封限位處(305)與配合限位處(103)的接觸位置設(shè)有用于增加密封性的第一密封圈(104)和第二密封圈(105)。

7.根據(jù)權(quán)利要求6所述的一種等靜壓機壓力檢測裝置，其特征在于，第二連接件(12)包括第二密封塞(106)和第二套管(107)，第二套管(107)一端貫穿底部安裝座(302)，且與底部安裝座(302)螺紋連接，第二套管(107)貫穿底部安裝座(302)一端的端部設(shè)有插接部(108)，第二密封塞(106)設(shè)置在插接部(108)的端部，且插接部(108)貫穿第二密封塞(106)，插接部(108)和第二密封塞(106)可插入第一套管(101)內(nèi)與第一套管(101)插接，第二套管(107)和插接部(108)內(nèi)設(shè)有第二測試流道(109)，第二測試流道(109)與第一測試流道(102)配合設(shè)置。

8.根據(jù)權(quán)利要求7所述的一種等靜壓機壓力檢測裝置，其特征在于，第三連接件(13)包括第三套管(110)和三通接頭(111)，第三套管(110)一端可插入第二套管(107)內(nèi)，且與第二套管(107)螺紋連接，第三套管(110)插入第二套管(107)的一端設(shè)有插入部(112)，插入部(112)可插入第二測試流道(109)內(nèi)，第三套管(110)另一端與三通接頭(111)連接，第三套管(110)和插入部(112)內(nèi)設(shè)有第三測試流道(113)，第三測試流道(113)與第二測試流道(109)配合設(shè)置。

9.根據(jù)權(quán)利要求8所述的一種等靜壓機壓力檢測裝置，其特征在于，第一套管(101)內(nèi)設(shè)有與插接部(108)和第二密封塞(106)配合設(shè)置的第一限位處(114)，第二套管(107)內(nèi)設(shè)有與第三套管(110)配合設(shè)置的第二限位處(115)，第三套管(110)與第二限位處(115)之間設(shè)有用于增加密封性的第三密封圈(116)，第三套管(110)插入第二套管(107)內(nèi)的一端上設(shè)有用于增加密封性的第四密封圈(117)。

10.根據(jù)權(quán)利要求9所述的一種等靜壓機壓力檢測裝置，其特征在于，緩沖溢流閥(200)的入口一端與三通接頭(111)的一端通過輸送管道連接，三通接頭(111)的另一端通過輸送管道連接有緊急泄出閥(118)。

技術(shù)總結(jié)
本技術(shù)公開了一種等靜壓機壓力檢測裝置，涉及等靜壓機技術(shù)領(lǐng)域，包括連接組件和測試組件，連接組件設(shè)置在工作缸底部，且與工作缸內(nèi)部連通，測試組件與連接組件配合設(shè)置用于測試工作缸內(nèi)部的壓力；測試組件包括緩沖溢流閥、壓力表、壓力傳感器和泄壓閥，緩沖溢流閥的入口一端與連接組件通過輸送管道連接，緩沖溢流閥的出口一端與泄壓閥的入口一端通過輸送管道連接；壓力表和壓力傳感器依次設(shè)置在緩沖溢流閥和泄壓閥之間的輸送管道上，解決了目前的等靜壓機壓力檢測裝置在實際測試時，壓力表和壓力傳感器會受到瞬間壓力的影響，出現(xiàn)快速升高后回彈的現(xiàn)象，從而造成無法穩(wěn)定且準確地檢測出工作缸中液體壓力的問題。

技術(shù)研發(fā)人員：孫貴忠,吳遷萬,高西城
受保護的技術(shù)使用者：四川力能超高壓設(shè)備有限公司
技術(shù)研發(fā)日：20240513
技術(shù)公布日：2024/12/19