本技術涉及振動工裝，具體講是指一種熱管理集成模塊的振動工裝。

背景技術：

1、熱管理集成模塊安裝在車輛中，在車輛行駛時會產(chǎn)生振動，因此在熱管理集成模塊的生產(chǎn)流程中，需要利用振動臺對其進行振動實驗，以檢測其抗振動性能。熱管理集成模塊包括歧管，其通過振動工裝安裝在振動臺上，歧管上設置有四個安裝點，即第一安裝點、第二安裝點、第三安裝點和第四安裝點，這四個安裝點呈四角分布，其中第一安裝點與第二安裝點對角設置，第三安裝點和第四安裝點呈對角設置，第一安裝點和第二安裝點高度接近且均高于第三安裝點，而第三安裝點則高于第四安裝點，其中第二安裝點中部貫通設置，第三安裝點和第四安裝點均呈扁平的圓柱狀結構。熱管理集成模塊通過上述四個安裝點安裝在振動工裝上，而振動工裝又安裝在振動臺上，振動臺為模塊傳遞x、y、z雙向，也就是共計六個方向上的力，由于模塊在振動臺上的各個安裝點的運動是同向的，而其安裝在汽車里安裝點的運動在特定的頻率下可能不是同向的，因此，為盡可能準確地檢驗模塊的抗振性能，振動臺需要提供更大的振動力，這也就要求振動工裝能夠具有更高的剛度，而現(xiàn)有技術中的振動工裝剛度不足，無法滿足上述需求。

技術實現(xiàn)思路

1、針對現(xiàn)有技術的不足，本實用新型的目的在于提供一種熱管理集成模塊的振動工裝，以解決現(xiàn)有技術中熱管理集成模塊的振動工裝因剛度不足而無法配合振動臺準確檢驗模塊的抗震性能的技術問題。

2、為解決上述技術問題，本實用新型提供了一種熱管理集成模塊的振動工裝，包括基板、安裝柱、第一安裝腳、第二安裝腳、第一壓塊和第二壓塊，第一安裝腳與第二安裝腳均連接在基板上端面并呈對角分布，第一安裝腳和第二安裝腳分別用于安裝熱管理集成模塊歧管的第一安裝點和第二安裝點，安裝柱連接在基板上并與第一安裝腳、第二安裝腳均相鄰設置，基板上設有安裝孔且安裝孔與安裝柱對角分布，安裝柱和安裝孔分別用于放置熱管理集成模塊歧管的第三安裝點和第四安裝點，第一安裝腳和第二安裝腳頂端均設有螺紋孔，第一壓塊和第二壓塊均通過固定螺栓分別與第一安裝腳和第二安裝腳的螺紋孔連接以固定第一安裝點和第二安裝點，基板上分布有若干用于將基板通過固定螺栓固定在振動臺上的第一通孔，第一安裝腳和第二安裝腳周圍均環(huán)繞分布有若干第一通孔。

3、采用上述結構后，本實用新型一種熱管理集成模塊的振動工裝具有以下優(yōu)點：在基板上設置第一安裝腳和第二安裝腳，分別配合第一壓塊和第二壓塊用于固定第一安裝點和第二安裝點，安裝柱與安裝孔分別與第三安裝點和第四安裝點的高度相匹配，安裝孔使得第四安裝點的高度最低，使模塊整體質心降低，提高模塊與工裝整體的穩(wěn)定性，防止產(chǎn)生共振，提高工裝剛度；此外，第一安裝腳和第二安裝腳的周圍均環(huán)繞分布若干第一通孔，使得第一安裝腳與第二安裝腳處的基板與振動臺之間連接穩(wěn)定，進一步提高了振動工裝整體的剛度，使得振動工裝能夠應用于振動力更大的振動臺上，能夠更加準確地檢驗出熱管理集成模塊的抗振性能。

4、作為改進，基板上貫穿設有第一基準孔和第二基準孔，若干固定螺栓分別穿過第一基準孔和第二基準孔并與第一安裝腳和第二安裝腳螺紋連接；采用此種結構，由第一基準孔和第二基準孔起到定位作用，便于第一安裝腳與第二安裝腳準確與基板連接，采用螺栓將第一安裝腳與第二安裝腳連接在基板上，具有結構簡單，連接穩(wěn)定的優(yōu)點。

5、作為改進，第一安裝腳和第二安裝腳均與基板焊接；采用此種結構，進一步提高第一安裝腳、第二安裝腳與基板之間連接的穩(wěn)定性，提高振動工裝整體的剛度。

6、作為改進，第一安裝腳與基板之間連接有第一加強筋，第二安裝腳與基板之間連接有第二加強筋；采用此種結構，提高第一安裝腳、第二安裝腳與基板之間連接的穩(wěn)定性，提高振動工裝整體的剛度。

7、作為改進，第一加強筋與第一安裝腳、基板之間通過焊接連接，第二加強筋與第二安裝腳、基板之間通過焊接連接；采用此種結構，進一步提高第一安裝腳、第二安裝腳與基板之間連接的穩(wěn)定性，提高振動工裝整體的剛度。

8、作為改進，第一壓塊包括連接板和連接柱，連接柱連接在連接板底端，連接板上設有兩個第二通孔，兩個第二通孔均貫穿連接柱，當?shù)谝话惭b點位于第一安裝腳頂端時，連接板抵接在第一安裝點頂端，兩根固定螺栓分別經(jīng)兩個第二通孔與第一安裝腳的兩個螺紋孔連接；采用此種結構，利用連接柱和連接板對第一安裝點進行限位，使得模塊穩(wěn)定連接在工裝上，提高振動工裝與模塊整體的穩(wěn)定性，提高振動工裝的剛度。

9、作為改進，第二壓塊為墊片，當?shù)诙惭b點位于第二安裝腳頂端時，第二壓塊抵接在第二安裝點頂端，固定螺栓穿過第二壓塊和第二安裝點并與第二安裝腳的螺紋孔連接；采用此種結構，具有結構簡單的優(yōu)點，而且使得模塊穩(wěn)定連接在工裝上，提高振動工裝與模塊整體的穩(wěn)定性，提高振動工裝的剛度。

技術特征：

1.一種熱管理集成模塊的振動工裝，其特征在于，包括基板(1)、安裝柱(2)、第一安裝腳(3)、第二安裝腳(4)、第一壓塊(5)和第二壓塊(6)，所述第一安裝腳(3)與所述第二安裝腳(4)均連接在所述基板(1)上端面并呈對角分布，所述第一安裝腳(3)和所述第二安裝腳(4)分別用于安裝熱管理集成模塊歧管的第一安裝點(100)和第二安裝點(200)，所述安裝柱(2)連接在所述基板(1)上并與所述第一安裝腳(3)、所述第二安裝腳(4)均相鄰設置，所述基板(1)上設有安裝孔(7)且所述安裝孔(7)與所述安裝柱(2)對角分布，所述安裝柱(2)和所述安裝孔(7)分別用于放置熱管理集成模塊歧管的第三安裝點(300)和第四安裝點(400)，所述第一安裝腳(3)和所述第二安裝腳(4)頂端均設有螺紋孔(8)，所述第一壓塊(5)和所述第二壓塊(6)均通過固定螺栓分別與所述第一安裝腳(3)和所述第二安裝腳(4)的所述螺紋孔(8)連接以固定第一安裝點(100)和第二安裝點(200)，所述基板(1)上分布有若干用于將基板(1)通過固定螺栓固定在振動臺上的第一通孔(9)，所述第一安裝腳(3)和所述第二安裝腳(4)周圍均環(huán)繞分布有若干所述第一通孔(9)。

2.根據(jù)權利要求1所述的熱管理集成模塊的振動工裝，其特征在于，所述基板(1)上貫穿設有第一基準孔(10)和第二基準孔(11)，若干固定螺栓分別穿過所述第一基準孔(10)和所述第二基準孔(11)并與所述第一安裝腳(3)和所述第二安裝腳(4)螺紋連接。

3.根據(jù)權利要求2所述的熱管理集成模塊的振動工裝，其特征在于，所述第一安裝腳(3)和所述第二安裝腳(4)均與所述基板(1)焊接。

4.根據(jù)權利要求1所述的熱管理集成模塊的振動工裝，其特征在于，所述第一安裝腳(3)與所述基板(1)之間連接有第一加強筋(12)，所述第二安裝腳(4)與所述基板(1)之間連接有第二加強筋(13)。

5.根據(jù)權利要求4所述的熱管理集成模塊的振動工裝，其特征在于，所述第一加強筋(12)與所述第一安裝腳(3)、所述基板(1)之間通過焊接連接，所述第二加強筋(13)與所述第二安裝腳(4)、所述基板(1)之間通過焊接連接。

6.根據(jù)權利要求1所述的熱管理集成模塊的振動工裝，其特征在于，所述第一壓塊(5)包括連接板(51)和連接柱(52)，所述連接柱(52)連接在所述連接板(51)底端，所述連接板(51)上設有兩個第二通孔(14)，兩個所述第二通孔(14)均貫穿所述連接柱(52)，當?shù)谝话惭b點(100)位于所述第一安裝腳(3)頂端時，所述連接板(51)抵接在第一安裝點(100)頂端，兩根固定螺栓分別經(jīng)兩個所述第二通孔(14)與所述第一安裝腳(3)的兩個所述螺紋孔(8)連接。

7.根據(jù)權利要求1所述的熱管理集成模塊的振動工裝，其特征在于，所述第二壓塊(6)為墊片，當?shù)诙惭b點(200)位于所述第二安裝腳(4)頂端時，所述第二壓塊(6)抵接在第二安裝點(200)頂端，固定螺栓穿過所述第二壓塊(6)和第二安裝點(200)并與所述第二安裝腳(4)的所述螺紋孔(8)連接。

技術總結
本技術提供一種熱管理集成模塊的振動工裝，涉及振動工裝技術領域，以解決現(xiàn)有技術中熱管理集成模塊的振動工裝因剛度不足而無法配合振動臺準確檢驗模塊的抗震性能的技術問題；一種熱管理集成模塊的振動工裝，包括基板、安裝柱、第一安裝腳、第二安裝腳、第一壓塊和第二壓塊，第一安裝腳與第二安裝腳均連接基板，安裝柱連接基板，基板上設有安裝孔，第一安裝腳和第二安裝腳頂端均設有螺紋孔，第一壓塊和第二壓塊均通過固定螺栓分別與第一安裝腳和第二安裝腳的螺紋孔連接以固定第一安裝點和第二安裝點，基板上分布有若干用于將基板通過固定螺栓固定在振動臺上的第一通孔，第一安裝腳和第二安裝腳周圍均環(huán)繞分布有若干第一通孔。

技術研發(fā)人員：張洪潔,貝嘉杰,劉麗麗,王萌萌,劉乾,潘孝勇
受保護的技術使用者：寧波拓普集團股份有限公司
技術研發(fā)日：20240514
技術公布日：2024/12/19