本技術涉及氣密性檢測，具體為一種氣密性檢測工裝。

背景技術：

1、氣密性檢測是工業(yè)制造和質量控制中的關鍵環(huán)節(jié)，旨在確保產品或設備在正常工作或存儲過程中不會發(fā)生氣體泄漏，現(xiàn)有的氣密性檢測方法通常涉及復雜且耗時的步驟，待檢測物品的放置支架可能會影響氣密性檢測，而且需要人員看管，因此急需要一種氣密性檢測工裝來解決上述問題。

技術實現(xiàn)思路

1、本實用新型的目的在于提供一種氣密性檢測工裝，以解決上述背景技術中提出的問題。

2、為實現(xiàn)上述目的，本實用新型提供如下技術方案：一種氣密性檢測工裝，包括密封檢測箱、檢測盛放抽、plc控制器和真空泵，所述檢測盛放抽設有多個均勻插接在所述密封檢測箱的內部，所述plc控制器固定安裝在所述密封檢測箱的一側，所述密封檢測箱的前端均勻開設多個真空室，所述密封檢測箱的后端均勻固定連接多個抽氣管，所述密封檢測箱的頂端均勻固定安裝多個警報器，所述密封檢測箱的頂端均勻開設有多個觀察窗，所述觀察窗的內側固定連接有透明鋼化玻璃，所述抽氣管的頂端固定安裝有電磁閥，所述真空泵的輸入端固定安裝有分支管。

3、優(yōu)選的，所述檢測盛放抽包括抽盒，所述抽盒的內部兩側均勻固定連接有側擋球，所述抽盒的內部底端均勻固定連接有支撐柱，所述支撐柱的頂端呈球形設計，所述抽盒的內部靠近所述密封檢測箱的一端固定連接有后擋欄，所述抽盒遠離所述后擋欄的一端嵌套有密封墊，所述抽盒遠離所述后擋欄的一端固定安裝有電子壓力表。

4、優(yōu)選的，所述抽盒活動插接在所述真空室的內部。

5、優(yōu)選的，所述分支管的主管端固定安裝在所述真空泵的輸入端，所述分支管的分支端固定安裝在所述抽氣管遠離所述密封檢測箱的一端。

6、優(yōu)選的，所述抽氣管、所述電磁閥、所述警報器、所述真空室均和所述檢測盛放抽的數(shù)量相對應。

7、優(yōu)選的，每一個所述抽氣管、所述電磁閥、所述警報器、所述真空室均和每一個所述檢測盛放抽一一對應。

8、優(yōu)選的，所述plc控制器分別與所述真空泵、所述電磁閥、所述警報器和所述電子壓力表有線電性連接。

9、優(yōu)選的，所述電子壓力表和對應位置的所述警報器有線電性連接。

10、與現(xiàn)有技術相比，本實用新型的有益效果如下：

11、本實用新型可以同時對多個真空室進行監(jiān)控，適用于大規(guī)模的氣密性檢測，此外，通過plc控制器的靈活編程，可以適應不同產品的檢測需求，通過plc控制器設計控制程序，實現(xiàn)了檢測過程的自動化，從抽真空到壓力監(jiān)測，再到警報發(fā)出，整個過程無需人工干預，大大提高了檢測效率，通過支撐柱和側擋球的設計降低待檢測物品和抽盒之間的接觸面積，實現(xiàn)對待檢測物品的全面檢測減小誤差。

技術特征：

1.一種氣密性檢測工裝，包括密封檢測箱(1)、檢測盛放抽(2)、plc控制器(3)和真空泵(4)，其特征在于：所述檢測盛放抽(2)設有多個均勻插接在所述密封檢測箱(1)的內部，所述plc控制器(3)固定安裝在所述密封檢測箱(1)的一側，所述密封檢測箱(1)的前端均勻開設多個真空室(10)，所述密封檢測箱(1)的后端均勻固定連接多個抽氣管(6)，所述密封檢測箱(1)的頂端均勻固定安裝多個警報器(9)，所述密封檢測箱(1)的頂端均勻開設有多個觀察窗(8)，所述觀察窗(8)的內側固定連接有透明鋼化玻璃，所述抽氣管(6)的頂端固定安裝有電磁閥(7)，所述真空泵(4)的輸入端固定安裝有分支管(5)。

2.根據(jù)權利要求1所述的一種氣密性檢測工裝，其特征在于：所述檢測盛放抽(2)包括抽盒(11)，所述抽盒(11)的內部兩側均勻固定連接有側擋球(15)，所述抽盒(11)的內部底端均勻固定連接有支撐柱(14)，所述支撐柱(14)的頂端呈球形設計，所述抽盒(11)的內部靠近所述密封檢測箱(1)的一端固定連接有后擋欄(16)，所述抽盒(11)遠離所述后擋欄(16)的一端嵌套有密封墊(13)，所述抽盒(11)遠離所述后擋欄(16)的一端固定安裝有電子壓力表(12)。

3.根據(jù)權利要求2所述的一種氣密性檢測工裝，其特征在于：所述抽盒(11)活動插接在所述真空室(10)的內部。

4.根據(jù)權利要求1所述的一種氣密性檢測工裝，其特征在于：所述分支管(5)的主管端固定安裝在所述真空泵(4)的輸入端，所述分支管(5)的分支端固定安裝在所述抽氣管(6)遠離所述密封檢測箱(1)的一端。

5.根據(jù)權利要求2所述的一種氣密性檢測工裝，其特征在于：所述抽氣管(6)、所述電磁閥(7)、所述警報器(9)、所述真空室(10)均和所述檢測盛放抽(2)的數(shù)量相對應。

6.根據(jù)權利要求5所述的一種氣密性檢測工裝，其特征在于：每一個所述抽氣管(6)、所述電磁閥(7)、所述警報器(9)、所述真空室(10)均和每一個所述檢測盛放抽(2)一一對應。

7.根據(jù)權利要求2所述的一種氣密性檢測工裝，其特征在于：所述plc控制器(3)分別與所述真空泵(4)、所述電磁閥(7)、所述警報器(9)和所述電子壓力表(12)有線電性連接。

8.根據(jù)權利要求3所述的一種氣密性檢測工裝，其特征在于：所述電子壓力表(12)和對應位置的所述警報器(9)有線電性連接。

技術總結
本技術公開了一種氣密性檢測工裝，包括密封檢測箱、檢測盛放抽、PLC控制器和真空泵，所述檢測盛放抽設有多個均勻插接在所述密封檢測箱的內部，所述PLC控制器固定安裝在所述密封檢測箱的一側，所述密封檢測箱的前端均勻開設多個真空室，所述密封檢測箱的后端均勻固定連接多個抽氣管，所述密封檢測箱的頂端均勻固定安裝多個警報器。本技術可以同時對多個真空室進行監(jiān)控，適用于大規(guī)模的氣密性檢測，此外，通過PLC控制器的靈活編程，可以適應不同產品的檢測需求，通過PLC控制器設計控制程序，實現(xiàn)了檢測過程的自動化，從抽真空到壓力監(jiān)測，再到警報發(fā)出，整個過程無需人工干預，大大提高了檢測效率。

技術研發(fā)人員：趙柏樹
受保護的技術使用者：中昌智能科技（重慶）有限公司
技術研發(fā)日：20240515
技術公布日：2024/12/19