本技術(shù)屬于鋰電池制造，具體涉及一種非接觸式斷棒檢測結(jié)構(gòu)。

背景技術(shù)：

1、現(xiàn)有鋰電行業(yè)輥道爐均使用碳化硅輥棒作為傳動的主要載體，受生產(chǎn)過程中的各種氣體腐蝕及匣缽磨損的影響，輥棒易存在斷裂的風(fēng)險，如無法及時檢測到輥棒是否斷裂，會造成匣缽積壓，導(dǎo)致更多的輥棒發(fā)生斷裂，物料出現(xiàn)翻落，造成的損失會比較大，因此一種可靠安全的斷棒檢測顯得尤為重要。目前市面上均為圓弧片加光纖對射的形式，此形式受粉塵影響較大，需要頻繁擦拭光纖，使用不方便，還有一種彈簧式的單點斷棒檢測，這種結(jié)構(gòu)存在各種誤報警，時間長彈簧失效的情況，穩(wěn)定性差。

2、公開于該背景技術(shù)部分的信息僅僅旨在增加對本實用新型的總體背景的理解，而不應(yīng)當(dāng)被視為承認或以任何形式暗示該信息構(gòu)成已為本領(lǐng)域一般技術(shù)人員所公知的現(xiàn)有技術(shù)。

技術(shù)實現(xiàn)思路

1、本實用新型的目的在于提供一種非接觸式斷棒檢測結(jié)構(gòu)，其能夠檢測每一根輥棒的運行情況，可靠性高。

2、為了實現(xiàn)上述目的，本實用新型一具體實施例提供了一種非接觸式斷棒檢測結(jié)構(gòu)，其包括：承載板、多個轉(zhuǎn)軸、多個檢測片和多個光電開關(guān)。多個轉(zhuǎn)軸沿所述承載板的長度方向依次穿設(shè)所述承載板并能夠相對所述承載板轉(zhuǎn)動，所述轉(zhuǎn)軸的一端與輥棒連接；多個檢測片與所述多個轉(zhuǎn)軸一一對應(yīng)，每個檢測片設(shè)置于每個對應(yīng)轉(zhuǎn)軸的另一端；多個光電開關(guān)沿所述承載板的長度方向依次設(shè)置于所述承載板的一側(cè)，所述光電開關(guān)對應(yīng)設(shè)置于所述轉(zhuǎn)軸的上方，且每個光電開關(guān)具有供所述檢測片經(jīng)過的感應(yīng)通道。

3、在本實用新型的一個或多個實施例中，所述轉(zhuǎn)軸的一端設(shè)置有連接支架，用于連接所述輥棒至所述轉(zhuǎn)軸。

4、在本實用新型的一個或多個實施例中，所述連接支架包括：支架主體和固定銷。支架主體與所述轉(zhuǎn)軸的一端連接；固定銷與所述支架主體可拆卸連接，用于固定所述輥棒至所述支架主體。

5、在本實用新型的一個或多個實施例中，所述感應(yīng)通道開設(shè)于所述光電開關(guān)靠近所述轉(zhuǎn)軸的一側(cè)，所述光電開關(guān)被構(gòu)造成倒“u”型。

6、在本實用新型的一個或多個實施例中，所述承載板的一側(cè)設(shè)置有沿所述承載板的長度方向延伸的固定支架，用于連接所述光電開關(guān)。

7、在本實用新型的一個或多個實施例中，所述固定支架具有水平段及相對所述水平段向下延伸的豎直延伸段，所述承載板、水平段和豎直延伸段之間形成容置空間，所述光電開關(guān)至少部分容置于所述容置空間內(nèi)。

8、在本實用新型的一個或多個實施例中，所述承載板的一側(cè)設(shè)置有多個安裝底座，所述安裝底座套設(shè)在所述轉(zhuǎn)軸上，用于固定所述轉(zhuǎn)軸。

9、在本實用新型的一個或多個實施例中，所述檢測片具有第一工作狀態(tài)及第二工作狀態(tài)，所述第一工作狀態(tài)下，所述檢測片位于所述感應(yīng)通道內(nèi)，所述光電開關(guān)產(chǎn)生光電信號；所述第二工作狀態(tài)下，所述檢測片位于所述感應(yīng)通道外。

10、在本實用新型的一個或多個實施例中，所述第一工作狀態(tài)下，至少部分所述檢測片位于所述感應(yīng)通道內(nèi)。

11、在本實用新型的一個或多個實施例中，所述檢測片具有相對所述轉(zhuǎn)軸中心對稱的第一感應(yīng)段和第二感應(yīng)段。

12、與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實用新型的非接觸式斷棒檢測結(jié)構(gòu)的每一個轉(zhuǎn)軸都對應(yīng)設(shè)置有一個檢測片和光電開關(guān)，能夠通過每個光電開關(guān)的光電信號準確檢測輥道中的每一根輥棒是否發(fā)生斷裂，并及時作出指令停止輥棒的運行以避免其他的輥棒受影響斷裂。檢測片與光電開關(guān)之間沒有接觸，能夠提高兩者的使用壽命。另外，固定支架能夠?qū)怆婇_關(guān)進行遮蔽，減少粉塵的影響。

技術(shù)特征：

1.一種非接觸式斷棒檢測結(jié)構(gòu)，其特征在于，包括：

2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的非接觸式斷棒檢測結(jié)構(gòu)，其特征在于，所述轉(zhuǎn)軸的一端設(shè)置有連接支架，用于連接所述輥棒至所述轉(zhuǎn)軸。

3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的非接觸式斷棒檢測結(jié)構(gòu)，其特征在于，所述連接支架包括：

4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的非接觸式斷棒檢測結(jié)構(gòu)，其特征在于，所述感應(yīng)通道開設(shè)于所述光電開關(guān)靠近所述轉(zhuǎn)軸的一側(cè)，所述光電開關(guān)被構(gòu)造成倒“u”型。

5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的非接觸式斷棒檢測結(jié)構(gòu)，其特征在于，所述承載板的一側(cè)設(shè)置有沿所述承載板的長度方向延伸的固定支架，用于連接所述光電開關(guān)。

6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的非接觸式斷棒檢測結(jié)構(gòu)，其特征在于，所述固定支架具有水平段及相對所述水平段向下延伸的豎直延伸段，所述承載板、水平段和豎直延伸段之間形成容置空間，所述光電開關(guān)至少部分容置于所述容置空間內(nèi)。

7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的非接觸式斷棒檢測結(jié)構(gòu)，其特征在于，所述承載板的一側(cè)設(shè)置有多個安裝底座，所述安裝底座套設(shè)在所述轉(zhuǎn)軸上，用于固定所述轉(zhuǎn)軸。

8.根據(jù)權(quán)利要求1所述的非接觸式斷棒檢測結(jié)構(gòu)，其特征在于，所述檢測片具有第一工作狀態(tài)及第二工作狀態(tài)，所述第一工作狀態(tài)下，所述檢測片位于所述感應(yīng)通道內(nèi)，所述光電開關(guān)產(chǎn)生光電信號；所述第二工作狀態(tài)下，所述檢測片位于所述感應(yīng)通道外。

9.根據(jù)權(quán)利要求8所述的非接觸式斷棒檢測結(jié)構(gòu)，其特征在于，所述第一工作狀態(tài)下，至少部分所述檢測片位于所述感應(yīng)通道內(nèi)。

10.根據(jù)權(quán)利要求1所述的非接觸式斷棒檢測結(jié)構(gòu)，其特征在于，所述檢測片具有相對所述轉(zhuǎn)軸中心對稱的第一感應(yīng)段和第二感應(yīng)段。

技術(shù)總結(jié)
本技術(shù)公開了一種非接觸式斷棒檢測結(jié)構(gòu)，其包括：承載板、多個轉(zhuǎn)軸、多個檢測片和多個光電開關(guān)。多個轉(zhuǎn)軸沿所述承載板的長度方向依次穿設(shè)所述承載板并能夠相對所述承載板轉(zhuǎn)動，所述轉(zhuǎn)軸的一端與輥棒連接；多個檢測片與所述多個轉(zhuǎn)軸一一對應(yīng)，每個檢測片設(shè)置于每個對應(yīng)轉(zhuǎn)軸的另一端；多個光電開關(guān)沿所述承載板的長度方向依次設(shè)置于所述承載板的一側(cè)，所述光電開關(guān)對應(yīng)設(shè)置于所述轉(zhuǎn)軸的上方，且每個光電開關(guān)具有供所述檢測片經(jīng)過的感應(yīng)通道。該非接觸式斷棒檢測結(jié)構(gòu)能夠檢測每一根輥棒的運行情況，不易受粉塵影響，可靠性高。

技術(shù)研發(fā)人員：張志敏,張欣欣,周芳
受保護的技術(shù)使用者：江蘇博濤智能熱工股份有限公司
技術(shù)研發(fā)日：20240515
技術(shù)公布日：2024/12/23