本申請(qǐng)涉及轉(zhuǎn)軸裂紋檢測(cè),尤其涉及一種轉(zhuǎn)軸裂紋非接觸檢測(cè)裝置。
背景技術(shù):
1、目前,在機(jī)械工業(yè)領(lǐng)域,轉(zhuǎn)軸廣泛用于連接旋轉(zhuǎn)部件,并在轉(zhuǎn)動(dòng)工作中承受并傳遞扭矩。對(duì)于轉(zhuǎn)速高、載荷大的轉(zhuǎn)子系統(tǒng),轉(zhuǎn)軸在長(zhǎng)期運(yùn)轉(zhuǎn)后易出現(xiàn)表面疲勞裂紋,誘發(fā)轉(zhuǎn)軸斷裂,導(dǎo)致轉(zhuǎn)動(dòng)系統(tǒng)失效。通常,裂紋在單一壓應(yīng)力或拉應(yīng)力作用下,其界面處于閉合或張開狀態(tài),對(duì)轉(zhuǎn)軸振動(dòng)影響微弱。然而,裂紋在周期性變化拉壓應(yīng)力作用下,其界面會(huì)發(fā)生周期性張開閉合運(yùn)動(dòng),導(dǎo)致裂紋界面產(chǎn)生接觸。
2、現(xiàn)有技術(shù)中,需在轉(zhuǎn)軸停轉(zhuǎn)狀態(tài)下,對(duì)轉(zhuǎn)軸施加橫向簡(jiǎn)諧激勵(lì),以轉(zhuǎn)軸橫向穩(wěn)態(tài)振動(dòng)響應(yīng)中包含的高次諧波作為判斷轉(zhuǎn)軸是否存在裂紋的損傷特征,進(jìn)而判斷轉(zhuǎn)軸是否存在裂紋,實(shí)現(xiàn)裂紋檢測(cè)。
3、然而,對(duì)于工作狀態(tài)下做定軸轉(zhuǎn)動(dòng)的轉(zhuǎn)軸,難以對(duì)其施加橫向激勵(lì)并測(cè)量其橫向振動(dòng)響應(yīng),導(dǎo)致無法進(jìn)行裂紋檢測(cè)。
技術(shù)實(shí)現(xiàn)思路
1、本說明書實(shí)施例提供的一種轉(zhuǎn)軸裂紋非接觸檢測(cè)裝置,用于部分解決現(xiàn)有技術(shù)中存在的問題。
2、本說明書實(shí)施例采用下述技術(shù)方案:
3、本說明書提供了一種轉(zhuǎn)軸裂紋非接觸檢測(cè)裝置,包括:
4、兩個(gè)支座,其上設(shè)置有軸承,通過軸承支撐待測(cè)轉(zhuǎn)軸;
5、傳動(dòng)裝置,包括套設(shè)在待測(cè)轉(zhuǎn)軸一端上的傳動(dòng)齒輪,所述傳動(dòng)裝置通過傳動(dòng)齒輪驅(qū)動(dòng)待測(cè)轉(zhuǎn)軸轉(zhuǎn)動(dòng);
6、非中心對(duì)稱法蘭盤,套設(shè)在待測(cè)轉(zhuǎn)軸另一端上,非中心對(duì)稱法蘭盤質(zhì)心偏離待測(cè)轉(zhuǎn)軸的軸線,在待測(cè)轉(zhuǎn)軸轉(zhuǎn)動(dòng)過程中,非中心對(duì)稱法蘭盤能夠?qū)Υ郎y(cè)轉(zhuǎn)軸產(chǎn)生橫向簡(jiǎn)諧約束反力激勵(lì),使其在轉(zhuǎn)動(dòng)同時(shí)發(fā)生橫向振動(dòng);
7、非接觸測(cè)振設(shè)備,用于測(cè)量待測(cè)轉(zhuǎn)軸轉(zhuǎn)動(dòng)過程中橫向穩(wěn)態(tài)振動(dòng)響應(yīng),通過獲取待測(cè)轉(zhuǎn)軸橫向穩(wěn)態(tài)振動(dòng)響應(yīng)中的高次諧波,以判斷待測(cè)轉(zhuǎn)軸是否存在裂紋。
8、可選地,所述傳動(dòng)裝置還包括皮帶、電機(jī)以及套設(shè)在電機(jī)輸出軸上的主動(dòng)齒輪,所述皮帶套設(shè)在所述傳動(dòng)齒輪和所述主動(dòng)齒輪上,電機(jī)通過皮帶、所述傳動(dòng)齒輪和所述主動(dòng)齒輪驅(qū)動(dòng)待測(cè)轉(zhuǎn)軸轉(zhuǎn)動(dòng)。
9、可選地,所述非中心對(duì)稱法蘭盤包括法蘭盤和若干螺栓,螺栓以非中心對(duì)稱布設(shè)的方式設(shè)置在法蘭盤周向,使法蘭盤質(zhì)心偏離待測(cè)轉(zhuǎn)軸的軸線。
10、可選地,所述非中心對(duì)稱法蘭盤和傳動(dòng)齒輪分別套設(shè)在待測(cè)轉(zhuǎn)軸的兩個(gè)近支座端。
11、可選地,所述傳動(dòng)裝置被配置為能夠提供可調(diào)節(jié)轉(zhuǎn)速,驅(qū)動(dòng)待測(cè)轉(zhuǎn)軸以可調(diào)節(jié)轉(zhuǎn)速勻速轉(zhuǎn)動(dòng),以此獲取不同頻率橫向簡(jiǎn)諧約束反力激勵(lì),使待測(cè)轉(zhuǎn)軸在轉(zhuǎn)動(dòng)同時(shí)發(fā)生對(duì)應(yīng)頻率下的橫向振動(dòng)。
12、可選地,所述非接觸測(cè)振設(shè)備為激光非接觸測(cè)振儀,用于測(cè)量待測(cè)轉(zhuǎn)軸轉(zhuǎn)動(dòng)過程中橫向位移、橫向速度或橫向加速度中任意量的穩(wěn)態(tài)振動(dòng)響應(yīng)。
13、本說明書實(shí)施例采用的上述至少一個(gè)技術(shù)方案能夠達(dá)到以下有益效果:
14、本實(shí)用新型通過在待測(cè)轉(zhuǎn)軸上套設(shè)非中心對(duì)稱法蘭盤,非中心對(duì)稱法蘭盤質(zhì)心偏離待測(cè)轉(zhuǎn)軸軸線,使得非中心對(duì)稱法蘭盤在轉(zhuǎn)動(dòng)過程中對(duì)待測(cè)轉(zhuǎn)軸產(chǎn)生橫向簡(jiǎn)諧約束反力激勵(lì),進(jìn)而使待測(cè)轉(zhuǎn)軸在轉(zhuǎn)動(dòng)過程中發(fā)生橫向簡(jiǎn)諧振動(dòng),其表面裂紋在振動(dòng)過程中發(fā)生周期性張開閉合運(yùn)動(dòng)。最后通過非接觸測(cè)振設(shè)備可獲取待測(cè)轉(zhuǎn)軸橫向穩(wěn)態(tài)振動(dòng)響應(yīng)中的高次諧波,以判斷待測(cè)轉(zhuǎn)軸是否存在裂紋,實(shí)現(xiàn)裂紋非接觸檢測(cè)。
1.一種轉(zhuǎn)軸裂紋非接觸檢測(cè)裝置,其特征在于,包括:
2.如權(quán)利要求1所述的轉(zhuǎn)軸裂紋非接觸檢測(cè)裝置,其特征在于,所述傳動(dòng)裝置還包括皮帶(6)、電機(jī)(3)以及套設(shè)在電機(jī)(3)輸出軸上的主動(dòng)齒輪(10),所述皮帶(6)套設(shè)在所述傳動(dòng)齒輪(5)和所述主動(dòng)齒輪(10)上,電機(jī)(3)用于通過皮帶(6)、所述傳動(dòng)齒輪(5)和所述主動(dòng)齒輪(10)驅(qū)動(dòng)待測(cè)轉(zhuǎn)軸(9)轉(zhuǎn)動(dòng)。
3.如權(quán)利要求1所述的轉(zhuǎn)軸裂紋非接觸檢測(cè)裝置,其特征在于,所述非中心對(duì)稱法蘭盤(7)包括法蘭盤和若干螺栓,螺栓以非中心對(duì)稱布設(shè)的方式設(shè)置在法蘭盤周向,使法蘭盤質(zhì)心偏離待測(cè)轉(zhuǎn)軸(9)的軸線。
4.如權(quán)利要求1所述的轉(zhuǎn)軸裂紋非接觸檢測(cè)裝置,其特征在于,所述非中心對(duì)稱法蘭盤(7)和傳動(dòng)齒輪(5)分別套設(shè)在待測(cè)轉(zhuǎn)軸(9)的兩個(gè)近支座端。
5.如權(quán)利要求1所述的轉(zhuǎn)軸裂紋非接觸檢測(cè)裝置,其特征在于,所述傳動(dòng)裝置被配置為能夠提供可調(diào)節(jié)轉(zhuǎn)速,用于驅(qū)動(dòng)待測(cè)轉(zhuǎn)軸(9)以可調(diào)節(jié)轉(zhuǎn)速勻速轉(zhuǎn)動(dòng),以獲取不同頻率橫向簡(jiǎn)諧約束反力激勵(lì),使待測(cè)轉(zhuǎn)軸(9)在轉(zhuǎn)動(dòng)同時(shí)發(fā)生對(duì)應(yīng)頻率下的橫向振動(dòng)。
6.如權(quán)利要求1所述的轉(zhuǎn)軸裂紋非接觸檢測(cè)裝置,其特征在于,所述非接觸測(cè)振設(shè)備(8)為激光非接觸測(cè)振儀,用于測(cè)量待測(cè)轉(zhuǎn)軸(9)轉(zhuǎn)動(dòng)過程中橫向位移、橫向速度或橫向加速度中任意量的穩(wěn)態(tài)振動(dòng)響應(yīng)。