專利名稱:具有清洗系統(tǒng)的取樣工具的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及具有清洗系統(tǒng)的取樣工具。
技術(shù)背景
一種對諸如CANDU(坎杜)型反應(yīng)堆等核反應(yīng)堆中的壓力管的使用壽命進行估算的方法需要周期性地移除管子。從移除的管子上切取樣品并分析氘含量。然后，將氘濃度用作剩余壓力管的使用壽命的量度。此方法由于需要長期停工以移除并替換壓力管，所以成本非常高。
嘗試提供“原地”進行取樣(不用移除壓力管)的技術(shù)存在許多困難。堅硬的氧化物表面以及從該表面層下面獲取樣本材料的要求使得難于獲取有用的樣本。為了保持管子的完整結(jié)構(gòu)并避免有害的殘余應(yīng)力，必須控制取樣深度并且遺留的取樣區(qū)域必須在幾何結(jié)構(gòu)上沿所有的軸線平滑地變化。此外，用于移除表面材料或樣本的技術(shù)必須不涉及過度加熱，因為這會影響后續(xù)分析的結(jié)果。另一個困難是回收分析樣本以及防止顆粒遺留在壓力管中。
1990年5月15日授權(quán)的美國專利No. 4，925，621的全部內(nèi)容以引用的方式并入本文，該專利針對上述困難公開了一種用于壓力管取樣的軸向取樣工具。所公開的取樣工具允許“原地”檢測而不需要移除壓力管。該取樣工具包括兩個切削器以及用于捕獲被移除的材料的裝置。通過在壓力管中軸向地移動兩個切削器，一個切削器移除表面氧化物層，而另一個切削器移除用于分析的樣本。切削器和切削操作設(shè)計成避免損壞壓力管的整體性， 以使壓力管處于正常使用。
盡管該軸向取樣工具克服了上述困難，但是為了避免樣本被重水污染，需要在切削管子的內(nèi)壁之前將壓力管隔離并且排干。
在2000年11月的第五屆國際CANDU堆維護會議Qnternational CANDU Maintenance Conference)上，由作者 K. Wittich 和 J. King 發(fā)表的題目為 “Advanced Pressure Tube Sampling !"ools”的會議論文也公開了取樣工具。在2005年11月的第七屆國際CANDU堆維護會議上，由作者B. Guler、J. King和R. Wray發(fā)表的題目為“Innovation in Pressure Tube Rolled Joint Sampling(Circumferential Sampling Tool Technology)，， 的會議論文也公開了取樣工具。這兩篇論文都由Canadian Nuclear Society (加拿大核學會)出版。
因此，需要如下取樣工具其能夠克服上述困難中的至少一些困難和現(xiàn)有技術(shù)中所存在的不便之處中的至少一些不便之處。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的在于提供一種取樣工具，該取樣工具允許“原地”檢測，而不需要預(yù)先隔離并排干壓力管。所述取樣工具具有沿著管子的內(nèi)壁的一部分移動的至少兩個切削器。一個切削器移除管子內(nèi)壁的一部分，另一個切削器從通過移除管子的內(nèi)壁的一部分而露出的管子中的位置上從管子內(nèi)壁上移除樣本。該取樣工具包括清洗流體噴口，用于在切削內(nèi)壁的上述部分和樣本中的至少一者的期間排出清洗流體。排出的清洗流體至少部分地移除切削位置處的重水。
在一個方面中，本發(fā)明提供一種用于從管子的內(nèi)壁獲取樣本的取樣工具。所述取樣工具包括具有中心軸線的圓筒體以及設(shè)置在所述圓筒體中的孔。在所述圓筒體中沿著所述中心軸線設(shè)置有軸。所述軸是可移動的。第一切削器子組件可操作地與所述軸連接。所述第一切削器子組件具有第一切削器。所述第一切削器子組件可在縮入位置與伸出位置之間移動，其中，在所述縮入位置，所述第一切削器在距離所述中心軸線第一距離處設(shè)置在所述圓筒體內(nèi)，在所述伸出位置，所述第一切削器在距離所述中心軸線第二距離處穿過所述孔至少部分地伸出。所述第二距離大于所述第一距離。當所述軸移動至第一位置時，所述第一切削器子組件移動至所述伸出位置，從而使得所述第一切削器切削所述管子的一部分內(nèi)壁。第二切削器子組件可操作地與所述軸連接。所述第二切削器子組件具有第二切削器。所述第二切削器子組件可在縮入位置與伸出位置之間移動，其中，在所述縮入位置，所述第二切削器在距離所述中心軸線第三距離處設(shè)置在所述圓筒體中，在所述伸出位置，所述第二切削器在距離所述中心軸線第四距離處穿過所述孔至少部分地伸出。所述第四距離大于所述第三距離。當所述軸移動至第二位置時，所述第二切削器子組件移動至所述伸出位置，從而使得所述第二切削器在通過用所述第一切削器切削所述管子內(nèi)壁的所述部分所露出的位置處從所述管子內(nèi)壁上切削所述樣本。第一致動器可操作地與所述第一切削器子組件連接，用于在所述軸移動至所述第一位置時使所述第一切削器子組件在所述縮入位置與所述伸出位置之間移動。第二致動器可操作地與所述第二切削器子組件連接，用于在所述軸移動至所述第二位置時使所述第二切削器子組件在所述縮入位置與所述伸出位置之間移動。所述第一切削器子組件和所述第二切削器子組件中的至少一者具有噴口。閥門選擇性地將所述噴口與清洗流體供應(yīng)器流體地連通。所述閥門固定在所述第一切削器子組件和所述第二切削器子組件中的一者上，使得所述閥門隨著所述第一切削器子組件和所述第二切削器子組件中具有所述噴口的所述至少一者移動。當所述第一切削器子組件和所述第二切削器子組件中具有所述噴口的所述至少一者處于所述伸出位置時，所述閥門將所述噴口與所述清洗流體供應(yīng)器流體地連通，從而在由所述第一切削器和所述第二切削器中的相應(yīng)一者進行切削期間，經(jīng)由所述噴口將清洗流體噴出至所述管子的內(nèi)壁上。所述清洗流體被排出至所述第一切削器和所述第二切削器中的所述相應(yīng)一者的區(qū)域中。
在進一步的方面中，所述噴口是第一噴口，所述第一切削器子組件具有所述第一噴口。所述第二切削器子組件具有第二噴口。
在另外的方面中，所述閥門選擇性地將所述第一噴口及所述第二噴口與所述清洗流體供應(yīng)器流體地連通。當所述軸移動至所述第一位置時，所述閥門將所述第一噴口與所述清洗流體供應(yīng)器流體地連通，當所述軸移動至所述第二位置時，所述閥門將所述第二噴口與所述清洗流體供應(yīng)器流體地連通。
在進一步的方面中，所述閥門是第一閥門，其固定在所述第一切削器子組件上。所述第一閥門選擇性地將所述第一噴口與所述清洗流體供應(yīng)器流體地連通。第二閥門固定在所述第二切削器子組件上。所述第二閥門選擇性地將所述第二噴口與所述清洗流體供應(yīng)器流體地連通。當所述軸移動至所述第一位置時，所述第一閥門將所述第一噴口與所述清洗
6流體供應(yīng)器流體地連通，當所述軸移動至所述第二位置時，所述第二閥門將所述第二噴口與所述清洗流體供應(yīng)器流體地連通。
在另外的方面中，所述閥門在軸向上位于所述第一切削器子組件與所述第二切削器子組件之間。
在進一步的方面中，當所述第一閥門將所述第一噴口與所述清洗流體供應(yīng)器流體地連通時，所述第二閥門阻止所述第二噴口與所述清洗流體供應(yīng)器之間的流體連通，而當所述第二閥門將所述第二噴口與所述清洗流體供應(yīng)器流體地連通時，所述第一閥門阻止所述第一噴口與所述清洗流體供應(yīng)器之間的流體連通。
在另外的方面中，所述軸是可旋轉(zhuǎn)的，所述軸的所述第一位置和所述第二位置是角向位置。
在進一步的方面中，所述閥門是滑閥。
在另外的方面中，所述第一切削器子組件與所述第二切削器子組件相反地設(shè)置。
在進一步的方面中，所述軸在軸向上是可移動的，所述軸的所述第一位置和所述第二位置為相對于所述圓筒體的所述軸的縱向位置。
在另外的方面中，所述閥門是提升閥。
在進一步的方面中，所述第一切削器子組件相對于所述第一切削器和所述第二切削器的切削方向位于所述第二切削器子組件的前方。
在另外的方面中，所述噴口是第一噴口，所述第一切削器子組件和所述第二切削器子組件中具有所述第一噴口的所述至少一者還具有第二噴口。
在進一步的方面中，所述第一噴口相對于所述第一切削器和所述第二切削器的切削方向位于所述第一切削器和所述第二切削器中的所述相應(yīng)一者的前方。所述第二噴口穿過所述第一切削器和所述第二切削器中的所述相應(yīng)一者延伸。
在另外的方面中，所述噴口穿過所述第一切削器和所述第二切削器中的所述相應(yīng)
一者延伸。
在進一步的方面中，所述噴口相對于所述第一切削器和所述第二切削器的切削方向，位于所述第一切削器和所述第二切削器中的所述相應(yīng)一者的前方。
在另外的方面中，所述閥門通過銷釘固定在所述第一切削器子組件和所述第二切削器子組件中的一者上。
在進一步的方面中，所述清洗流體是輕水。
在另外的方面中，所述清洗流體供應(yīng)器為設(shè)置在所述圓筒體的外部的儲存器并且用軟管與所述噴口流體地連通。
對本發(fā)明而言，當文中需要進行如下區(qū)分時，術(shù)語“重水”用于表示水中的氫由它的更重的同位素氘(2H)所取代的水。相反地，術(shù)語“輕水”用于表示含有同位素氕的水。
雖然本發(fā)明的各實施例具有至少一個上述目的和/或方面，但不必具有全部的上述目的和/或方面。應(yīng)該理解的是，本發(fā)明的嘗試實現(xiàn)上述目的而產(chǎn)生的一些方面可以不滿足這些目的，并且/或者可以滿足這里沒有具體列舉的其它目的。
根據(jù)以下說明、附圖以及權(quán)利要求
書，本發(fā)明實施例的其它的和/或可選擇的特點、方面以及優(yōu)點將變得顯而易見。


為了更好地理解本發(fā)明、本發(fā)明的其它方面以及其它特點，請參考結(jié)合附圖的以下說明，其中
圖1是軸向取樣工具的縱向剖視圖；
圖2是圖1的軸向取樣工具的切削器組件的放大圖；
圖3是圖1的軸向取樣工具的一部分的局部切除的俯視圖；
圖4是圖1的軸向取樣工具中所設(shè)置的坡道件的透視圖；
圖5是周向取樣工具的側(cè)視圖；
圖6是圖5的周向取樣工具的沿圖5中的A-A線截取的剖視圖；
圖7是圖6的周向取樣工具的一部分剖視圖的放大圖；
圖8是圖5的周向取樣工具的剖視圖，該剖視圖中的大部分為沿著圖5中的D-D 線截取的視圖，而一部分是沿著圖5的E-E線和F-F線截取的視圖；
圖9是圖7的周向取樣工具的切削器組件的剖視圖，其示出在切削器組件中流動的清洗流體(灰色部分)；
圖10是圖7的周向取樣工具的切削器組件的剖視圖，其示出在切削器組件中被阻止流向噴口的清洗流體(灰色部分)；
圖11是用于周向取樣工具的切削器組件的可選實施例的剖視圖；以及
圖12是被獲取樣本的壓力管的一部分的剖視圖。
具體實施方式
將說明本發(fā)明的用于從核反應(yīng)堆的壓力管獲取分析氘含量的樣本的取樣工具。然而，應(yīng)該理解的是，該取樣工具能被用于從其它類型的管子或拱形表面收集其它類型的樣本。
將參照圖1至圖4說明作為取樣工具的實施例的軸向取樣工具100。
軸向取樣工具100具有圓筒體122，圓筒體122具有中心(縱向)軸線124。在圓筒體122上形成有孔128。設(shè)置在圓筒體122中的切削器組件130與孔1 徑向?qū)R。軸向取樣工具100與定位系統(tǒng)(未示出)連接，定位系統(tǒng)允許軸向取樣工具100在壓力管中精確地軸向(即，縱向)定位。
軸向取樣工具100包括支撐切削器組件130的托架132。托架132與能夠沿著中心軸線IM移動的軸136連接。托架132安裝在多個輥子上，該多個輥子將在下文更詳細地說明。輥子使托架132能夠軸向位移。通過使用用于使軸136移動的裝料機來移動托架 132。
切削器組件130包括沿縱向彼此相鄰設(shè)置的氧化物切削器子組件102和樣本切削器子組件103。雖然氧化物切削器子組件102和樣本切削器子組件103彼此隔開，但可以預(yù)期的是，它們可以彼此鄰接。氧化物切削器子組件102包括氧化物切削器104，其用于切削管子的一部分內(nèi)壁；氧化物盒保持件164 ；以及氧化物容器160，其用于收集被切削管子的內(nèi)壁的氧化物部分。樣本切削器子組件103包括樣本切削器105，其用于從管子的內(nèi)壁切削樣本；樣本盒保持件176 ；以及樣本容器172，其用于收集樣本。氧化物切削器104 和樣本切削器105是彎曲的，并且具有與壓力管的曲率半徑足夠近似的曲率半徑，以便在切削樣本之后避免壓力管中的尖銳邊緣和應(yīng)力集中。氧化物切削器104附近的片夾(chip clip) 108限定出氧化物容器160，樣本切削器105附近的片夾108限定出樣本容器172。氧化物切削器104利用螺紋緊固件連接至氧化物切削器盒156。氧化物切削器盒156利用卡口型支座與氧化物盒保持件164連接。類似地，樣本切削器105利用螺紋緊固件連接至樣本切削器盒168，并且樣本切削器盒168利用卡口型支座與樣本盒保持件176連接。
在氧化物盒保持件164下面和樣本盒保持件176下面分別設(shè)置有兩疊的盤形彈簧(Belleville spring) 178，以便偏壓氧化物切削器104和樣本切削器105遠離中心軸線 124?？梢灶A(yù)期的是，可以使用其它類型的彈簧來代替盤形彈簧178。
氧化物切削器104和樣本切削器105每個可以在靠近中心軸線124的縮入位置和遠離中心軸線124的伸出位置之間移動，其中，在縮入位置，氧化物切削器104和樣本切削器105設(shè)置在圓筒體122的內(nèi)部；在伸出位置，氧化物切削器104和樣本切削器105穿過孔1 部分地伸出，以從管子的內(nèi)壁上切削氧化物部分和樣本。氧化物切削器104和樣本切削器105的縮入或伸出與軸136的位置相關(guān)聯(lián)。軸136的沿著中心軸線124的不同位置觸發(fā)致動器，該致動器用于驅(qū)動氧化物切削器104和樣本切削器105的伸出和縮入。用于氧化物切削器104的致動器由兩個輥子182組成，該兩個輥子182與氧化物切削器子組件 102連接。用于樣本切削器105的致動器由輥子188組成，該輥子188與樣本切削器子組件 103連接?？梢灶A(yù)期的是，可以將單個輥子182連接至氧化物切削器子組件102，或者可以將兩個輥子188連接至樣本切削器子組件103。還可以預(yù)期的是，氧化物切削器子組件102 和樣本切削器子組件103可以由除輥子以外的其它類型致動器來驅(qū)動。
如圖4所示，在圓筒體122的與孔128相對的內(nèi)部設(shè)置有坡道件190。坡道件190 適于收容輥子182和188。坡道件190具有上坡部分190a和190b、平坦部分190c以及下坡部分190d和190e。上坡部分190a、190b和下坡部分190d、190e每個都適于收容兩個輥子182和輥子188中的一個輥子。在軸136由裝料機沿著如圖2所示切削方向192朝著坡道件190推動時，軸136到達第一位置。輥子182滾過上坡部分190a，從而使氧化物切削器104穿過孔1 伸出。氧化物切削器104到達管子的內(nèi)壁，從而從管子的內(nèi)壁上切削氧化物部分。在輥子182滾過平坦部分190c的同時，氧化物切削器104保持伸出以切削氧化物部分。然后，輥子182滾到下坡部分190d上，從而使氧化物切削器104移回它的縮入位置。在軸136繼續(xù)沿著切削方向192朝著第二位置移動時，輥子188滾過上坡部分190b，從而使樣本切削器105穿過孔1 伸出并且對已移除氧化物層的位置切削樣本。在輥子182 滾過平坦部分190c的同時，樣本切削器105保持伸出以切削樣本。在輥子188滾到下坡部分190e上時，樣本切削器105移回它的縮入位置。樣本切削器子組件103的總高度高于氧化物切削器子組件102的總高度，管子的內(nèi)壁的樣本切削得比氧化物部分深。這是通過在樣本切削器105和樣本切削器盒168之間設(shè)置墊片(未示出)實現(xiàn)的。坡道部分190b和 190e比坡道部分190a和190d短，樣本也比氧化物部分短。結(jié)果，如圖12所示，由樣本切削器105產(chǎn)生的切口的深度Ds大于由氧化物切削器104產(chǎn)生的切口的深度D00樣本切削器 105也比氧化物切削器104窄，因此由樣本切削器105產(chǎn)生的切口的寬度Ws小于由氧化物切削器104產(chǎn)生的切口的寬度W。?？梢灶A(yù)期的是，坡道件190可以具有可選擇的形狀以便生成不同的切削樣式。
現(xiàn)在參照圖2，將更具體地說明在由氧化物切削器104切削氧化物部分和由樣本切削器105切削樣本的期間用于在切削位置排出清洗流體的清洗流體通道網(wǎng)絡(luò)140。清洗流體通道網(wǎng)絡(luò)140穿過切削器組件130延伸并且由清洗流體供應(yīng)器107(如圖1所示)饋送清洗流體。清洗流體優(yōu)選的是輕水。清洗流體供應(yīng)器107為位于圓筒體122內(nèi)的儲存器的形式。可以預(yù)期的是，可以使用其它類型的清洗流體供應(yīng)器107。例如，可以從外部儲存器提供液壓，并且將外部儲存器的液壓軟管接入軸向取樣工具100中(如圖1中的虛線所示)。清洗流體供應(yīng)器107利用軟管108與清洗流體通道網(wǎng)絡(luò)140連接。由軸125驅(qū)動位移活塞123。通過軸136的移動，軸125使位移活塞123朝著清洗流體供應(yīng)器107的中心移動，從而使清洗流體供應(yīng)器107中的流體增壓。在下文將更詳細地說明兩個滑閥116a和 116b控制流體在軟管108與清洗流體通道網(wǎng)絡(luò)140之間的流動。
清洗流體通道網(wǎng)絡(luò)140包括氧化物切削器子組件102中的通道和樣本切削器子組件103中的通道。氧化物切削器子組件102中的通道與提升閥116a連接并且在氧化物噴口 IlOa和IlOb處結(jié)束。樣本切削器子組件103中的通道與提升閥116b連接并且在樣本噴口 11 和112b處結(jié)束。
氧化物噴口 IlOa和IlOb相對于切削方向192分別位于氧化物切削器104的切削邊緣的前方和后方。氧化物噴口 IlOa和IlOb用于在氧化物部分的切削位置排出清洗流體。 樣本噴口 11 和112b相對于切削方向192分別位于樣本切削器105的切削邊緣的前方和后方。樣本噴口 11 和112b用于在樣本部分的切削位置排出清洗流體。在可選擇的實施例中，氧化物切削器子組件102包括只有一個氧化物噴口 IlOa或110b，樣本切削器子組件 103包括只有一個樣本噴口 11 或112b。在另一個可選擇的實施例中，僅氧化物切削器子組件102或樣本切削器子組件103具有噴口。
在切削位置排出清洗流體允許操作者在不排干壓力管的情形下對樣本的氘濃度進行可靠的分析。由位于切削器組件130和清洗流體供應(yīng)器107之間的兩個提升閥116a 和116b控制清洗流體向清洗流體通道網(wǎng)絡(luò)140的排放。提升閥116a和116b通過軟管108 與清洗流體供應(yīng)器107連接。提升閥116a利用銷釘109固定在氧化物切削器子組件102 上。提升閥116b利用銷釘(未示出)固定在樣本切削器子組件103上。這些銷釘確保提升閥116a與氧化物切削器子組件102 —致地移動，并且確保提升閥116b與樣本切削器子組件103 —致地移動。當氧化物切削器子組件102向上移動時，提升閥116a向上移動，并且當樣本切削器子組件103向上移動時，提升閥116b向上移動。
在操作中，將軸向取樣工具100插入壓力管中，并且通過使用定位系統(tǒng)來調(diào)節(jié)位置將軸向取樣工具100移動至壓力管中的所期望的縱向位置處。通過使用裝料機使軸136 移動至第一位置，從而使氧化物切削器子組件102沿著切削方向192朝著坡道件190移動。 輥子182向上騎跨在坡道部分190a上，從而氧化物切削器104進入與壓力管接合的狀態(tài)。 同時，提升閥116a移動并遠離中心軸線124，并且將清洗流體輸送至氧化物切削器子組件 102中的清洗流體通道網(wǎng)絡(luò)140，并且最后經(jīng)由氧化物噴口 IlOa和IlOb噴出。在輥子182 沿著上坡部分190a和平坦部分190c滾動直到輥子182從下坡部分190d降下時，氧化物切削器104移除氧化物部分同時在壓力管中留下凹槽。在輥子182從下坡部分190d降下時， 提升閥116a朝著中心軸線IM移動，從而阻止在清洗流體供應(yīng)器107和氧化物切削器子組件102之間的流體連通。在切削期間，在氧化物部分進入氧化物切削器104和片夾108之間的開口時卷曲并被捕獲在氧化物容器160中。[0057]隨后，軸136移動至第二位置，從而使樣本切削器子組件103朝著坡道件190移動。在輥子188向上騎跨在坡道部分190b和平坦部分190c上時，樣本切削器105在管子中的由氧化物切削器104切削氧化物層的位置從管子的內(nèi)壁上切削樣本。同時，位移活塞 123移動以將清洗流體供應(yīng)器107加壓，提升閥116b遠離中心軸線IM移動，將清洗流體輸送至樣本切削器子組件103內(nèi)部的清洗流體通道網(wǎng)絡(luò)140，并且最后經(jīng)由樣本噴口 11 和112b噴出。在輥子188沿著上坡部分190b和平坦部分190c滾動直到輥子188從下坡部分190e降下時，樣本切削器105移除樣本同時在壓力管中留下凹槽。在輥子188從下坡部分190e降下時，提升閥116b朝著中心軸線IM移動，從而阻止在清洗流體供應(yīng)器107和樣本切削器子組件103之間的流體連通。在切削期間，在樣本進入樣本切削器105與片夾 108之間的開口時卷曲并被捕獲在樣本容器172中。
現(xiàn)在參考圖5至圖12說明取樣工具的另一個實施例的周向取樣工具200。
參照圖5，周向取樣工具200具有圓筒體222，圓筒體222具有中心(縱向)軸線 224。圓筒體222具有設(shè)置在外表面上的多個承壓墊226，該多個承壓墊2 在周向取樣工具200設(shè)置在壓力管的內(nèi)部時用于支撐周向取樣工具200。在圓筒體222上形成有孔228。 切削器組件230設(shè)置在圓筒體222中并與孔2 徑向?qū)R。
周向取樣工具200與定位系統(tǒng)連接，定位系統(tǒng)允許軸向取樣工具200在壓力管中精確地軸向和角向定位。在周向取樣工具200上設(shè)置有防護套筒(未示出)，用于在不使用周向取樣工具200時將孔2 關(guān)閉。周向取樣工具200、定位系統(tǒng)以及防護套筒均設(shè)置在支撐車(未示出)上，支撐車優(yōu)選地安裝有輪子以利于支撐車定位。
參照圖6，周向取樣工具200包括支撐切削器組件230的托架232。托架232利用聯(lián)接器234與輸出軸236連接，聯(lián)接器234利用花鍵與輸出軸236連接。電動機238用于使輸出軸236旋轉(zhuǎn)，從而依次旋轉(zhuǎn)托架232和切削器組件230。電動機238優(yōu)選地是直流電動機，然而，也可以預(yù)期為其它類型的電動機。可以預(yù)期的是，電動機238可以以不同的方式與切削器組件230聯(lián)接。例如，電動機238的輸出軸236可以與驅(qū)動軸連接，而驅(qū)動軸與托架232連接。
現(xiàn)在參照圖7和圖8，更詳細地說明切削器組件230。切削器組件230包括氧化物切削器子組件202和樣本切削器子組件203。氧化物切削器子組件202包括氧化物切削器204，其用于切削管子的一部分內(nèi)壁；氧化物盒保持件沈4 ；以及氧化物容器沈0，其用于收集管子的內(nèi)壁的氧化物部分。氧化物切削器204利用螺紋緊固件2M與氧化物切削器盒 256連接。氧化物切削器盒256與片夾258連接。片夾258將氧化物切削器204所切削的管子的一部分保持在氧化物容器260內(nèi)，該氧化物容器260形成在氧化物切削器204、氧化物切削器盒256以及片夾258之間。氧化物切削器盒256利用卡口型支座262與氧化物盒保持件264連接。樣本切削器子組件203包括樣本切削器205，其用于從管子的內(nèi)壁上切削樣本；樣本盒保持件276 ；以及樣本容器272，其用于收集樣本。樣本切削器205利用螺紋緊固件266與樣本切削器盒268連接。樣本切削器盒268與片夾270連接。片夾270將樣本切削器205所切削的樣本保持在樣本容器272內(nèi)，該樣本容器272形成在樣本切削器 205、樣本切削器盒沈8以及片夾270之間。樣本切削器盒268利用卡口型支座274與樣本盒保持件276連接。
氧化物切削器204和樣本切削器205設(shè)置于在徑向上彼此相反設(shè)置。可以預(yù)期的是，氧化物切削器204和樣本切削器205可以設(shè)置為彼此呈其它角度。例如，可以預(yù)期的是， 氧化物切削器204和樣本切削器205可以設(shè)置為彼此垂直。氧化物切削器204和樣本切削器205優(yōu)選地由碳化物制成。氧化物切削器204比樣本切削器205寬，其原因?qū)⒃谙挛倪M
一步闡述。
在氧化物盒保持件264與樣本盒保持件276之間設(shè)置有兩疊的盤形彈簧278，以便偏壓氧化物切削器204和樣本切削器205彼此遠離。螺紋緊固件280插在樣本盒保持件 276中并且抵靠在氧化物盒保持件264上，從而保持兩個保持件264和276之間的彈簧278。 可以預(yù)期的是，可以使用其它類型的彈簧來代替盤形彈簧278。
各氧化物切削器204和樣本切削器205可以在靠近中心軸線224的縮入位置和遠離中心軸線224的伸出位置之間移動，其中，在縮入位置，氧化物切削器204和樣本切削器205設(shè)置在圓筒體222的內(nèi)部；在伸出位置，氧化物切削器204和樣本切削器205穿過孔 228部分地伸出，以切削管子的內(nèi)壁。氧化物切削器204和樣本切削器205的縮入或伸出與輸出軸236的位置相關(guān)聯(lián)。輸出軸236的不同位置觸發(fā)不同的致動器，該不同的致動器用于驅(qū)動氧化物切削器204和樣本切削器205的伸出和縮入。用于氧化物切削器204的致動器由四個彈簧284和與樣本切削器盒沈8的任意側(cè)連接的兩個輥子282組成。在四個彈簧284中，兩個彈簧284利用兩個彈簧帽286與氧化物盒保持件264連接，另外的兩個彈簧 284利過兩個彈簧帽286與樣本盒保持件276連接。彈簧284朝著氧化物切削器204的縮入位置偏壓氧化物切削器204。用于樣本切削器205的致動器由四個彈簧284和與氧化物切削器盒256的任意側(cè)連接的兩個輥子288組成。彈簧284朝著樣本切削器205的縮入位置偏壓樣本切削器205?？梢灶A(yù)期的是，可以使用只有一個輥子282或只有一個輥子觀8。 還可以預(yù)期的是，氧化物切削器204和樣本切削器205可以由除輥子以外的其它類型致動器來驅(qū)動。例如，可以預(yù)期的是，可以用固定凸輪代替輥子觀2、觀8。
在圓筒體222的與孔2 相對的內(nèi)部設(shè)置有坡道件四0。坡道件290適于收容輥子282和觀8。坡道件290具有上坡部分、平坦部分以及下坡部分。在輸出軸236朝著第一位置旋轉(zhuǎn)時，輥子282滾到坡道件290上，從而使氧化物切削器204穿過孔2 伸出，并且在輥子282滾過坡道件290的平坦部分時，氧化物切削器104保持處于伸出位置。然后，輥子282滾到坡道件290的下坡部分上，并且氧化物切削器204移回它的縮入位置。類似地， 在輸出軸236朝著第二位置旋轉(zhuǎn)時，輥子288滾過坡道件四0的上坡部分，樣本切削器205 移動至它的伸出位置，并且在輥子288在坡道件四0的平坦部分上滾動時，樣本切削器205 保持處于伸出位置。在輥子288從坡道件290滾下時，樣本切削器205移回它的縮入位置。 可以預(yù)期的是，坡道件290可以具有可選擇的形狀以便生成不同的切削樣式。
現(xiàn)在參照圖9和圖10，將說明在由氧化物切削器204切削管子的一部分內(nèi)壁和由樣本切削器205切削樣本期間用于在切削位置排出清洗流體的清洗流體通道網(wǎng)絡(luò)M0。清洗流體通道網(wǎng)絡(luò)240穿過切削器組件230延伸并且由清洗流體供應(yīng)器207饋送清洗流體。 清洗流體優(yōu)選的是輕水。清洗流體供應(yīng)器207為位于圓筒體222內(nèi)的儲存器(如圖6所示)的形式?？梢灶A(yù)期的是，可以使用其它類型的清洗流體供應(yīng)器207。例如，可以從外部儲存器提供液壓，并且將外部儲存器的液壓軟管接入周向取樣工具200中(如圖6中的虛線所示)。清洗流體供應(yīng)器207利用軟管208與清洗流體通道網(wǎng)絡(luò)240連接。在下文將更詳細地說明具有活塞217和219的滑閥216控制流體在軟管208與清洗流體通道網(wǎng)絡(luò)240之間的流動。
清洗流體通道網(wǎng)絡(luò)包括氧化物切削器子組件202中的通道MOa和MOb以及樣本切削器子組件203中的通道MOc和MOd。通道MOa與活塞217連接并且與通道MOb連接，而通道MOc與活塞219連接并且與通道MOd連接。通道MOb在兩個氧化物噴口 210 處結(jié)束，而通道MOd在兩個樣本噴口 212處結(jié)束。注意的是，圖中僅示出了各噴口 210和 212中的一個噴口。氧化物噴口 210在管子的一部分內(nèi)壁的切削位置排出清洗流體，而樣本噴口 212在樣本的切削位置排出清洗流體。一個氧化物噴口 210位于氧化物切削器盒256 中，并且相對于切削方向四2(即，如圖8所示的輸出軸236的旋轉(zhuǎn)方向)位于氧化物切削器204的切削邊緣的前方。另一個氧化物噴口 210位于氧化物切削器204中，并且相對于切削方向292位于氧化物切削器204的切削邊緣的后方。類似地，兩個樣本噴口 212分別位于樣本切削器205的切削邊緣的前方和后方?？梢灶A(yù)期的是，清洗流體通道網(wǎng)絡(luò)240可以是兩個獨立的網(wǎng)絡(luò)，一個網(wǎng)絡(luò)包括通道240a和MOb，另一個網(wǎng)絡(luò)包括通道MOc和240d。 還可以預(yù)期的是，周向取樣工具200可以包括僅與氧化物噴口 210連接的清洗流體通道網(wǎng)絡(luò)M0，以及僅與樣本噴口 212連接的清洗流體通道網(wǎng)絡(luò)M0。在可選擇的實施例中，氧化物切削器子組件202包括位于氧化物切削器204的前方或后方的單個氧化物噴口。類似地， 在樣本切削器205的前方或后方設(shè)置單個樣本噴口 212。
滑閥216的兩個活塞217和219由軸221連接在一起?；钊?17和219交替地向上移動，以打開氧化物切削器子組件202中的通道MOa和MOb以及樣本切削器子組件202 中的通道2(Mc和MOd。正如下文中更詳細地說明，活塞217和219的運動取決于切削器組件230的位置并因此取決于輸出軸236的位置。更具體而言，滑閥216的活塞217對進入氧化物切削器子組件202中的清洗流體的流動進行控制，而滑閥216的活塞219對進入樣本切削器子組件203中的清洗流體的流動進行控制?？梢灶A(yù)期的是，滑閥216可以包括只有活塞217或者只有活塞219，以分別僅向氧化物切削器204或者僅向樣本切削器205供應(yīng)清洗流體。還可以預(yù)期的是，周向取樣工具200可以包括兩個獨立的滑閥，各滑閥選擇性地將氧化物切削器子組件202及樣本切削器子組件203中的一者與清洗流體供應(yīng)器207連
ο
在樣本切削器子組件203與活塞219之間固定有銷釘209。銷釘209確?；钊?17 與氧化物切削器子組件202 —致地移動，并且確?；钊?19與樣本切削器子組件203 —致地移動?？梢灶A(yù)期的是，銷釘209可以可選擇地位于氧化物切削器子組件202與活塞217 之間。還可以預(yù)期的是，活塞217可以利用第一銷釘固定在氧化物切削器子組件202上并且利過第二銷釘固定在樣本切削器子組件203上。
通過將清洗流體通道網(wǎng)絡(luò)240加壓來確保清洗流體的排出，并且由于上述液壓， 清洗流體經(jīng)由噴口 210和212噴射在切削位置上。
現(xiàn)在說明滑閥216的操作方式?；y216與輸出軸236可操作地連接，以允許兩個活塞217和219分別隨著氧化物切削器子組件202和樣本切削器子組件203的移動而一致地打開和關(guān)閉。可以預(yù)期的是，滑閥216可以不連接至與切削器組件230連接的相同軸上，但仍然將滑閥216設(shè)置成隨著切削器組件230的移動而調(diào)整其開口。
當輸出軸236朝著氧化物切削器104穿過孔2 伸出的第一位置旋轉(zhuǎn)時，活塞217 遠離中心軸線2M移動，從而允許氧化物切削器子組件202與清洗流體供應(yīng)器207之間的
13流體連通?；钊?19移動更靠近中心軸線224，從而阻止樣本切削器子組件203與清洗流體供應(yīng)器207之間的流體連通。當輸出軸236朝著樣本切削器105穿過孔2 伸出的第二位置旋轉(zhuǎn)時，活塞219遠離中心軸線2M移動，從而允許樣本切削器子組件203與清洗流體供應(yīng)器207之間的流體連通?；钊?17移動更靠近中心軸線224，從而阻止氧化物切削器子組件202與清洗流體供應(yīng)器207之間的流體連通。
為了從壓力管(包括軋制接頭區(qū)域)的內(nèi)壁獲取樣本，將周向取樣工具200插入管子中。定位系統(tǒng)用于設(shè)定要在管子內(nèi)收集樣本的角向和軸向位置。切削器組件230利用重力收集樣本。結(jié)果，樣本通常從管子的上半部(即，9點鐘位置與3點鐘位置之間)進行收集。將周向取樣工具200鎖定在切削組件230與期望切取樣本的位置對齊的位置，并且通過使承壓墊2 推壓管子的內(nèi)壁來保持周向取樣工具200處于適當?shù)奈恢?。然后，?qū)動電動機238以切入壓力管的內(nèi)壁中。
電動機238使托架232沿著圖16中的箭頭292所示的方向轉(zhuǎn)動，從而使切削器組件230沿著相同的方向轉(zhuǎn)動。輸出軸236朝著第一位置旋轉(zhuǎn)。當輥子282遇到坡道件四0 并滾到坡道件290上時，氧化物切削器子組件202和活塞217向上移動。氧化物切削器子組件202的移動引起氧化物切削器204穿過孔2 移動至其伸出位置?；钊?17的移動使得引起氧化物切削器子組件202與清洗流體供應(yīng)器207之間的流體連通。
在輥子282在坡道件290上滾時，氧化物切削器204沿著管子的內(nèi)壁的圓周以弧形移動并從管子的內(nèi)壁上切削氧化物層。同時，活塞217打開通道MOa和MOb，清洗流體流過通道MOa和MOb并經(jīng)由切削位置處的氧化物噴口 210噴出。清洗流體取代管子內(nèi)壁的正在被切削部分中的重水。在優(yōu)選實施例中，氧化物切削器204切削得比氧化物層稍深， 以便確保完全地移除氧化物。在氧化物層被切削時，片夾258使得氧化物層的碎屑卷曲進入氧化物容器260內(nèi)。
盤形彈簧278將氧化物切削器204偏壓在管子的表面上，從而使氧化物切削器204 與管子的不平坦表面保持接觸，并且也允許周向取樣工具200用于壓力管多種管徑的情形中。當輥子282通過坡道件四0時，彈簧284朝著圓筒體222的內(nèi)壁往回偏壓切削器組件 230，因此氧化物切削器204回到它的縮入位置。同時，活塞217向下移動并關(guān)閉通道MOa、 240b,從而阻止氧化物切削器子組件202與清洗流體供應(yīng)器207之間的流體連通。一旦氧化物切削器204不再與管子的內(nèi)壁接觸，氧化物層的碎屑就掉入氧化物容器沈0內(nèi)。
然后，輸出軸236繼續(xù)朝著第二位置旋轉(zhuǎn)。當輥子288遇到坡道件四0并滾到坡道件290上時，切削器組件230向上移動，從而使樣本切削器204穿過孔2 伸出。同時， 通過輸出軸236的旋轉(zhuǎn)，活塞219移動并遠離中心軸線224，以打開通道MOc和240d，并且允許樣本切削器子組件204與清洗流體供應(yīng)器207之間的流體連通。在輥子288在坡道件 290上滾動時，樣本切削器205沿著管子內(nèi)壁的圓周以弧形移動，并且在管子中的由氧化物切削器204切削了氧化物層的位置處從管子的內(nèi)壁上切削樣本。清洗流體流過通道MOc 和240d，從而取代內(nèi)壁的正在被切削樣本部分中的重水，并且經(jīng)由樣本噴口 212噴出。
在切取樣本時，片夾270使得樣本碎屑卷曲進入樣本容器272內(nèi)。盤形彈簧278 將樣本切削器205偏壓在管子的表面上，從而使樣本切削器205與管子的不平坦表面保持接觸。當輥子288通過坡道件290時，彈簧284朝著圓筒體222的內(nèi)壁往回偏壓切削器組件230，因此樣本切削器205回到它的縮入位置，并且活塞219關(guān)閉通道M0c、240d。一旦樣本切削器205不再與管子的內(nèi)壁接觸，樣本碎屑就掉入樣本容器272內(nèi)。
在圖11所示的可選實施例中，切削器組件230設(shè)置有用作擋片231a、231b的橡膠片。可以預(yù)期的是，擋片231a、231b可以是金屬的。擋片231a和231b分別從氧化物切削器子組件202和樣本切削器子組件203延伸。擋片231a和231b用于阻止管子中流動的重水把被切削內(nèi)壁的位置所注入的輕水沖走。擋片231a是氧化物切削器盒256的一部分，但可以選擇地為氧化物盒保持件264的一部分。類似地，擋片231b是樣本切削器盒268的一部分，但可以選擇地為樣本盒保持件276的一部分。同樣可選擇地，通過將擋片定位在切削器 204,205的上游，每個子組件202、203可以只使用一個擋片231a、231b。擋片231a和231b 不必完好地密封切口的位置，只要它們使得重水從切削位置移開即可。
因為輥子282比輥子288大，所以樣本切削器205比氧化物切削器204對壓力管的內(nèi)壁切削得深?？梢灶A(yù)期的是，輥子282可以和輥子288 —樣高，并且樣本切削器子組件 103的總高度高于氧化物切削器子組件102的總高度。這是通過在樣本切削器205與樣本切削器盒268之間設(shè)置墊片(未示出)實現(xiàn)的。如圖12所示，因此由樣本切削器205產(chǎn)生的切口的深度Ds大于由氧化物切削器204產(chǎn)生的切口的深度D。。樣本切削器205比氧化物切削器204窄，因此由樣本切削器205產(chǎn)生的切口的寬度Ws小于由氧化物切削器204產(chǎn)生的切口的寬度W。。由于輥子觀8的直徑比輥子觀2的直徑小，所以由樣本切削器205在其抵靠著管子內(nèi)壁的表面移動時限定的弧短于由氧化物切削器204在其抵靠著管子內(nèi)壁的表面移動時限定的弧。因此，樣本碎屑比氧化物層碎屑短。由樣本切削器205產(chǎn)生的更深、 更窄并且更短的切口確保樣本中沒有氧化物，從而確保用于確定壓力管使用壽命的樣本的氘濃度的可靠分析。同樣，如上所述，通過取代正被切削區(qū)域中的重水，能夠在不必隔離并排干壓力管的情形下獲取樣本的氘濃度的可靠分析。此外，由于氧化物切削器204和樣本切削器205圍繞管子內(nèi)壁的圓周移動，所以它們不受管子軸向上表面變化的影響。因此，周向取樣工具200可以用于在壓力管的軋制接頭區(qū)域中獲取樣本。
一旦完成樣本收集，則將周向取樣工具200解鎖，松開承壓墊226，并且使周向取樣工具220縮回防護套筒中。然后，將樣本容器272中所收容的樣本轉(zhuǎn)移到支撐車中所設(shè)置的燒瓶中?？梢灾貜蜕鲜霾襟E(從設(shè)定要收集的樣本的角向和軸向位置為開始)，以便在管子的其它位置獲取其它樣本。一旦收集了全部樣本，則使防護套筒與端部安裝件分離并且支撐車滾動離開壓力管。最后，取回容納有樣本的燒瓶。上述步驟涉及一種可以在壓力管內(nèi)運送周向取樣工具200以獲取樣本的方法。應(yīng)該理解的是，其它運送周向取樣工具 200的方法也是可能的并且是可預(yù)期的。
對本領(lǐng)域技術(shù)人員而言，對本發(fā)明上述實施例所做的修改和改進是顯而易見的。 上述說明是解釋性的而非限制性的。因此，本發(fā)明的范圍希望僅由權(quán)利要求
書的范圍來限定。
權(quán)利要求
1.一種用于從管子的內(nèi)壁獲取樣本的取樣工具，包括 圓筒體，其具有中心軸線；孔，其設(shè)置在所述圓筒體上；軸，其沿著所述中心軸線設(shè)置在所述圓筒體中，所述軸是可移動的； 第一切削器子組件，其可操作地與所述軸連接，所述第一切削器子組件具有第一切削器，所述第一切削器子組件可在縮入位置與伸出位置之間移動，其中，在所述縮入位置，所述第一切削器在距離所述中心軸線第一距離處設(shè)置在所述圓筒體內(nèi)，在所述伸出位置，所述第一切削器在距離所述中心軸線第二距離處穿過所述孔至少部分地伸出，所述第二距離大于所述第一距離，當所述軸移動至第一位置時，所述第一切削器子組件移動至所述伸出位置，從而使得所述第一切削器切削所述管子的一部分內(nèi)壁；第二切削器子組件，其可操作地與所述軸連接，所述第二切削器子組件具有第二切削器，所述第二切削器子組件可在縮入位置與伸出位置之間移動，其中，在所述縮入位置，所述第二切削器在距離所述中心軸線第三距離處設(shè)置在所述圓筒體中，在所述伸出位置，所述第二切削器在距離所述中心軸線第四距離處穿過所述孔至少部分地伸出，所述第四距離大于所述第三距離，當所述軸移動至第二位置時，所述第二切削器子組件移動至所述伸出位置，從而使得所述第二切削器在通過用所述第一切削器切削所述管子內(nèi)壁的所述部分所露出的位置處從所述管子內(nèi)壁上切削所述樣本；第一致動器，其可操作地與所述第一切削器子組件連接，用于在所述軸移動至所述第一位置時使所述第一切削器子組件在所述縮入位置與所述伸出位置之間移動；第二致動器，其可操作地與所述第二切削器子組件連接，用于在所述軸移動至所述第二位置時使所述第二切削器子組件在所述縮入位置與所述伸出位置之間移動； 所述第一切削器子組件和所述第二切削器子組件中的至少一者具有噴口； 閥門，其選擇性地將所述噴口與清洗流體供應(yīng)器流體地連通，所述閥門固定在所述第一切削器子組件和所述第二切削器子組件中的一者上，使得所述閥門隨著所述第一切削器子組件和所述第二切削器子組件中具有所述噴口的所述至少一者移動，當所述第一切削器子組件和所述第二切削器子組件中具有所述噴口的所述至少一者處于所述伸出位置時，所述閥門將所述噴口與所述清洗流體供應(yīng)器流體地連通，從而在由所述第一切削器和所述第二切削器中的相應(yīng)一者進行切削期間，經(jīng)由所述噴口將清洗流體噴出至所述管子的內(nèi)壁上，所述清洗流體被排出至所述第一切削器和所述第二切削器中的所述相應(yīng)一者的區(qū)域中。
2.根據(jù)權(quán)利要求
1所述的取樣工具，其中，所述噴口是第一噴口，所述第一切削器子組件具有所述第一噴口 ；并且所述第二切削器子組件具有第二噴口。
3.根據(jù)權(quán)利要求
2所述的取樣工具，其中，所述閥門選擇性地將所述第一噴口及所述第二噴口與所述清洗流體供應(yīng)器流體地連通；并且當所述軸移動至所述第一位置時，所述閥門將所述第一噴口與所述清洗流體供應(yīng)器流體地連通，當所述軸移動至所述第二位置時，所述閥門將所述第二噴口與所述清洗流體供應(yīng)器流體地連通。
4.根據(jù)權(quán)利要求
2所述的取樣工具，其中，所述閥門是第一閥門，其固定在所述第一切削器子組件上，所述第一閥門選擇性地將所述第一噴口與所述清洗流體供應(yīng)器流體地連通；并且所述取樣工具還包括固定在所述第二切削器子組件上的第二閥門，所述第二閥門選擇性地將所述第二噴口與所述清洗流體供應(yīng)器流體地連通；當所述軸移動至所述第一位置時，所述第一閥門將所述第一噴口與所述清洗流體供應(yīng)器流體地連通，當所述軸移動至所述第二位置時，所述第二閥門將所述第二噴口與所述清洗流體供應(yīng)器流體地連通。
5.根據(jù)權(quán)利要求
4所述的取樣工具，其中，所述閥門在軸向上位于所述第一切削器子組件與所述第二切削器子組件之間。
6.根據(jù)權(quán)利要求
4所述的取樣工具，其中，當所述第一閥門將所述第一噴口與所述清洗流體供應(yīng)器流體地連通時，所述第二閥門阻止所述第二噴口與所述清洗流體供應(yīng)器之間的流體連通，而當所述第二閥門將所述第二噴口與所述清洗流體供應(yīng)器流體地連通時，所述第一閥門阻止所述第一噴口與所述清洗流體供應(yīng)器之間的流體連通。
7.根據(jù)權(quán)利要求
1所述的取樣工具，其中，所述軸是可旋轉(zhuǎn)的，所述軸的所述第一位置和所述第二位置是角向位置。
8.根據(jù)權(quán)利要求
7所述的取樣工具，其中，所述閥門是滑閥。
9.根據(jù)權(quán)利要求
7所述的取樣工具，其中，所述第一切削器子組件與所述第二切削器子組件相反地設(shè)置。
10.根據(jù)權(quán)利要求
1所述的取樣工具，其中，所述軸在軸向上是可移動的，所述軸的所述第一位置和所述第二位置為相對于所述圓筒體的所述軸的縱向位置。
11.根據(jù)權(quán)利要求
10所述的取樣工具，其中，所述閥門是提升閥。
12.根據(jù)權(quán)利要求
10所述的取樣工具，其中，所述第一切削器子組件相對于所述第一切削器和所述第二切削器的切削方向位于所述第二切削器子組件的前方。
13.根據(jù)權(quán)利要求
1所述的取樣工具，其中，所述噴口是第一噴口，所述第一切削器子組件和所述第二切削器子組件中具有所述第一噴口的所述至少一者還具有第二噴口。
14.根據(jù)權(quán)利要求
13所述的取樣工具，其中，所述第一噴口相對于所述第一切削器和所述第二切削器的切削方向位于所述第一切削器和所述第二切削器中的所述相應(yīng)一者的前方；并且所述第二噴口穿過所述第一切削器和所述第二切削器中的所述相應(yīng)一者延伸。
15.根據(jù)權(quán)利要求
1所述的取樣工具，其中，所述噴口穿過所述第一切削器和所述第二切削器中的所述相應(yīng)一者延伸。
16.根據(jù)權(quán)利要求
1所述的取樣工具，其中，所述噴口相對于所述第一切削器和所述第二切削器的切削方向位于所述第一切削器和所述第二切削器中的所述相應(yīng)一者的前方。
17.根據(jù)權(quán)利要求
1所述的取樣工具，其中，所述閥門通過銷釘固定在所述第一切削器子組件和所述第二切削器子組件中的一者上。
18.根據(jù)權(quán)利要求
1所述的取樣工具，其中， 所述清洗流體是輕水。
19.根據(jù)權(quán)利要求
1所述的取樣工具，其中，所述清洗流體供應(yīng)器為設(shè)置在所述圓筒體外部的儲存器并且用軟管與所述噴口流體地連通。
20.根據(jù)權(quán)利要求
1所述的取樣工具，其中，所述清洗流體供應(yīng)器為設(shè)置在所述圓筒體內(nèi)的儲存器。
專利摘要
一種用于從管子的內(nèi)壁獲取樣本的取樣工具，該取樣工具包括可操作地與軸連接的第一切削器子組件和第二切削器子組件。在軸移動時，第一致動器和第二致動器使第一切削器子組件和第二切削器子組件在縮入位置與伸出位置之間移動。閥門選擇性地將位于第一切削器子組件和第二切削器子組件中的一者上的噴口與清洗流體供應(yīng)器流體地連通。在切削管子的一部分內(nèi)壁期間，閥門將清洗流體經(jīng)由噴口排出到管子的內(nèi)壁上。
文檔編號G21C17/01GKCN102597737SQ200980161727
公開日2012年7月18日 申請日期2009年9月30日
發(fā)明者格雷格·赫薩克, 詹姆斯·米弛·金, 霍伊·約塞普 申請人:加拿大原子能有限公司導出引文BiBTeX, EndNote, RefMan