專利名稱:皮膜氣表氣閥配置裝置方法及其外形的制作方法
本發(fā)明提出皮膜式氣表氣閥的配置方法及其外形，能使氣閥控制的氣道阻力減小。
現(xiàn)有氣閥為弓形截面平板閥，每只表有2只，各控制1個(gè)氣囊的2個(gè)氣室，共有4個(gè)氣室。
各種表的氣閥配置方法略有不同。典型的配置方法是兩個(gè)氣閥對(duì)中心軸相交成90°，氣閥外形可以是矩形，作往復(fù)直線運(yùn)動(dòng)，其導(dǎo)向器為前后伸出的桿，桿在固定的孔中滑動(dòng)，保持運(yùn)動(dòng)的方向。氣閥外形也可以是扇形，扇形閥只能以一點(diǎn)為中心作擺動(dòng)，其導(dǎo)向器為在旋轉(zhuǎn)中心的軸與孔。
氣閥控制的氣道一般為氣流通道中截面最小處，其形狀不符合流體動(dòng)力的要求，在一定的氣表阻力限制下，一般氣流速度為最大4m3/S即流量為1.5m3/h。
氣表體積越來(lái)越小，省工省料，是工業(yè)生產(chǎn)中刻意追求的目標(biāo)。為了增大流量減小阻力，則應(yīng)該在縮小體積的條件下，相對(duì)地要增大氣閥控制面積。
有的表采用較大的氣閥，其運(yùn)動(dòng)方向與氣表橫截面長(zhǎng)軸方向平行，氣閥控制的4個(gè)氣口的長(zhǎng)軸與4個(gè)氣室氣口的長(zhǎng)軸相交成90°，每個(gè)氣閥氣口只能與1個(gè)對(duì)應(yīng)的氣室相通，相通處的截面顯然比氣閥控制截面小得多，最大阻力不在氣閥控制截面上，而在相通處的截面上，所以氣閥雖大，但并未有減小阻力。目前國(guó)內(nèi)丹東、天津、重慶、沈陽(yáng)等地的表都是這樣的。
有的表采用了較大的扇形閥，但是仍然是沒(méi)有充分利用空間。
本發(fā)明目的在于充分利用氣表內(nèi)部空間，使氣閥控制面最大，而且與氣室氣口相吻合，氣流阻力最小。
為了解決上述問(wèn)題，采用的方法是1、使氣閥運(yùn)動(dòng)方向與氣表橫截面短軸平行，從而使氣道與氣室氣口相互吻合，減少了氣流阻力;2、盡量擴(kuò)大氣流通道截面;3、減少氣閥重量，減少摩擦阻力。
本發(fā)明將氣閥橫向?qū)挾燃娱L(zhǎng)，同時(shí)也加長(zhǎng)了氣室氣口的長(zhǎng)度，可以長(zhǎng)到氣表橫截面長(zhǎng)邊的3/5，而氣口寬度，可以達(dá)到氣表橫截面短邊的1/14，即每一個(gè)氣口截面積可達(dá)到氣表橫截面總面積的1/23。這些氣口是上下對(duì)應(yīng)，完全吻合的，其形狀也完全適合流體流動(dòng)的要求。
氣閥行程縮短，降低了弓形凸起部的高度，在相同的底面積上，重量減輕了，摩擦阻力也減少了，機(jī)械損失功也少了。
為了使行程短、寬度大的氣閥運(yùn)動(dòng)時(shí)保持一定方向，可采用任何一種導(dǎo)向器。
為了使長(zhǎng)的氣閥不易變形，易于制造，也可分為兩個(gè)或三個(gè)小氣閥，并列排列，通過(guò)導(dǎo)向器的臂一致運(yùn)動(dòng)，起到一個(gè)大的整體閥的作用。
根據(jù)本發(fā)明提供的氣閥配置方法而設(shè)計(jì)的氣表。其流量大，重量輕，造價(jià)低，節(jié)約材料。
從附表中某些表的參數(shù)對(duì)比中可以看到氣閥配置方法的重要。
以下結(jié)合附圖對(duì)本發(fā)明進(jìn)一步說(shuō)明圖1為矩形氣閥與中心軸相交成90°的位置圖。
圖2為扇形氣閥與中心軸相交成90°的位置圖。
圖3為目前國(guó)內(nèi)表多數(shù)采用的氣閥氣口位置圖。其氣閥在長(zhǎng)軸方向往復(fù)運(yùn)動(dòng)，實(shí)線是氣閥氣口，虛線是并列4個(gè)氣室氣口，氣閥氣口在氣道上口，氣室氣口在氣道下口，氣道在圖中斜線部分將氣閥氣口與氣室氣口相連通，連通處實(shí)際上可大于斜線部分，但總不能使氣閥口與氣室口完全吻合。
圖4，為一種盡可能大的扇形閥，其氣閥口與氣室口，比較吻合，但氣口截面一端較寬一端較窄，截面仍受影響。
圖5，為本發(fā)明提出的氣閥氣口位置圖，由圖中可見氣道上下氣口完全吻合，截面可以達(dá)到設(shè)計(jì)最大值。
圖6，為本發(fā)明所用特別短而寬的氣閥及導(dǎo)向器。圖中拉桿(8)與氣閥(5)用銷釘(7)連接，氣閥(5)兩側(cè)面各有一道垂直的滑槽，兩個(gè)臂(4)上的銷釘(6)可在槽內(nèi)滑動(dòng)，臂(4)是固接在軸(1)的兩端，軸(1)兩個(gè)端面上各有一短軸(3)，在固定架(2)的軸孔中轉(zhuǎn)動(dòng)，軸(1)及兩臂(4)結(jié)合成剛性構(gòu)架，所以氣閥(5)運(yùn)動(dòng)時(shí)不會(huì)傾斜。
圖7，為弓形平板閥構(gòu)造示意圖，圖8為平板閥的A向視圖。
氣閥作用如下在圖7實(shí)線位置時(shí)，氣體經(jīng)過(guò)氣道(11)流入氣室(10)，推動(dòng)皮膜(15)將氣室(9)內(nèi)之氣體經(jīng)過(guò)氣道(14)及氣閥(13)的底面中間半圓形的密封槽，進(jìn)入管道(12)而排出。如氣閥(13)推向另一方虛線位置時(shí)，則氣體經(jīng)過(guò)氣道(14)進(jìn)入氣室(9)推動(dòng)皮膜(15)將氣室(10)之氣體經(jīng)過(guò)氣道(11)及氣閥(13)的底部凹槽進(jìn)入管道(12)而排出。氣道(11)與(14)需要有一定的高度，以保持氣道(12)的通路。
權(quán)利要求
1.本發(fā)明提出的氣體流量表的氣閥配置方法特征是氣閥被安置在氣表橫截面中心長(zhǎng)軸的兩側(cè)，在氣表橫截面短軸方向上作直線往復(fù)運(yùn)動(dòng)，其所控制的氣道截面為矩形長(zhǎng)條，且正好與測(cè)量氣室的狹長(zhǎng)氣口完全吻合。
2.根據(jù)權(quán)利要求
1所述的氣閥，其特征是氣閥在運(yùn)動(dòng)方向上的長(zhǎng)度很短，與運(yùn)動(dòng)方向垂直的兩側(cè)的寬度很長(zhǎng)。
3.根據(jù)權(quán)利要求
1與2所述，氣閥可用2個(gè)以上的窄的氣閥組成，其特征是在運(yùn)動(dòng)時(shí)，互相一致形成一個(gè)大的氣閥，起到一個(gè)氣閥的作用。
4.根據(jù)權(quán)利要求
1、2或3所述方式制造出之氣表。
專利摘要
本發(fā)明提出的皮膜氣體流量表氣閥配置方法是讓氣閥在氣表橫截面短軸方向上作直線往復(fù)運(yùn)動(dòng)。行程短，氣閥高度降低，重量輕，減少了機(jī)械摩擦阻力，氣閥左右寬度可以很寬。增加了氣體通道的截面，減少了氣體流動(dòng)阻力，有利于縮小氣表的體積。
文檔編號(hào)G01F15/00GK86100149SQ86100149
公開日1987年7月22日 申請(qǐng)日期1986年1月8日
發(fā)明者王玉鴻, 周承禧, 孟繁錄 申請(qǐng)人:王玉鴻導(dǎo)出引文BiBTeX, EndNote, RefMan