專利名稱：球墨鑄鐵水表罩和連接器及其技術(shù)的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及水表制造技術(shù)領(lǐng)域。
目前，口徑在二英寸以內(nèi)的水表，其表罩和連接器的材質(zhì)均為黃銅;口徑大于二英寸的水表，兩端沒有連接器，而用與表體成為一體的法蘭盤連接水管，水表罩仍為黃銅。這樣，制造水表就需要使用大量黃銅。水表報(bào)廢后，其黃銅表罩和連接器往往又不回收，因此資源消耗較大。
本發(fā)明的目的是，提供球墨鑄鐵水表罩和連接器及其加工制造工藝。
水表的結(jié)構(gòu)如附圖所示，由塑料上蓋(1)、膠墊(2)、玻璃罩(3)、水表罩(4)、表體(5)、緊固件(6)、膠圈(7)和緊固連接件(8)構(gòu)成。緊固件(6)和緊固連接件(8)組成連接器(口徑二英寸以上的水表表體帶法蘭盤，沒有連接器)?，F(xiàn)有水表的水表罩(4)和連接器(6、8)的材質(zhì)為黃銅。
本發(fā)明的解決方案是，用球墨鑄鐵加工水表罩(4)和連接器(6、8)，其加工方法、工藝過程與銅料的加工方法、工藝過程完全相同。但上述球墨鑄鐵零件，必須經(jīng)過氧化-磷化和高溫油煮處理。氧化-磷化的目的是防腐、美觀;高溫油煮的目的是，除掉零件(4、6、8)在氧化-磷化時(shí)浸入金屬表層石墨小顆粒的凹處中的水份。
氧化-磷化處理的方法，屬于金屬表面處理方面的公知技術(shù)。高溫油煮的方法是，將經(jīng)氧化-磷化處理的零件(4、6、8)放入盛有10?；?0＃機(jī)油的油煮槽中進(jìn)行高溫油煮;油煮溫度為100～160℃，其最佳油煮溫度為120～140℃。煮至機(jī)油中無氣泡逸出(一般需20-30分鐘)為合格。
經(jīng)過氧化-磷化處理的球墨鑄鐵零件的各種理化指標(biāo)等于或優(yōu)于銅質(zhì)零件。其具體數(shù)據(jù)如下1、抗拉強(qiáng)度球墨鑄鐵件抗拉強(qiáng)度可達(dá)到51Kgf/mm2、為黃銅的2.3倍，這可有效地增強(qiáng)其密封性。
2、延伸率球墨鑄鐵零件延伸率可達(dá)18.5%，等于銅。
3、密度球墨鑄鐵的密度為7×103Kg/m2、比銅輕，這可降低零件重量。
4、防腐耐磨經(jīng)過氧化-磷化處理的零件、防銹性能極佳、且美觀耐磨。
5、金相組織球墨鑄鐵的金相組織基體為全部鐵素體和分布均勻的球狀石墨。這既保證了高強(qiáng)度，又滿足了高韌性的要求。
本發(fā)明的優(yōu)點(diǎn)是，用球墨鑄鐵加工的水表零件(4、6、8)，防銹、耐磨、耐壓、密封性能好，可節(jié)約大量銅材。以3/4英寸水表為例，每萬支水表銅零件(包括水表罩和連接器)凈重6400Kg、需銅料7000Kg以上、價(jià)值10萬元以上;而用球墨鑄鐵加工相銅數(shù)量的水表零件，原料費(fèi)僅為1.8萬元。


附圖為水表結(jié)構(gòu)示意圖1-塑料上蓋2-膠墊3-玻璃罩4-水表罩5-表體6-緊固件7-膠圈8-緊固連接件其中4、6、8為銅質(zhì)。本發(fā)明將其改成球墨鑄鐵，但需進(jìn)行氧化-磷化、高溫油煮處理。
實(shí)施方案本發(fā)明所指的水表罩(4)、緊固件(6)和緊固連接件(8)的材質(zhì)為球墨鑄鐵，其幾何形狀、尺寸、加工工藝和銅質(zhì)件完全相同，只是加工完了的球墨鑄鐵零件需進(jìn)行氧化-磷化和高溫油煮處理。
權(quán)利要求
1.球墨鑄鐵水表罩和連接器，為水表的三個(gè)零件，其特征在于上述三個(gè)零件(4、6、8)的材質(zhì)為球墨鑄鐵、并需進(jìn)行氧化-磷化和高溫油煮處理。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所敘述的水表罩和連接器，其特征在于高溫油煮使用10?；?0＃機(jī)油，油煮溫度為100-160℃，其中以120-140℃為佳。
全文摘要
球墨鑄鐵水表罩和連接器，其發(fā)明點(diǎn)在于以球墨鑄鐵代替黃銅加工水表零件。其加工方法、幾何形狀、各部尺寸與對應(yīng)的黃銅零件完全相同。這種球墨鑄鐵零件，需要進(jìn)行氧化—磷化和高溫油煮處理；這種零件的各種性能優(yōu)于或等于銅，而其價(jià)格僅為銅質(zhì)零件的四分之一。同時(shí)可以節(jié)約大量銅材。
文檔編號(hào)G01F15/18GK1032977SQ8810906
公開日1989年5月17日 申請日期1988年9月28日 優(yōu)先權(quán)日1988年9月28日
發(fā)明者趙光耀, 李景榮, 劉刈 申請人:趙光耀, 李景榮, 劉刈