專利名稱：電子皮帶秤的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及連續(xù)輸送散狀物料的電子皮帶秤。
目前我國(guó)工業(yè)生產(chǎn)中使用的電子皮帶秤有幾種類型，但都存在有計(jì)量精度不易保證，結(jié)構(gòu)復(fù)雜等問(wèn)題，中國(guó)專利公開(kāi)了一種微機(jī)控制雙懸臂皮帶秤，專利號(hào)86207515，這種皮帶秤實(shí)質(zhì)上是將框架式皮帶輸送機(jī)，通過(guò)吊掛裝置懸掛在秤體中的兩個(gè)稱量杠桿上，在兩個(gè)稱量杠桿下設(shè)置二至四個(gè)荷重傳感器，由荷重傳感器輸出電信號(hào)到電子計(jì)量控制系統(tǒng)，因此該機(jī)可不受物料沖擊和分布不均勻及皮帶輸送速度變化的影響，具有較高的計(jì)量精度和配比精度，自動(dòng)化程度較高，但是由于該機(jī)采用了二至四個(gè)荷重傳感器分別采集四個(gè)點(diǎn)的荷重信號(hào)，而每個(gè)荷重傳感器的特性各不相同，即使是同型號(hào)規(guī)格的傳感器，其特性也不能完全一致，這就要求配置補(bǔ)償及匹配電路，由于環(huán)節(jié)多，而且相互影響，給秤的調(diào)整工作帶來(lái)困難，實(shí)際上也形成稱量過(guò)程中的四角誤差。由于該機(jī)的吊掛裝置中使用了雙刀口結(jié)構(gòu)，在使用中易引起刀口磨損，影響計(jì)量精度。
本實(shí)用新型的目的是提供一種沒(méi)有四角誤差，結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單的電子皮帶秤。
本實(shí)用新型的要點(diǎn)在于，皮帶輸送機(jī)支腳與稱量杠桿重點(diǎn)端設(shè)有彈簧板吊掛，由此將皮帶輸送機(jī)懸掛在兩個(gè)稱量杠桿上，兩個(gè)稱量杠桿的力點(diǎn)端由鉸接裝置鉸接在一起，構(gòu)成一個(gè)系統(tǒng)，相互制約，協(xié)同動(dòng)作，由皮帶輸送機(jī)支腳加到兩個(gè)稱量杠桿重點(diǎn)端的荷重分力，最終都能按同一比例關(guān)系傳遞到一個(gè)荷重傳感器上。
參見(jiàn)圖4所示的結(jié)構(gòu)原理圖，鉸接裝置38相當(dāng)于一個(gè)二力桿，兩端分別與兩個(gè)稱量杠桿39、40的力點(diǎn)端鉸接，鉸接軸可以是滑動(dòng)式，也可以是滾動(dòng)式，鉸接裝置的中心線到兩個(gè)稱量杠桿支點(diǎn)中心線距離及鉸接裝置的中心線到兩個(gè)稱量杠桿的重點(diǎn)中心線距離必須相等，與此同時(shí)，還必須保證稱量杠桿的重點(diǎn)軸線與支點(diǎn)軸線平行，就能保證不產(chǎn)生荷重的四角誤差，不論荷重36重心位于皮帶機(jī)的哪一個(gè)位置上，其重量都能經(jīng)稱量杠桿反應(yīng)到稱量杠桿平衡力臂41下面的荷重傳感器37上。
本實(shí)用新型與已有技術(shù)相比有如下優(yōu)點(diǎn)1、由于稱量杠桿由鉸接裝置聯(lián)接成一個(gè)系統(tǒng)相互制約，從結(jié)構(gòu)上消除了秤體的四角誤差，提高了秤的計(jì)量精度。
2、由于使用彈簧板吊掛取代雙刀口吊掛結(jié)構(gòu)，實(shí)現(xiàn)了全彈性支承，減少磨損環(huán)節(jié)，提高了秤的壽命。
3、因僅使用一個(gè)荷重傳感器，從而大大簡(jiǎn)化了對(duì)外部電路功能要求，使秤的調(diào)整工作簡(jiǎn)便易行，并提高了全系統(tǒng)工作的可靠性。
以下結(jié)合附圖對(duì)本實(shí)用新型的實(shí)施做詳細(xì)說(shuō)明

圖1本實(shí)用新型結(jié)構(gòu)示意圖。
圖2鉸接裝置結(jié)構(gòu)示意圖(圖1A－A剖面)。
圖3彈簧板吊掛結(jié)構(gòu)圖。
圖4本實(shí)用新型結(jié)構(gòu)原理圖。
參見(jiàn)圖1自工字鋼〔25〕以上為皮帶機(jī)，其主要部件有主動(dòng)滾輪〔1〕、從動(dòng)滾輪〔9〕、托輥〔5〕、轉(zhuǎn)向輥〔7〕以及減速機(jī)組〔3〕等，它們通過(guò)軸承座〔10〕或支架〔6〕等，安裝在由槽鋼縱樑〔26〕和工字鋼橫樑〔25〕構(gòu)成的剛架上。減速機(jī)組〔3〕選用技術(shù)先進(jìn)，結(jié)構(gòu)緊湊的行星擺線針齒輪減速機(jī)，它直接固定在橫擔(dān)于槽鋼縱樑〔26〕下面的兩根小號(hào)槽鋼之上。其動(dòng)力通過(guò)小皮帶輪〔4〕、三角皮帶〔2〕和大皮帶輪〔27〕、傳至主動(dòng)滾輪〔1〕。
皮帶機(jī)下面，除去總裝時(shí)使用的零件支腳〔24〕之外，均屬于秤體。秤體由稱量杠桿〔18〕和稱量杠桿〔19〕鉸接裝置，杠桿橫樑〔15〕、十字彈簧片〔16〕、支座〔17〕、彈簧板吊掛〔23〕、砣桿〔20〕、平衡砣〔21〕、背母〔22〕以及平衡力臂〔11〕、荷重傳感器〔13〕、傳感器支架〔14〕、底座〔28〕等零部件組成。
十字彈簧片包括垂直簧片和水平簧片。兩組簧片為一套，共兩套，分別用螺釘固定在二杠桿橫樑〔15〕的懸出端和支座〔17〕上。而雙稱量杠桿〔18〕〔19〕則直接騎在杠桿橫樑〔15〕上。杠桿上加工有定位面和定位肩，它們和安裝彈簧板吊掛〔23〕的定位面都是在龍門(mén)刨床上一次裝卡加工而成的，所以，十字彈簧片的垂直簧片和彈簧板吊掛之間的尺寸精度和平行度精度都得以保證。
參見(jiàn)圖2，通過(guò)配對(duì)加工的并接板〔30〕和由上下二軸承〔31〕支承的鉸接軸〔29〕組成鉸接裝置，把兩個(gè)稱量杠桿鉸接起來(lái)。由于采用了具有自動(dòng)調(diào)整功能的雙列向心球面球軸承，對(duì)由加工或安裝引起的二稱量杠桿相對(duì)位置偏差可以自動(dòng)補(bǔ)償。上述軸承還可以使用球面滑動(dòng)軸承或關(guān)節(jié)軸承。
稱量杠桿〔18〕左端裝有砣桿〔20〕。由7～8片圓形鋼板組成的平衡砣〔21〕穿在砣桿〔20〕上，兩側(cè)有鎖緊背母〔22〕。在稱量杠桿〔18〕另一端裝有平衡力臂〔11〕，其下方，由底座〔28〕向上裝置傳感器支架〔14〕及荷重傳感器〔13〕。平衡力臂〔11〕通過(guò)裝在其下面的不銹鋼壓板〔12〕壓在傳感器〔13〕的觸頭上。
以上比較詳細(xì)地介紹了皮帶機(jī)和秤體的結(jié)構(gòu)。下面再介紹皮帶機(jī)在秤體上的吊掛安裝結(jié)構(gòu)。
皮帶機(jī)通過(guò)工字鋼〔25〕下面四個(gè)支腳〔24〕直接吊掛在預(yù)先裝在兩個(gè)稱量杠桿重點(diǎn)端的四組彈簧板吊掛〔23〕上。為了能補(bǔ)償由加工及安裝所造成的累積誤差的影響，本實(shí)用新型把這部分設(shè)計(jì)成具有三個(gè)自由度可調(diào)功能機(jī)構(gòu)(詳見(jiàn)圖3)。支腳〔24〕的立板與彈簧板吊掛〔23〕之間不直接用螺釘固定，而采用雙壓板夾緊的方式，以保證橫向調(diào)節(jié)；支腳〔24〕上安裝用平板上的螺釘過(guò)孔采用長(zhǎng)孔，以保證縱向可調(diào)；吊掛組件的掛板〔32〕凸肩上加工螺孔、并裝有調(diào)節(jié)螺釘〔34〕及背母〔33〕，以保證鉛垂方向可調(diào)。由于采取了上述補(bǔ)償措施，盡管自四組吊掛計(jì)算，縱向跨度達(dá)1200毫米，橫向距離660毫米，但總裝時(shí)仍可保證四組彈簧板吊掛均勻受力、且不造成額外的彎曲變形。該機(jī)與電子計(jì)量控制系統(tǒng)配合使用，可具有連續(xù)運(yùn)行，定量給料，間斷稱重的功能，并可達(dá)到靜態(tài)誤差≤0.5％，動(dòng)態(tài)誤差≤1％的計(jì)量精度。
權(quán)利要求1.一種電子皮帶秤，包括框架式皮帶輸送機(jī)，吊掛裝置，荷重傳感器，電子計(jì)量控制系統(tǒng)，雙稱量杠桿通過(guò)十字彈簧片和杠桿橫梁吊掛在支座上，其特征在于，皮帶輸送機(jī)支腳由彈簧板式吊掛裝置分別吊掛在兩個(gè)稱量杠桿的重點(diǎn)端上，鉸接裝置將兩個(gè)稱量杠桿的力點(diǎn)端聯(lián)接在一起，荷重傳感器設(shè)置在平衡力臂下面。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的電子皮帶秤，其特征在于，鉸接裝置的鉸接軸上裝有雙列向心球面球軸承。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的電子皮帶秤，其特征在于，鉸接裝置的鉸接軸上裝有球面滑動(dòng)軸承。
專利摘要一種用于連續(xù)輸送散狀物料的電子皮帶秤，包括框架式皮帶輸送機(jī)，電子計(jì)量控制系統(tǒng)，又稱量杠桿通過(guò)十字彈簧片和杠桿橫梁吊掛在支座上，皮帶輸送機(jī)支腳由彈簧板吊掛裝置分別吊掛在兩個(gè)稱量杠桿的重點(diǎn)端上，鉸接裝置將兩個(gè)稱量杠桿的力點(diǎn)端聯(lián)接在一起，平衡臂下設(shè)有一個(gè)荷重傳感器，該秤可以連續(xù)運(yùn)行，間斷計(jì)量，也可以連續(xù)運(yùn)行連續(xù)計(jì)量，不受物料分布均勻程度的影響，沒(méi)有四角誤差，具有較高的計(jì)量精度和配比精度。
文檔編號(hào)G01G11/04GK2044066SQ8820528
公開(kāi)日1989年9月6日 申請(qǐng)日期1988年5月11日 優(yōu)先權(quán)日1988年5月11日
發(fā)明者張旺, 呂鈞鋒, 李觀洪, 劉繼民, 李秉錄 申請(qǐng)人:中國(guó)科學(xué)院計(jì)算技術(shù)研究所新技術(shù)發(fā)展公司, 順義縣牛欄山水泥廠