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      塊料料位信號(hào)器的制作方法

      文檔序號(hào):6083116閱讀:269來(lái)源:國(guó)知局
      專(zhuān)利名稱(chēng):塊料料位信號(hào)器的制作方法
      技術(shù)領(lǐng)域
      本實(shí)用新型是用于測(cè)量塊狀固體物料料位的裝置。
      就目前應(yīng)用較多的普通阻旋式料位信號(hào)器(控制器)而言,其結(jié)構(gòu)及工作原理是由電動(dòng)機(jī)經(jīng)減速器,再經(jīng)行星齒輪機(jī)構(gòu)帶動(dòng)測(cè)頭軸緩慢旋轉(zhuǎn),在物料不斷增高的情況下,當(dāng)物料料面接觸到測(cè)頭前端的葉片時(shí),由于葉片受到物料的阻擋,使測(cè)頭軸隨即受到阻力而停止轉(zhuǎn)動(dòng),進(jìn)而帶動(dòng)行星齒輪機(jī)構(gòu)的動(dòng)作,使減速器輸出軸又帶動(dòng)一個(gè)有撥爪的盤(pán)繞軸轉(zhuǎn)動(dòng),從而撥動(dòng)了微動(dòng)開(kāi)關(guān),使料位信號(hào)器發(fā)出信號(hào)、使用這種料位信號(hào)器時(shí),阻止測(cè)頭軸轉(zhuǎn)動(dòng)的是靠物料本身,而且物料只能是粉末和小顆粒的狀態(tài)。這種料位信號(hào)器雖然具備比其它種類(lèi)料位信號(hào)器有結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單,耐震動(dòng),耐粘附性能好等優(yōu)點(diǎn),但卻不能用來(lái)作為塊料料位的測(cè)量?jī)x器,其原因是由于當(dāng)塊料的比重和顆粒較大時(shí),在這樣的物料落下后,將對(duì)測(cè)頭的軸和葉片產(chǎn)生很大的沖撞力,而使測(cè)頭軸變彎和扭曲,葉片被撞擊變形并損壞。所以這種物料料位信號(hào)器,一般在物料比重大于2g/cm3料塊直徑大于3毫米時(shí),便不能再連續(xù)正常地工作了。
      由于一般的阻旋式物料料位信號(hào)器存在著上述不足之處,本實(shí)用新型便采取了下面的技術(shù)措施給以解決,并結(jié)合附圖
      分述如下附圖是本實(shí)用新型的安裝簡(jiǎn)圖,由電動(dòng)機(jī)(1),行星齒輪(2),蝴蝶板(3),微動(dòng)開(kāi)關(guān)(4),超載離合器(5),主軸(6),軟鞭測(cè)頭(7),安裝輔助板(8)以及料倉(cāng)(9)組成。其中(9)是表示料倉(cāng)內(nèi)壁,安裝輔助板(8)是焊固在料倉(cāng)內(nèi)壁上的予埋鐵件上,并使安裝輔助板(8)呈垂直狀態(tài)。
      本實(shí)用新型的設(shè)計(jì)思想是1.為消除因比重大,塊徑大的塊料在下落后,撞擊損壞測(cè)桿測(cè)頭,本實(shí)用新型取消一般的阻旋式物料料位信號(hào)器的葉片部分,并將其測(cè)頭軸改為撓性結(jié)構(gòu)的軟鞭測(cè)頭。
      2.改變?cè)瓉?lái)在塊料下落時(shí),因塊料夾緊了測(cè)桿,進(jìn)而拖帶測(cè)桿產(chǎn)生向下的牽引力,而阻止測(cè)桿旋轉(zhuǎn)的方式,成為側(cè)壓式。
      本實(shí)用新型的實(shí)施方法是這樣的。料位信號(hào)器在安裝時(shí),其軟鞭測(cè)頭(7)(即測(cè)量頭)應(yīng)伸入到料倉(cāng)(9)內(nèi)測(cè)量點(diǎn)部位,另外,料倉(cāng)(9)內(nèi),在確定的測(cè)量點(diǎn)部位的料倉(cāng)內(nèi)壁附近垂直設(shè)置有安裝輔助板(8),而且軟鞭(7)與輔助板(8)兩者之間,應(yīng)留有可供軟鞭測(cè)頭(7)自由轉(zhuǎn)動(dòng)的間隙。當(dāng)料倉(cāng)(9)內(nèi)在測(cè)量點(diǎn)部位無(wú)物料時(shí),由電動(dòng)機(jī)(1),經(jīng)行星齒輪(2),傳動(dòng)到過(guò)載離合器(5),再帶動(dòng)主軸(6)和軟鞭測(cè)頭(7)自由旋轉(zhuǎn),在物料進(jìn)入料倉(cāng)(9)內(nèi)而逐漸達(dá)到測(cè)量點(diǎn)部位時(shí),由于物料的堆積,便使物料形成對(duì)軟鞭測(cè)頭(7)的側(cè)向壓力,促使軟鞭測(cè)頭(7)向安裝輔助板(8)靠近,直至軟鞭測(cè)頭(7)被擠壓而制動(dòng),因?yàn)槲锪蠈?duì)軟鞭測(cè)頭(7)的擠壓力超過(guò)了主軸(6)的轉(zhuǎn)矩,故主軸(6)以及與超載離合器(5)聯(lián)接的齒輪不再轉(zhuǎn)動(dòng),由于電動(dòng)機(jī)(1)與蝴蝶板(3)是用機(jī)械方法聯(lián)接在一起的,電動(dòng)機(jī)(1)產(chǎn)生的轉(zhuǎn)矩便帶動(dòng)電動(dòng)機(jī)(1)本身和蝴蝶板(3)一起繞主軸旋轉(zhuǎn),當(dāng)蝴蝶板(3)轉(zhuǎn)過(guò)一個(gè)微小角度后,其側(cè)翼的斜面遂推動(dòng)兩只電氣微動(dòng)開(kāi)關(guān)(4),使接點(diǎn)由原來(lái)的接通狀態(tài)變?yōu)閿嚅_(kāi)狀態(tài),其中一個(gè)接點(diǎn)便切斷了電動(dòng)機(jī)的電源,另一個(gè)接點(diǎn)則作為電氣信號(hào)引出到信號(hào)器的外部,提供報(bào)警信號(hào)。
      當(dāng)物料位置降低后,物料對(duì)軟鞭測(cè)頭(7)的側(cè)壓力消失,由于蝴蝶板(3)受復(fù)位彈簧拉力的作用而恢復(fù)原位,致使微動(dòng)開(kāi)關(guān)的接點(diǎn)又重新接通。這樣,電動(dòng)機(jī)(1),主軸(6),軟鞭測(cè)頭(7)便又恢復(fù)了原來(lái)自由旋轉(zhuǎn)的狀態(tài)。
      本實(shí)用新型所采用的軟鞭測(cè)頭與通常使用的葉片式測(cè)頭不同,它可專(zhuān)門(mén)應(yīng)用于塊料料位的測(cè)量。具有耐塊料下落時(shí)產(chǎn)生沖擊力而不損壞的優(yōu)點(diǎn),一般可用于料塊直徑不大于150毫米,料塊重量小于10公斤以下的塊料。
      該實(shí)用新型的軟鞭測(cè)頭結(jié)構(gòu)為多股數(shù)的鋼絲繩(或尼龍絲繩),外包軟質(zhì)材料(如軟橡膠管等)。由于本料位信號(hào)器的測(cè)頭部分所采用的撓性部件,因而使本料位信號(hào)器較之其它種的料位信號(hào)器又具備了以下一系列的優(yōu)越之處。
      1.由于本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)和工作特點(diǎn)是靠料塊堆積時(shí)下滑的側(cè)向壓力來(lái)壓住軟鞭測(cè)頭而使主軸停止旋轉(zhuǎn)的,所以測(cè)頭的耐沖擊性能極好,可適用于直徑在30毫米至150毫米塊料的料位測(cè)量。
      2.本實(shí)用新型是在通常使用的阻旋式料位信號(hào)器的基礎(chǔ)上改裝新型撓性測(cè)頭而成的,故結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單,易于制造,而且使用性能可靠,維修甚為方便。
      3.無(wú)電子放大元件,不受電磁場(chǎng)干擾的影響。
      4.傳動(dòng)元件耐震動(dòng)性能好,能應(yīng)用在有振動(dòng)落料器的料倉(cāng)。
      5.測(cè)頭能在灰塵飛揚(yáng)的料倉(cāng)內(nèi)長(zhǎng)期工作,不因灰塵的粘附而影響其正常工作,使用壽命長(zhǎng)。
      權(quán)利要求1.一種用來(lái)測(cè)量物料料位的阻旋式料位信號(hào)器,其特征在于料位信號(hào)器的測(cè)頭部分為一撓性軟鞭式測(cè)頭。
      2.按照權(quán)利要求1所說(shuō)的裝置,其特征在于靠近撓性軟鞭式測(cè)頭旁設(shè)有一垂直輔助板。
      專(zhuān)利摘要本實(shí)用新型公開(kāi)了一種用來(lái)測(cè)量塊狀固體物料料位的裝置。該裝置的特點(diǎn)是,在應(yīng)用普通型阻旋式料位信號(hào)器原理的基礎(chǔ)上,將測(cè)頭改為撓性結(jié)構(gòu),并在料倉(cāng)內(nèi)需控制料位的部位設(shè)有一垂直輔助板,讓撓性測(cè)頭靠近輔助板,同時(shí)須留有供測(cè)頭自由旋轉(zhuǎn)的間隙。當(dāng)塊料下落時(shí),利用塊料對(duì)撓性測(cè)頭的側(cè)壓力,使測(cè)頭被擠壓而制動(dòng),隨即料位信號(hào)器便發(fā)出信號(hào)。該裝置結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單,性能可靠,易于制造,特別是撓性測(cè)頭,既耐沖擊又不易損壞,使用壽命長(zhǎng),適用于直徑在30毫米至150毫米的各種塊料的料位測(cè)量。
      文檔編號(hào)G01F23/14GK2035464SQ8821936
      公開(kāi)日1989年4月5日 申請(qǐng)日期1988年10月26日 優(yōu)先權(quán)日1988年10月26日
      發(fā)明者姚春榮 申請(qǐng)人:姚春榮
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