專利名稱：干酪根自動制備儀的制作方法
技術領域：
本發(fā)明是一種使干酪根制備工作自動化的儀器，主要應用于石油勘探中把干酪根從巖石中分離出來，另外，還可應用于處理孢粉，原油孢粉或巖礦分析等。
目前使用的干酪根制備裝置，是由反應缸、園桶形熱水加熱套或電熱爐、支承架、熱水溫控器或手動調壓器，反應缸內插入螺旋漿式攪拌器，以4個反應缸組成一套制備裝置?，F(xiàn)有的干酪根制備裝置存在如下不足之處1、操作繁瑣、勞動強度大。制備過程中需加鹽酸、氫氟酸、水、Zn粉等試劑進行反應，而且重復二十多次，全靠人工操作，制備一批樣品不能連續(xù)完成，劇毒物質對人身危害極大。
2、制備條件控制不準。如溫度控制現(xiàn)有的水熱型(或電熱型)制備裝置，是將反應缸置于園桶形加熱套或電爐內，這兩種加熱器自身溫度波動大，均勻度差，反應缸與加熱源之間傳熱慢，溫度梯度大，而且受環(huán)境條件(季節(jié)、晝夜、大氣壓等)影響大，所以，每次實驗前須做一次達到平衡時溫差試驗，才能在樣品制備時選擇適當?shù)臏囟?，其操作還容易出現(xiàn)差錯。制備過程攪拌的實現(xiàn)，是采用在每個反應缸中插入攪拌器，由電機帶動攪拌棒的方式進行攪拌，用手工控制調壓器的方法實現(xiàn)連續(xù)或間斷攪拌和調節(jié)攪拌速度。且要重復進行多次，攪棒與缸蓋之間存在間隙，在加熱工作條件下劇毒物質向外揮發(fā)，造成環(huán)境的污染，危害人體健康。反應完備后，把反應液從反應缸中抽濾走，剩下不溶物，要靠手工多次重復接上電源開動真空泵。
3、分析樣品效率低、周期長、樣品質量差。整個制備干酪根流程有鹽酸、氫氟酸處理、洗滌、還原無機礦物、烘干等過程。現(xiàn)有的裝置都是靠手工操作實現(xiàn)上述過程，制備過程只限于工作時間進行，夜里不能進行制備工作，造成分析樣品周期2天以上，甚至多達4天。而且每次只能分析4個樣品。每個反應缸反應條件不均一，若幾個缸子同時分析一個樣品時，往往出現(xiàn)較大的誤差，由于實驗周期長，增加氧氣對樣品的氧化時間，從而降低樣品質量。
為了解決上述問題，本發(fā)明提供一套使干酪根制備工作自動化的儀器，其特點是將所需的干酪根制備工作流程信息輸入機內存貯起來，整個儀器便自動按預定工作程序進行工作，即自動計時、自動加液、自動控溫、自動攪拌、自動抽濾、自動烘干、自動樣品與儀器保護;同時，儀器上的數(shù)顯器分別顯示執(zhí)行各流程的動態(tài)情況。該機每次分析8個樣品，周期為1天，純度超過國家規(guī)定標準。加熱方式采用遠紅外加熱器，8個反應罐置于一個恒溫箱中，溫度波動＜0.5℃，均勻度＜1℃。攪拌采用旋轉搖床式攪拌，往反應罐里充入氮氣通過出氣口產生循環(huán)，使反應罐內的樣品從根本上隔絕了氧氣。操作人員不接觸劇毒物質(氫氟酸)，從根本上解決了長期以來劇毒物質對人身危害和對周圍環(huán)境的污染問題，大大減輕人的繁瑣的勞動強度。該儀器性能穩(wěn)定，操作方便，使用和安裝無特殊的條件要求。
圖1為干酪根自動制備儀整機結構示意圖。
圖2為干酪根自動制備儀電路結構原理圖。
圖3為制備裝置外形圖。
圖4為制備箱剖面圖。
圖5為攪拌器剖面圖。
圖6為整機控制裝置面板圖。
圖7為整機控制裝置后面板接線圖。
圖8為加液控制面板圖。
參照圖1所述，本發(fā)明所構成的干酪根自動制備儀包括4個主要部分，即整機控制裝置(1)，制備裝置(3)，加液裝置(17-1、17-2、17-3、17-4、17-5、17-6、4、11、12、13、14、10)，輔助裝置(5、6、7、8、65、10、11、12、13、14)。各部分的連接關系參見附圖。
一、整機控制裝置如圖2所示，整機控制裝置由十四個基本部分組成。
(一)工作時間程控器采用SK-36型可編程序時間控制器(51)，用于將所選干酪根處理時間流程，以編程方式輸入(51)內，然后按所編程序自動控制干酪根處理過程，同時以十進制數(shù)碼形式顯示處理過程的時序關系。
(二)溫度測控器采用PY39C型可預置數(shù)字溫度測控器(47)，用于測量控制干酪根制備溫度，并以數(shù)字形式顯示測控溫度值。
(三)加熱控制電路由觸發(fā)電路(25、35、36、37、48)、可控硅3CT10(30)和四個2CZ58二極管(31～34)組成的橋式電路構成，在溫度測控器(47)控制下，作為給加熱器提供加熱電源的控制電路。
(四)抽濾控制網絡由時間控制器(51)、繼電器(52)、方式開關(49)、交流接觸器(45)、三相電源(64)組成，以程控方式控制真空泵抽濾。
(五)攪拌時間程控器采用SK-36型可編程序時間控制器(53)，用于編制和自動控制攪拌器工作流程，并以數(shù)字形式顯示攪拌器工作流程的時序關系。
(六)攪拌調速器(57)與攪拌速度顯示器(58)由可控硅調速控制電路和攪拌速度數(shù)字顯示電路組成。用于控制、調節(jié)與顯示攪拌器的攪拌速度。
(七)總時控器由SDK-2定時開關鐘(46)組成，用于對干酪根制備儀整機工作時間的定時控制。
(八)繼電器程控網絡由3個JQX-10繼電器(42、43、44)組成，(42)控制整機供電網絡通斷;當控制系統(tǒng)出故障，導致加熱系統(tǒng)非正常加熱而使制備箱內溫度升至JUC-3M溫度繼電器(39)工作溫度時，由(43)控制(42)切斷電源;(44)控制加熱電源。
(九)報警電路由6伏直流電源(25)、蜂鳴器(50)、繼電器(43)、溫度繼電器(39)組成，用于監(jiān)控加熱系統(tǒng)溫度失控可能產生的過溫故障，同時，發(fā)出報警信號。
(十)直流電源(25)為指示燈(26、28)、蜂鳴器供電，也是可控硅(30)的觸發(fā)信號源。
(十一)散熱系統(tǒng)由兩個100FZY2-S軸流風扇(62、63)組成，用于降低整機控制裝置內的環(huán)境溫度。
(十二)電源濾波器采用2GB2203-02電源濾波器(22)、以消除供電網絡的噪聲干擾。
(十三)開關與按鈕由5個琴鍵開關(20、49、55、56、61)和一個按鈕(23)組成。
其中(20)控制總電源，(49)為抽濾方式選擇開關，(55)為攪拌電源控制開關，(56)為攪拌方式選擇開關，(61)為風扇電源控制開關，(23)為整機供電啟動按鈕。
(十四)加液控制器如圖2-4所示。它由3個SK-36型可編程序時間控制器(19-1、19-2、19-3)及其所含的3個繼電器(18-1、18-2、18-3)和六個電磁閥(17-1、17-2、17-3、17-4、17-5、17-6)等構成。其中(19-1)控制加鹽酸流程，(19-2)控制加氫氟酸流程，(19-3)控制加水流程;電磁閥(17-1、17-3、17-5)分別為加鹽酸、氫氟酸及水的控制閥門;另外3個電磁閥(17-2、17-4、17-6)為供氮氣控制閥門。
二、制備裝置該裝置由制備箱和攪拌器組成，其外形如圖3所示。
(一)制備箱如圖4所示，制備箱由反應罐(66～73)和溫控箱(74～80、38～41)組成。反應罐由聚四氟乙稀材料制成圓筒形(66)，罐頂部加螺絲蓋(70)扣緊，蓋頂有加液口(73)、充氮口(71)、排放氣體孔(72)，罐底有防漏的O形墊圈(69)、聚四氟乙烯濾膜(68)和過濾嘴(67)，過濾嘴由真空膠管(5)連通貯液罐(8)，8個相同的反應罐成雙線排列置于制備箱中。制備箱由不銹鋼板制成雙層長方體形內膽(75)，內外層之間充填玻璃棉(76)保溫材料，箱體外殼加罩耐酸塑料殼(77)，箱內裝有遠紅外加熱器(38)、BA2型鉑電阻(40)、溫度繼電器(39)、及由DO5012型電機(41)和離心風葉(79)構成的離心風機，熱流調節(jié)片(78)，電源插座(80)。制備箱由四根角鋼(74)固定在攪拌器上。加熱器為制備箱提供熱源，鉑電阻為PY39C溫控器提供溫度測控信號，(39)傳輸因控溫系統(tǒng)出故障所導致非正常加熱而可能產生的過溫信號，風機使箱內溫度均勻，且可根據(jù)要求不同，選擇不同的過溫信號，它可在環(huán)境溫度到200℃內調節(jié)。電路控制部分見圖2-1。
(二)攪拌器如圖5所示。由機架(81)、U60//40電機(59)、防護層(82)、鋁板(83)、偏心曲軸(84)、桶形軸承(85)、電機和曲軸皮帶輪(87、90)皮帶(91)、速度傳感器(60)、固定機座(89)、插座(88)等部分構成。攪拌器上部由四根角鋼與制備箱連接，由電機轉動通過皮帶輪帶動偏心曲軸轉動，從而使制備箱產生旋轉運動，達到反應罐內液體與樣品攪拌的目的。攪拌速度根據(jù)反應要求不同，可在0-450轉/分內調節(jié)，速度傳感器將轉速信號傳輸給速度顯示電路，由數(shù)顯器顯示出來，其電路結構見圖2-2。
三、加液裝置如圖1所示，由加液控制器(19-1、19-2、19-3)，3個液體電磁閥(17-2、17-4、17-6)、3個氣體電磁閥(17-1、17-3、17-5)、加液導管(7-4)、鹽酸貯備罐(7-1)、氫氟酸貯備罐(7-2)、蒸餾水貯備罐(7-3)、氮氣導管(14)、反應罐出氣管(15)、流量計(10)、針形閥(11)、減壓閥(13)、氮氣瓶(12)等構成。由(19-1、19-2、19-3)控制電磁閥，通過氮氣產生的壓力使反應液，按照反應流程的要求，先后壓入反應罐。這樣從根本上解決了人們多次接觸劇毒物質的問題。電路結構如圖2-4所示。
四、輔助裝置如圖1所示。由充氮和抽濾兩部分組成。充氮部分由(10～15)組成，反應罐中充入氮氣，避免樣品暴露在空氣中發(fā)生氧化，氮氣通過出氣口排出。抽濾部分由真空泵(65)、洗氣瓶(7)、安全瓶(6)、廢液貯備罐(8)、真空膠管(5)組成。主要通過真空泵產生的負壓作用，抽濾反應罐里的液體，使它流入貯備罐。真空泵由抽濾控制網絡按設定工作流程控制工作。電路結構如圖2-3所示。
上述介紹的本發(fā)明的特征具有以下幾個優(yōu)點1、樣品制備自動化。從樣品進入反應罐后，即在編入的程序的控制下進行工作，直至整個制備工作的結束，均在無人狀況下完成，儀器本身有安全系統(tǒng)和自動報警系統(tǒng)。
2、工作效率高。能夠在整個反應過程中按不同要求分析8個樣品，只需一天時間，從而解決了目前裝置一次只能分析4個樣品，需要48小時以上的不足，縮短了制備干酪根的周期。
3、用旋轉搖床攪拌樣品，不但攪拌充分，定量控制，而且取消了插入反應缸中的攪拌棒，增強了密封性，解決了長期存在的干酪根制備過程對環(huán)境的污染，能有效地防止劇毒物質對人體的危害。
4、樣品制備質量高，有機質的收獲率大。
面板控制鍵的作用
(一)整機控制裝置前面板如圖6所示。
1、開關“總電源”開關-按下此鍵，總電源(～220V)開關接通，對應指示燈(26)亮;開關復位，切斷總電源。
“啟動”按鈕-按一下鍵，啟動供電網絡，給整機供電，指示燈(28)亮。
“攪拌”開關-按下鍵，給攪拌系統(tǒng)供電。
“連續(xù)間斷”開關-按下鍵，攪拌器連續(xù)攪拌;開關復位，攪拌器處于間斷攪拌工作狀態(tài)。
“風扇”開關-按下鍵，散熱風扇工作。
2、溫度控制部分“連續(xù)設定”-溫度控制方式選擇開關。在“連續(xù)”位置，(47)控制加熱系統(tǒng)連續(xù)加熱。在“設定”位置，(47)按設定溫度值控制加熱。
“溫度設定”-溫度設定撥碼開關。它由4位十進制數(shù)碼輪撥碼開關和一位符號位開關構成，通過它可任選控溫范圍，其選擇范圍在環(huán)境溫度～200℃內。
“顯示屏”-數(shù)碼顯示器，顯示測控溫度值。
“指示燈”-發(fā)光二極管。燈滅，表示加熱，反之不加熱。
3、調速部分
“調速”-調速電位器。用來調節(jié)攪拌器轉速，調節(jié)范圍為0～450轉/分。
“轉速n/MIN”數(shù)碼顯示器，顯示攪拌器轉速值(轉/分)。
4、工作時間部分“校對工作編程”-狀態(tài)開關。把狀態(tài)開關置于“校對”(51)可校對時鐘;置于“編程”，(51)處于編程狀態(tài)，可編制和改變原來的程序;置于“工作”，(51)處于正常工作狀態(tài)。
“工作時間”-數(shù)碼顯示器。以24小時制顯示工作時間及所編制的時間程序。
“增時”-按鈕開關。按一下鍵，小時數(shù)值加1。
“減時”-按鈕開關。按一下鍵，小時數(shù)值減1。
“增分”-按鈕開關。按一下鍵，分數(shù)值加1。
“減分”-按鈕開關。按一下鍵，分數(shù)值減1。
“輸入”-按鈕開關。狀態(tài)開關置于“編程”，按一下鍵，可把顯示的時間輸入進去，置于“校對”，可把顯示的基準時間輸入進去，即校對。
“步進”-按鈕開關。(51)處于“編程”狀態(tài)，按一下鍵顯示一個時間程序。
“清除”-按鈕開關。(51)處于編程狀態(tài)時，按一下鍵，可把顯示的時間程序清除。
“抽濾”-發(fā)光二極管。燈亮表示抽濾系統(tǒng)工作，反之不工作。
5、攪拌時間部分“攪拌時間”-數(shù)碼顯示器，以24小時制顯示攪拌時間及所編制的時間程序。
“攪拌”-發(fā)光二極管。燈亮表示攪拌器工作，反之不工作。
其它按鈕開關的作用與“工作時間部分”各對應的按鈕開關的作用相同。
(二)整機控制裝置后面板如圖7所示。
“攪拌”插座-與制備箱內攪拌電機(59)連接，給(59)傳送工作電源。
“報警”插座-與制備箱內溫度繼電器(39)連接，給整機控制裝置中的報警電路傳送因加熱系統(tǒng)故障而可能產生的過溫信號。
“傳感器”插座-與制備箱內鉑電阻(40)相接，給溫度測控器(47)傳送溫度信息。
“保險管”-電源保險管，其限流值為3A。
“電源”插座-整機供電插座。
“抽濾”插座-與輔助裝置中接觸器(45)連接，為(45)輸出工作電源。
“電機”插座-給制備箱內熱流電機(41)輸出工作電源。
“地”接線柱-供儀器機殼接地。
“電爐”接線柱-給加熱器(38)輸出加熱電源。
“加液電源”插座-為加液控制器輸出工作電源。
“定時插座”-從加液控制器輸入定時控制信號。
(三)加液控制器面板如圖8所示。
1、“加水”部分-能將設定加水流程輸入機內存貯起來，并以24小時制顯示加液控制程序。
2、“加鹽酸”部分-能將設定加鹽酸流程輸入機內存貯起來，并以24小時制顯示加液控制程序。
3、“加氫氟酸”部分-能將設定加氫氟酸流程輸入機內存貯起來，并以24小時制顯示加氫氟酸控制程序。
4、開關“加水”-開關在復位狀態(tài)，表示置于自動加水控制;按下開關，表示置于手動加水控制。
“加鹽酸”-開關在復位狀態(tài)，表示置于自動加鹽酸控制;按下開關，表示置于手動加鹽酸控制。
“加氫氟酸”-開關在復位狀態(tài)，表示置于自動加氫氟酸控制;按下開關，表示置于手動加氫氟酸控制。
5、“總時控器”-設定整機工作時間下面是該發(fā)明的一個實施例，以作進一步說明。
Ⅰ、使用方法如圖6、7、8所示。
(一)將制備裝置、輔助裝置、加液裝置與整機控制裝置間的連接電纜及供電線路安裝好。
(二)先將樣品與試劑分別加入反應罐和貯備罐內，蓋好蓋子，以待使用。
(三)將加液控制器面板上的總時控器置于定時工作狀態(tài)。
(四)接通工作電源。即按下“總電源”開關鍵，再按一下“啟動”開關鍵，整機工作電源接通，以后根據(jù)需要使用其它電源控制鍵。
(五)選擇制備溫度將方式選擇開關置于“設定”，由溫度設定撥碼開關設定制備溫度，溫度測控器(47)實現(xiàn)自動控溫。將開關置于“連續(xù)”，(47)控制連續(xù)加熱，一般不常采用這種方式。
(六)輸入工作時間流程1、校對時鐘-把狀態(tài)開關置于“校對”，按“增時(分)”或“減時(分)”開關鍵，校到所需時間，待這個時間到來即按一下“輸入”鍵，時鐘即校好，并開始工作。
2、編制工作流程-把狀態(tài)開關置于“編程”，此時顯示屏顯示“----”，如有時間顯示，可按“清除”鍵消除，再用校時方法把要改定的時間在顯示屏上顯示出來，按一下“輸入”鍵，這個時間便存儲好了;再按一下“步進”鍵，顯示出下一個空白儲存單元“----”，用同樣的方法進行下續(xù)編程過程，最多可編制36個時間信號(信號間隔時間≥1分鐘)。
3、更改程序-把狀態(tài)開關置于“編程”，先按“步進”鍵，后按“清除”鍵，再把所需要的程序輸入進去。
4、置工作狀態(tài)-將狀態(tài)開關置于“工作”，如有編制好的程序，工作時間程控器(51)將按所編制的時間程序，自動控制整機工作。
(七)輸入攪拌時間流程根據(jù)需要輸入攪拌器工作時間流程，使用攪拌時間程控器(53)編制(選擇)攪拌器工作時間流程的操作方法同(六)。
(八)選擇攪拌方式選擇“間斷”攪拌方式時，將“連續(xù)間斷”開關置于復位(不按鍵)狀態(tài)，可實現(xiàn)間斷攪拌控制。如選擇“連續(xù)”攪拌方式，則將其開關鍵按下，即可實現(xiàn)連續(xù)攪拌控制。
(九)選擇攪拌速度調節(jié)“調速”電位器，能使攪拌器按所需的轉速進行攪拌。
(十)輸入加液流程根據(jù)加液流程需要，輸入加鹽酸、氫氟酸、水的流程。使用加液程控器(19-1、19-2、19-3)輸入加液流程的操作方法與(六)相同。
Ⅱ、干酪根自動制備儀基本工作原理如圖2所示。根據(jù)完成樣品制備過程所需時間，將總時控器(46)置于所需時間的定時狀態(tài)((46)的開關觸點(16)接通)，先接通開關(20)，后按一下啟動按鈕(23)，繼電器(42)與(44)工作，外接電源(～220V)經(42)與(44)常開點對整機供電。然后根據(jù)干酪根制備流程需要，將各部分置于工作狀態(tài)，以后整機將自動完成干酪根制備流程，現(xiàn)敘述基本工作原理。
(一)溫度測控器與加熱系統(tǒng)當制備溫度值設定后，如果制備箱內溫度值低于設定溫度值時，鉑熱電阻(40)傳感器將制備箱內溫度信息傳給溫度測控器(47)，(47)檢測溫度信號后控制繼電器(48)常閉點處于接通狀態(tài)，于是由二極管(36、37)和電阻(35)分壓得到的正1.5V直流電壓經(48)常閉點加入可控硅(30)的控制極(g)，使(30)導通，加熱電源(～220V)經四個二極管(31～34)，可控硅(30)和繼電器(44)給加熱器(38)供電加熱。當制備箱內溫度值等于或大于設定溫度值時，鉑電阻(40)將其溫度信息傳給(47)，(47)檢測后控制繼電器(48)工作，(48)的常開點吸合，將二極管(36、37)和電阻(35)分壓得到的負4.5伏直流電壓經常開點加入可控硅(30)的控制極(g)，使(30)呈阻斷狀態(tài)，切斷加熱源，停止加熱。不斷實施上述控制過程，就實現(xiàn)了對制備箱內恒定加熱的控制。
(二)樣品處理流程控制根據(jù)制備工作時間流程需要，通過工作時間程控器(51)，將樣品處理流程輸入(51)內存貯起來。在自控完成處理流程中，當工作時間程控器(51)執(zhí)行第一個時間程序時，控制繼電器(52)和接觸器(45)處于不工作狀態(tài)，這一控制過程，控制制備樣品系統(tǒng)完成整個制備樣品流程中的第一制備流程的處理工作;此過程一旦結束，(51)立刻執(zhí)行第二個時間程序，控制繼電器(52)和接觸器(45)工作，使三相電源(64)經(45)給真空泵(65)供電工作，實現(xiàn)第二個時間程序控制第一次抽濾工作過程。此過程結束，(51)馬上執(zhí)行第三個時間程序，控制制備系統(tǒng)完成第二制備流程的處理工作;該流程一經結束，轉而執(zhí)行第四個時間程序，又控制52、45、65工作，完成第二次抽濾工作過程。依照上述控制原理，(51)存貯的后續(xù)時間程序，將不斷地重復以上控制過程，達到自動完成所設置的處理流程的目的。
(三)攪拌工作流程控制在選擇間斷攪拌方式時，先將任意設定的攪拌時間程序(最多可設定36個時間程序)輸入攪拌時間程控器(53)內存貯起來，接通開關(55)后，攪拌器將按設定的流程進行工作。
當(53)執(zhí)行第一個時間程序時，控制繼電器(54)不工作，電源(～220V)經54、56給攪拌調速器(57)、攪拌速度顯示器(58)及攪拌器系統(tǒng)供電，使攪拌器開始工作(攪拌)，此時速度傳感器(60)將攪拌速度信息傳給攪拌速度顯示器顯示出來。當(53)執(zhí)行第二個時間程序時，控制繼電器(54)工作，切斷攪拌器工作電源使攪拌器停止攪拌。當(53)執(zhí)行第三個時間程序時，(53)又控制攪拌器工作，執(zhí)行第四個時間程序時，(53)控制攪拌器停止工作，如此不斷重復上述控制方式，攪拌器將依照(53)設定的時間程序自動地實現(xiàn)間斷攪拌工作過程。如將開關(56)置于連續(xù)位置，攪拌器連續(xù)工作(攪拌)。
(四)加液控制過程如圖2-4所示。根據(jù)國家規(guī)定干酪根制備標準，先分別根據(jù)需要設置加鹽酸、氫氟酸、水的控制流程。例如當(19-1)執(zhí)行第一個時間程序時，控制兩個電磁閥(17-1、17-2)不工作(兩閥關閉)，此時為不加鹽酸控制狀態(tài)。當(19-1)執(zhí)行第二個時間程序時，(19-1)控制繼電器(18-1)、電磁閥(17-1)和(17-2)工作，其中電磁閥(17-2)打開氮氣閥門，使氮氣加入鹽酸貯備罐(7-1)內，另一個電磁閥(17-1)打開鹽酸貯備罐連接反應罐的加液通道閥門。由于密封的鹽酸貯備罐內液體受氮氣的壓力(根據(jù)需要任選氣壓)作用，使鹽酸貯備罐內液體受壓而自動流入反應罐內，以實現(xiàn)第一次自動加液控制過程。當(19-1)執(zhí)行第三個時間程序時，(19-1)控制電磁閥(17-1、17-2)停止工作，由(17-1、17-2)分別同時切斷加鹽酸系統(tǒng)的液路與氣路，以停止加鹽酸過程。當(19-1)執(zhí)行第四個時間程序時，控制(17-1、17-2)第二次打開加鹽酸系統(tǒng)的液路與氣路的閥門，以實現(xiàn)第二次加液控制過程。根據(jù)設定的加鹽酸流程，不斷重復上述控制過程，就能達到自動控制加鹽酸的目的。有關加水、加氫氟酸的控制與加鹽酸控制過程相同，其敘述從略。
(五)自動保護系統(tǒng)如控溫系統(tǒng)出故障，導致加熱系統(tǒng)非正常加熱而使制備箱內溫度升到溫度繼電器(39)觸點吸合時的溫度時，220伏交流電源經溫度繼電器(39)的觸點給繼電器(43)供電工作，其中6伏直流電壓經(43)的常開點給蜂鳴器(50)供電，使(50)產生報警信號。同時，因(43)的常閉點斷開，使繼電器(42、44)停止工作，由(42、44)切斷整機電源(除6伏直流電源外)，使整機停止工作。從而有效地保護了整機的安全和避免破壞樣品。
(六)停機控制如(46)設定的定時時間已到。(46)的開關觸點(16)斷開，使繼電器(42、44)停止工作，由(42、44)切斷電源，整機結束正常工作狀態(tài)。為了保證制備工作園滿完成，要求總時控器設置的定時時間必須等于(或大于)樣品制備總需求時間。
權利要求
1.一種干酪根制備儀，由反應缸，園桶形熱水加熱套或電熱爐，支承架，熱水溫控器或手動調壓器，反應缸內插入螺旋槳式攪拌器組成，本發(fā)明的特點在于干酪根自動制備儀裝有整機控制裝置(1)，制備裝置(3)，加液裝置(4)。
2.根據(jù)權利要求1所述的干酪根制備儀，其特征是(1)整機控制裝置(1)是由整機工作時間程控器，攪拌控制器，溫度測量控制器，抽濾控制網絡，自動保護裝置，輔助網絡組成;(2)制備裝置(3)是由反應罐，制備箱、攪拌器組成;(3)加液裝置(4)是由加液控制器，加液器組成。
3.根據(jù)權利要求2所述的干酪根制備儀，其特征是整機工作時間程控器，攪拌控制器，溫度測量控制器，抽濾控制網絡，加液控制器設有數(shù)碼顯示器顯示。
4.根據(jù)權利要求2所述的干酪根制備儀，其特征是反應罐的罐頂部加螺絲蓋扣緊，蓋頂部有加液口，充氮口，排放氣體孔，8個相同的反應罐分兩排置于制備箱中。
5.根據(jù)權利要求1、2所述的干酪根制備儀，其特征是制備箱由不銹鋼板或類似材料制成雙層長方體形內膽，內外層之間充填玻璃棉或類似材料保溫，箱體外殼加罩耐酸塑料殼。
6.根據(jù)權利要求1、2所述的干酪根制備儀，其特征是反應罐內樣品和試劑的攪拌是由電機通過皮帶輪帶動偏心曲軸的轉動，使制備箱產生旋轉運動實現(xiàn)的，制備箱的下端與攪拌器的上端用4根鐵制品固定連接成一體。
全文摘要
一種使干酪根制備工作自動化的儀器，由控制、制備、加液和輔助等裝置構成，主要應用于石油勘探中把干酪根從巖石中分離出來等。其主要特點是能自動完成預先根據(jù)工作需要所設定的干酪根制備流程。同時，儀器上的數(shù)顯器分別顯示執(zhí)行各流程的動態(tài)情況。制備工作結束，儀器自動停機斷電，結束工作狀況。該機操作簡便，一次分析8個樣品，周期為一天，有機質回收率大，質量高。解決了制備干酪根時劇毒物質對人身危害問題。
文檔編號G01N35/00GK1042418SQ89104128
公開日1990年5月23日 申請日期1989年11月15日 優(yōu)先權日1989年11月15日
發(fā)明者廖細明, 林峰, 呂中育 申請人:西南石油學院