專利名稱：電度表成對(duì)永磁體飽和磁化裝置的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型屬于永磁體的飽和磁化裝置，用于電度表磁阻尼系統(tǒng)中成對(duì)永磁體的飽和磁化。
為了使電度表能準(zhǔn)確計(jì)量，必須將其磁阻尼系統(tǒng)中成對(duì)永磁體進(jìn)行飽和磁化。目前成對(duì)永磁體在組裝前先要在

圖1所示的裝置上單個(gè)進(jìn)行飽和磁化，但將磁化后的單個(gè)永磁體從飽和磁化裝置上取下后，其磁路開(kāi)路，工作點(diǎn)下降，就會(huì)損失部分磁能，永磁體就不再飽和，使得組裝后的磁阻尼系統(tǒng)工作氣隙的磁通密度不高，僅為270～300mT(毫特斯拉)，而按電度表計(jì)量要求磁通密度應(yīng)為340mT，顯然不能滿足計(jì)量要求，因此還需經(jīng)過(guò)圖2所示的飽和磁化裝置再次對(duì)永磁體進(jìn)行飽和磁化，該裝置是利用通過(guò)扁帶狀導(dǎo)線的大脈沖電流使永磁體再次達(dá)到飽和磁化，從而使磁阻尼系統(tǒng)工作氣隙中的磁通密度提高，保證電度表的計(jì)量精度。但是飽和磁化時(shí)需將扁帶狀導(dǎo)線的一端從已組裝好的成對(duì)永磁體的氣隙中穿出并固定，因氣隙僅為2.5mm左右，不僅操作不便，且由于導(dǎo)線經(jīng)常與永磁體磨擦，其絕緣層易磨損，在輸出電壓為350伏以上的高壓脈沖下操作，這就很不安全。另外，該磁化裝置的制造成本高達(dá)一萬(wàn)多元。
本實(shí)用新型的目的是為了克服上述磁化裝置的缺點(diǎn)，提供一種操作簡(jiǎn)便、保證安全且能滿足電度表計(jì)量要求的永磁體飽和磁化裝置。
本實(shí)用新型是這樣實(shí)現(xiàn)的在傳統(tǒng)的電度表成對(duì)永磁體飽和磁化裝置中的兩個(gè)極靴端面上墊放一塊活動(dòng)導(dǎo)磁板。電度表磁阻尼系統(tǒng)組裝前，對(duì)單個(gè)永磁體分別進(jìn)行飽和磁化，磁化后的永磁體連同活動(dòng)導(dǎo)磁板一起取下，然后將一對(duì)永磁體連同各自的活動(dòng)導(dǎo)磁板安裝到磁阻尼系統(tǒng)中固定，再?gòu)闹谐槌龌顒?dòng)導(dǎo)磁板。于是永磁體從單個(gè)磁化到合成一對(duì)構(gòu)成磁阻尼系統(tǒng)的整個(gè)過(guò)程中，其磁路一直保持閉合，故永磁體一直處于飽和磁化狀態(tài)，由它們組裝成的磁阻尼系統(tǒng)勿需對(duì)其成對(duì)永磁體再度飽和磁化，省去了第二次飽和磁化工序，節(jié)約能源，降低了成本，且能達(dá)到電度表的計(jì)量要求。
以下結(jié)合附圖對(duì)本實(shí)用新型進(jìn)行詳細(xì)說(shuō)明圖1為目前采用的磁阻尼系統(tǒng)組裝前的成對(duì)永磁體飽和磁化裝置的結(jié)構(gòu)示意圖；圖2為目前采用的磁阻尼系統(tǒng)組裝后的成對(duì)永磁體飽和磁化裝置的結(jié)構(gòu)示意圖；圖3為本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)示意圖。
以上三個(gè)圖中用虛線框出的為被飽和磁化的永磁體。
如上所述，目前電度表成對(duì)永磁體要在組裝前后分別由圖1和圖2所示的磁化裝置進(jìn)行兩次磁化，因磁化后的單個(gè)永磁體從圖1所示的磁化裝置上取下后，其磁回路開(kāi)路，工作點(diǎn)下降，必定損失部分磁能，其磁通密度就減少，不能滿足電度表的計(jì)量要求，故需經(jīng)圖2所示的磁化裝置再次磁化。本實(shí)用新型就是要設(shè)法使磁化后從磁化裝置上取下的單個(gè)永磁體的磁回路保持閉合，永磁體就能保持飽和磁化狀態(tài)，由一對(duì)這樣的永磁體組裝的磁阻尼系統(tǒng)就具有很高的磁通密度，從而就能保證電度表的計(jì)量標(biāo)準(zhǔn)。為此，在圖1所示的由兩個(gè)極靴1兩個(gè)線圈2、一個(gè)U形導(dǎo)磁鐵芯3、電源開(kāi)關(guān)4、直流電源5組成的目前被廣泛采用的飽和磁化裝置中，在其兩個(gè)極靴1的端面上墊放一塊活動(dòng)導(dǎo)磁板6，構(gòu)成本實(shí)用新型，如圖3所示。先將組裝前的單個(gè)永磁體放在活動(dòng)導(dǎo)磁板6上，合上電源開(kāi)關(guān)4，接通直流電源5，對(duì)永磁體充磁，達(dá)飽和狀態(tài)后，將單個(gè)永磁體連同活動(dòng)導(dǎo)磁板6一起取下，于是永磁體與活動(dòng)導(dǎo)磁板6所組成的磁回路保持閉合，故永磁體仍呈飽和磁化狀態(tài)。將磁化后的成對(duì)永磁體連同活動(dòng)導(dǎo)磁板6一起固定在電度表磁阻尼系統(tǒng)中，再?gòu)闹谐槌鰞蓧K活動(dòng)導(dǎo)磁板6，于是組裝成磁阻尼系統(tǒng)。
現(xiàn)舉本實(shí)用新型的一實(shí)施例如下在U形導(dǎo)磁鐵芯3的兩側(cè)支臂上用直徑為0.6～6mm的普通漆包線各繞一個(gè)匝數(shù)為100～3000的線圈2。當(dāng)然也可根據(jù)工藝方便，將兩個(gè)線圈合為一個(gè)繞在U形導(dǎo)磁鐵芯3的底部，或均勻地繞在整個(gè)U形導(dǎo)磁鐵芯3上，而兩個(gè)極靴1則用螺釘固定在U形導(dǎo)磁鐵芯3的端面上，其橫截面與后者支臂的橫截面大小基本相同。在兩個(gè)極靴1的端面上墊放一塊活動(dòng)導(dǎo)磁板6，它略大于被磁化的永磁體的磁極工作面，其厚度為0.5～1.2mm。上述U形導(dǎo)磁鐵芯3、極靴1以及活動(dòng)導(dǎo)磁板6均采用高導(dǎo)磁率軟磁材料(如工業(yè)純鐵、矽鋼等)制成。電源開(kāi)關(guān)4為普通電源開(kāi)關(guān)，直流電源5為普通整流直流電源，其輸出電壓為6～220V，其最大輸出電流為30A。
權(quán)利要求1.一種電度表成對(duì)永磁體飽和磁化裝置，由兩個(gè)極靴1、兩個(gè)線圈2、一個(gè)U形導(dǎo)磁鐵芯3、電源開(kāi)關(guān)4、直流電源5所組成，其特征是在所述的兩個(gè)極靴1的端面上還墊放有一塊活動(dòng)導(dǎo)磁板6，該活動(dòng)導(dǎo)磁板6略大于被磁化的永磁體的磁極工作面，其厚度在0.5～11.2毫米范圍內(nèi)，用高導(dǎo)磁率軟磁材料制成。
專利摘要本實(shí)用新型是對(duì)電度表成對(duì)永磁體飽和磁化裝置的改進(jìn)，用于電度表成對(duì)永磁體的飽和磁化。本實(shí)用新型是在傳統(tǒng)的電度表成對(duì)永磁體飽和磁化裝置的兩個(gè)極靴上墊放一塊活動(dòng)導(dǎo)磁板。在電度表磁阻尼系統(tǒng)組裝前，對(duì)單個(gè)永磁體分別進(jìn)行飽和磁化，磁化后的成對(duì)永磁體組裝成的磁阻尼系統(tǒng)能滿足電度表的計(jì)量要求。本實(shí)用新型具有使用安全、操作簡(jiǎn)便、成本低廉、節(jié)約能源等優(yōu)點(diǎn)。
文檔編號(hào)G01R11/10GK2062851SQ8921353
公開(kāi)日1990年9月26日 申請(qǐng)日期1989年6月30日 優(yōu)先權(quán)日1989年6月30日
發(fā)明者趙佑民 申請(qǐng)人:上海磁鋼廠