專利名稱：精確提供松散物料預定裝料重量的方法以及裝料裝置的制作方法
技術領域：
本發(fā)明涉及一種精確提供松散物料裝入運輸容器，特別是裝入口袋內預定重量的方法，還涉及一種自動裝料裝置。
除了傳統(tǒng)的，運輸容器以外，大家知道在所謂包裝工業(yè)領域內有專用于消費容器的倒裝和包裝裝置。通常此時提供的裝料量為幾百克，最大為幾公斤。通常5-10公斤重量被認為是上限。其大小對于銷售部門和消費者，或是從銷售店到最終消費者，是適應方便使用的，例如在廚房里的情況。運輸容器主要用于從一個加工部門運到下一個部門。傳統(tǒng)情況是由碾磨廠運到烘焙工人。運輸容器的重量通常適合于男性工作人員，一般是20-100公斤之間。
實際上對于倒裝運輸袋來說形成三個自動化階段，此時滿足下列特定要求-自動份量準備，由手工懸掛和封閉口袋-自動份量準備，由手工懸掛口袋，全自動封閉口袋-自動份量準備，全自動口袋懸掛和口袋封閉由此可見，在所有的情況中份量準備就是所有自動化階段的基礎。核心問題在于，要在一個短的時間間隔內構成松散物料的份量，并可精確地稱量。同一種松散物料可以處于不同的情況，該物料在運輸期間是否可能與空氣相混合，并且變成大體上類似液體的狀態(tài)，或是諸如熱或冷的一些極限條件是否還對機件和由此形成的松散物料和壁段之間的粘附力有影響。
與倉庫圓形料倉設備的大小相比，口袋容量是小的份量?？墒菍τ诘寡b裝置的幾何尺寸來說例如中間倉庫還是大尺寸。要是以3到4米的空間高度為起點來考慮，則裝袋裝置就需要1-2個樓層。
在裝料秤后面使用至少一個稱量裝料裝置，以便將全部稱量物料在口袋前面收集在一個中間緩沖裝置內，這同樣需要高度。
不同于以往二十年慣例的是，可以用箱槽運輸和大容器輸送來替換口袋，但現(xiàn)在的趨勢又轉到使用小型運輸容器，也就是口袋。在很多國家中，職業(yè)協(xié)會要求將口袋重量從例如50公斤降低到25公斤，在相同產量噸數(shù)情況下，這樣就使口袋數(shù)量增加一倍。因而增加具有極高生產率的裝袋工位是有問題的。對于特細的諸如水泥、石灰、塑料等工業(yè)產品來說最流行的是所謂閥式口袋。產品通過一個呈壺嘴狀的裝料套管由口袋上一個相當小的閥門流通截面裝入。在達到所要求的重量后可以用制備的紙折立即將袋孔封閉。
上述閥式口袋的最大優(yōu)點在于，使僅有極少量產品與空氣混合。該系統(tǒng)的主要不足在于適用性受到限制。谷物、砂礫、粉狀物料、糠和飼料等具有眾所周知的極為不同的裝料重量，因此倒裝到相同容量口袋中對于不同的產品就有不同的重量。
傳統(tǒng)的面袋例如在裝滿后封閉的紙袋或塑料袋中并不能防止出現(xiàn)極少量的空腔，因為這種口袋在裝了料后都要或是用縫紉機或是借助于膠料進行緊密封閉的。
口袋適用于運輸要經過較長距離的簡單按件貨物，并且在各個方面顯然是一個便于“輸送”的最佳單元。一些特殊標準，例如衛(wèi)生問題、無塵地裝滿口袋，重要的是要按特種物料來定。在幾乎所有的情況下，顧客要求各個口袋都有精確的袋裝重量。然而要降低成本只有用高度自動化才能每小時倒裝大量重量精確的口袋。通常立法者對所謂凈重裝袋秤的校準規(guī)定必須遵循按一定方法進行的工作循環(huán)規(guī)則。為了提供預定的裝料量由此產生下列稱量過程-稱量容器的O位校準-粗定量稱量-細定量稱量-靜止狀態(tài)-檢查倒裝量或額定重量-也許對粗物料流和/或細物料流斷開點進行校正。
在裝袋產量較高時O位校準以及倒裝量檢查和由此產生的對細物料流斷開點的校正只有再進行循環(huán)，也就是例如每20次裝料再進行循環(huán)。此外必須考慮下列稱量影響因素-粗物料流和細物料流的沖擊壓力-多普勒效應-粗物料流和細物料流的補加物料流-在不同裝袋重量情況下不同的落差十多年來對于特殊任務情況產生了所謂裝袋秤，該秤作為凈重裝袋秤使用最為普遍?？梢栽谘b袋秤本身中準備稱量精確的預定份量重量，該重量是指將一個空口袋懸掛到一個口袋套管上以后在盡可能最短的時間內被倒裝到口袋中的重量。按這種方式每小時可備好幾百個直至1000個以上的份量，并將產物倒裝到相應數(shù)量的口袋中。如今在很多使用場合都要求有高得多的生產率，例如每分鐘達到2000個份量。
凈重裝袋秤倒空裝料重量是以很高的生產率快速進行的。由此產生一些重大而必須解決的問題?？诖蜓b料使空氣置換而劇烈鼓起，并且還承受裝料重量。而且裝料在呈粉狀產物倒空期間吸收了大量空氣，因此抽空口袋套管就是另一個眾所周知的問題。還由于使抽空達到最佳而裝料不能快速進行等原因，口袋套管應選成盡量大。為了達到高生產率以高度自動化為其前提，因而使用一種自動口袋懸掛器。但是大的口袋套管對機械式口袋懸掛器的功能可靠性卻有很大影響。對于那些由于其容積內有密封件而可能使其減少的產物來說，為了縮小其最終包裝，或是為節(jié)省昂貴的袋料，密封時間由于產品有劇烈流動而增加，從而使裝袋生產率降低。
作為從秤到口袋套管的連接件使用一個秤-裝料-漏斗。該漏斗內出現(xiàn)懸置情況時一方面影響到包裝的重量準確度，而另一方面則對衛(wèi)生有極為不利的影響。特別是對那些極易附著的產物，此時不可避免的是特別要對裝料漏斗作經常的凈化。
本發(fā)明的一個目的是降低結構高度，這由容器技術來決定，并且特別要對松散物料的移動路徑盡量深入地保持各種可能的影響。
對本發(fā)明特別提出的任務是，盡量消除已有的缺點，縮短其包裝過程，也就是提高其生產率。
本發(fā)明的方法，其特征在于，使松散物料最好作為密封物料流來倒裝，口袋內的倒裝重量在裝料過程期間通過一個在此以前進行的自動微差稱量來提供。
就如以后所示，用本發(fā)明對于提高自動化程度、工作可靠性、生產衛(wèi)生、而且特別是在提高生產率方面是一個突破。以前整個從事于裝袋工作的專業(yè)界曾想在控制下引進干擾影響因素，雖然耗費很大，但只有部分成效。
然而干擾效應中的一個主要部分用新的發(fā)明就非常簡單而不復存在，因此例如-粗物料流和細物料流沒有沖擊壓力-沒有多普勒效應-沒有粗物料流和細物料流的補加物料流-沒有變化的落差-沒有秤量裝料裝置和相應的塵區(qū)-沒有交變套管另一組干擾源會在其影響中大為減少-只剩下有最小的流化-在密封口袋內松散物料的耗費和必要的口袋搖動有所減少-口袋套管顯著縮小本發(fā)明可以有大量特別有利的結構設置。
本發(fā)明提出，倒裝份量可以借助于對微差裝袋秤中排料的控制、通過測定微差重量循環(huán)地備好，并通過一個裝袋套管直接倒裝到口袋中。
為此微差稱量系具有一個微差稱量容器，該容器設有松散物料定量稱量裝置和一個受控產物排出裝置以及計算機裝置，那時由稱量系的重量值不僅控制口袋裝料過程，而且還控制稱量容器的裝料過程。
最好是循環(huán)而交替地在每次或多次倒裝以后對微差稱量容器進行補加裝料。在微差秤中準備的份量相當于一個份量的1.5倍至最高5倍，最好是1.5倍至3倍，由此，使運輸口袋可以倒裝10至100公斤的重量。
此外本發(fā)明還涉及一種自動裝料裝置，特別是適用于口袋的自動裝料裝置，以對口袋提供預定的準確裝料重量，該裝置具有一個秤以及定量稱量和控制裝置，并且其特征在于，該裝置具有一個微差裝袋秤，該裝袋秤設有一個可控制的產物排出裝置，該裝置可以直接轉接到一個裝袋套管上。
因此整個裝料裝置不僅可以簡單，低成本和衛(wèi)生地構成，而且還有一個極好的自動化措施，這樣甚至還可使裝袋生產率順利地達到加倍。
本發(fā)明裝置可以有各種各樣的進一步發(fā)展。因此微差裝袋秤(1)的產物排出在一個最佳結構形式中就直接通到口袋懸掛裝置的一個流動裝料套管內。使稱量過程可以改進的措施是，在微差裝袋秤的排料區(qū)端部配置一個可控制的關閉裝置。
對于流動狀態(tài)不利的產物來說，本發(fā)明提出的方案是，使該裝置具有一個立式稱量容器、一個可控制轉數(shù)、具有一個基本上水平設置從稱量容器中排料的排料螺旋輸送機，還有一個從稱量容器到排料螺旋輸送機和微差稱量元件的導引件，其中排料是由于重力直接通到裝袋套管內的。此時微差裝袋秤最好不僅具有一個粗定量稱量裝置，而且還有一個細定量稱量裝置，或是微差稱量系具有至少一個粗定量秤以及一個細定量秤，其中粗排料和細排料均設置成受控的強制排料元件，最好是用排料螺旋輸送機。對于能暢流的產物來說本發(fā)明提出的方案是，將產物排出裝置設置成帶有可控定量閘板(61，61′)的定量稱量裝置。
本發(fā)明另一個很特別的最佳結構設置是對一個裝袋旋轉裝置設置微差裝袋秤，并在裝袋旋轉裝置循環(huán)中通過一個裝袋套管，或是裝袋的流動裝料套管轉移各個預定份量。
對于形成最大裝袋生產率來說，最好是在一臺設備內對一個裝袋旋轉裝置的一個流動裝料套管設置兩個或多個微差裝袋秤。此時可以或是在串聯(lián)運行中或是在短時間內用加倍的每小時生產率來備好份量。
證明特別有利的是，此時流動裝料套管具有一個敞開的通道截面，該截面是小于或大致相當于產物從秤量容器中排出的橫截面。該措施還可以提高自動化程度，因為一個小裝袋套管是易于使裝袋懸掛裝置進行快速機械運動的。而且對于適用范圍較大的，例如適用于20至100公斤的口袋來說可以使用相同的裝袋套管。
高生產率裝袋工位具有兩個粗定量秤以及一個帶有附加計算機裝置的細定量秤，而裝袋旋轉裝置則有3-6個流動裝料套管。
這一狀況對于產物移動來說可以提供精確控制的程序，因此例如要裝袋的產物量是按照某個值設定時，也就不會再有剩余產物了。還可用同樣的裝袋裝置較快速地準備并實施產物變換。
下面借助于一些具有進一步細節(jié)的實施例來說明本發(fā)明。其中
圖1表示一個帶有微差裝袋秤的簡單裝袋工位示意圖;
圖2表示和一個裝袋旋轉裝置配合的微差稱量裝置;
圖2a表示主裝袋運動的過程循環(huán);
圖3，3a表示一個凈重裝袋秤的稱量原理;
圖4表示現(xiàn)有技術的凈重裝袋秤的重量一時間曲線圖;
圖5表示新微差裝袋秤的重量一時間曲線圖;
圖6表示適用于高生產率裝袋例如每小時裝1200個口袋的配置方式;
圖6a表示圖6的運動過程，相似于圖2a;
圖7表示一個相似于圖1但設有口袋包裝機的解決方案;
圖8表示適用于能松散的松散物料的一個4套管裝袋旋轉裝置;
圖9以較大比例表示適用于難流動物料的微差裝袋秤。
現(xiàn)在參看圖1。一個微差秤1被支承在支柱2、一個平臺3以及測重元件4的上方，或是懸掛在天花板5上。
該微差秤1基本上由一個稱量容器6、一個導引件7和一個強制排料螺旋輸送機8構成，該輸送機由一臺驅動電機9通過一個傳動裝置10驅動，并由一臺計算機控制。粗物料流定量稱量和細物料流定量稱量可以用一個具有2檔轉速的定量螺旋輸送機來進行，或是細物料流定量稱量通過一個單獨驅動的，未示出的細物料流螺旋輸送機來進行。
因此供料裝置8沒有不可控制的空程，使出料孔16通過一個閘板15，通過計算機11可控制地打開和關閉。一個裝袋頭17具有一個裝袋套管19以及一個口袋夾持件20，該裝料頭不受微差秤1的影響，并被支承在地面18上，而夾持件則在圖1中固定夾緊一個口袋21。由口袋21內產物擠出的空氣可以通過一個抽氣裝置22溢出。通過一個橡膠薄膜23使一個產物供給頭24與稱量容器6防塵地相連接。一個產物供給輸送機25通到上述供給頭24內，該輸送機通過一個驅動電機26循環(huán)地由計算機11，或是按照稱量信號來控制。
在圖2中示有一個直接位于一個裝袋旋轉裝置31上面的微差秤1，在該旋轉裝置上可以見到裝袋套管32，32′，32″。此時重要的還有，使口袋、特別是在折合口袋時，均勻地從下至上填裝產物。一個壓縮系統(tǒng)，例如一個側面裝載機33，通過振動和擺動運動極為有效地壓縮口袋內的產物，此時粗定量稱量和細定量稱量同樣劇烈地由下向上填裝產物。按照使用要求還可以投入第二個側面裝載機33，放置在一個裝袋套管32′或32″的后面。在終止口袋裝料和口袋振動以后將口袋下放到一條輸送帶34上，穿過一個封閉工位35并準備運走。
在圖2a中示有一個裝袋旋轉裝置的時間過程圖，例如就指按圖2帶有4個裝袋套管的裝袋旋轉裝置。曲線40說明微差秤1內產物補加填裝N的時間過程。曲線41表示產物從微差秤1中排出的過程，其中G為粗物料流，F(xiàn)為細物料流和B為秤的穩(wěn)定時間。直線42表示旋轉裝置步進運動的時間過程，S表示一個口袋套管步進轉動90°的時間。在曲線43內示有振動時間R，而側面裝載機33則壓縮產物。
圖3，3a和4有助于說明術語。此時G＝稱量容器中的產物，P＝沖擊壓力，D＝多普勒效應，N＝補加物料流，F(xiàn)H＝落差。
圖3和3a表示補加物料流量(以點示出的)是和落差有關的，在圖3a中其補加物料流是小于圖3中的。隨著落差增大松散物料的下落速度也增大。稱量容器的橫截面愈狹窄，稱量容器中的松散物料水平面就增加愈快。由于松散物料柱在秤內頂著下落的產物流向上反增長就發(fā)生一種類似于兩輛汽車互相碰撞的現(xiàn)象。沖壓力和沖擊在一個靜止物體上的情況相比，在上述兩種情況下是較大的。在稱量技術中這種現(xiàn)象稱為多普勒效應。有效的最終重量在補加物料流散落到秤容器內和秤已處于穩(wěn)定時就可以測定。各種各樣的干擾因素要在使用每個松散物料容器秤時加以考慮，例如通過相應的時間延遲。在稱量技術中按圖4的重量-時間圖是公知的。
在圖5中示有在本發(fā)明微差裝料秤內的重量-時間圖。在所示的實例中示有秤裝料-袋裝料的一個變換循環(huán)。
對于微差裝料秤的補加裝料來說約需1-2秒鐘就使重量達到約25公斤。這里很重要的是，對于補加裝料來說除最后的口袋裝料量外并不是必須要補加到準確的預定重量，因為微差裝料秤內的準確重量是在補加裝料以后通過靜止狀態(tài)測定來確定的，并通知計算機。此后用微差稱量系使倒裝重量受控地排料直到相當于預定重量(FA)，首先是粗物料流，然后是細物料流。倒裝重量約在4秒鐘內達到?，F(xiàn)在特別引人注意的是，隨著微差裝料秤的排料定量機構的關閉，或是隨著松散物料的最后碎屑離開稱量部分的時刻，就立即適用于準確測定秤內的實際重量。補加物料流是稱量過的。多普勒效應、沖擊壓力等在提供倒裝重量時顯然是沒有影響的，因為這些干擾因素是在稱量以外或在稱量以后發(fā)生的。所有其他上述干擾因素均不屬于倒裝階段范圍，并且被轉移到補加裝料階段，因而對于口袋裝料和重量提供來說是不起作用的。
在圖6中示意性地示有一個完整的裝袋設備。此時口袋由一個懸掛自動機40懸掛在一個裝袋旋轉裝置31的流動裝料套管32上?？诖b料交替地由裝料秤1或1′來完成，其中補加裝料-倒裝交替地進行。細定量稱量通過一臺計算機41來控制，并對一個細定量秤發(fā)出相應的定量指令，該細定量秤也設置成微差定量秤。通過計算機41松散物料定量稱量也可以通過定量螺旋輸送機43、43′或由一個分配器44出來的43″進行。該裝袋旋轉裝置是設置成六個套管旋轉裝置，其中第六個套管32′對于懸掛口袋來說是規(guī)定用手工進行的。
在圖6a中示有圖6所示、相似于圖2a的裝袋裝置經協(xié)調的功能流程。其中K＝旋轉裝置;MWBC-GI＝微差裝袋秤，粗物料流I;MWBC-GII＝微差裝袋秤，粗物料流Ⅱ;MWBC-F＝微差裝袋秤，細物料流;R＝振動器。
在圖7中示有另一種和所謂口袋包裝機大致相同的結構形式，該裝置有一個單獨的裝袋套管。一個單獨的口袋21其懸掛情況相似于圖1所示，此時一個套筒式口袋套管可作垂直運動V，這種結構可以防止在口袋21內可能形成積塵。這里裝料是通過一個被驅動的裝料螺旋輸送機50進行的。垂直運動通過一個氣動缸51進行。這種作為已知口袋包裝機的裝袋裝置在圖中是通過支柱53以相似于圖1方式被支承在地面上。對于運動過程來說由工作人員通過一個輸入裝置預先設定所要求的參數(shù)。以后裝袋循環(huán)就通過一個控制裝置54，或是相應稱量控制裝置55運行。
在圖8中示有一個適用于暢流物料、具有可調整排料定量閘板61、61′的微差秤60，來代替圖1設有強制排料裝置的微差秤1。此時可以通過氣動缸62以及稱量控制裝置63選擇各種不同的定量位置，以使口袋能快速而且是最佳的裝料?，F(xiàn)在就產生一些令人注目的組合效應。集料漏斗64是設置成一個帶有裝袋套管32的組合部件。兩個部分象一個供料頭65那樣通過一個支柱66固定支承在底板18上。稱量容器6在橡膠密封圈67或68范圍內具有上下相同的橫截面，還帶有固定的轉換部分?，F(xiàn)在通過一個空氣平衡管69使所有在下面口袋中擠出的空氣以大的橫截面導向上面，因此在上面和下面之間既不產生灰塵問題，也不形成壓差問題。
供料頭65內在一個斗形件70的下面配置有一個可控制的閘門71，該閘門通過一個氣動缸72操縱。稱量電子設備直接連接在一個控制箱73上，由該控制箱發(fā)出總工作指令，因此還和一個部分自動的口袋夾緊裝置74連接。
現(xiàn)在后面參看圖9。生產物料流P1垂直地在上面進到適用于不易流動物料的一個微差秤1中，而且該物料流又在下面流出用P2表示。流量測定裝置具有一個供給頭102，該供給頭通過懸臂103與一個平臺104相固定連接，并且被支承在地面105上。一個輸入管106和一個導出管107一樣均是固定的。稱量部分108相對于供給頭102以及相對于導出管107各通過一個柔性橡膠密封圈109防塵地相連接。稱量部分108由一個直立的稱量容器110構成，該容器在下部具有一個呈微錐形的縮小段110′。稱量容器110和錐形縮小段均設成圓管狀。在稱量容器110和排料螺旋輸送機111之間配置有一個導引件112，該導引件使從稱量容器110的直立管狀過渡到排料螺旋輸送機111的水平管狀保證有最佳的物料流動。就如圖1中所示導引件112從上向下具有一個大致恒定的橫截面，而在實施例中則有一個呈直角的圖形。稱量部分108沿圓周方向在例如三個重量測定值接收器113上，被懸掛在平臺104上。最令人注意的是，整個稱量部分108的懸置還包括一個驅動電機114在一起，因而使驅動電機114和排料螺旋輸送機111各朝一個相反的方向突出于稱量部分108，并且在中間軸線115的一定范圍內相互保持平衡。一個前料斗116直接位于輸入管106上，該料斗由一個氣動缸117和一個底板118通過一個電子控制裝置119，或一個氣動信號變換裝置120可按選用的程序控制，其中產物排出的額定值由一臺外部計算機121來獲得，而實際重量信號則由重量測定值接收器113來獲得。
前料斗的存儲容量低于稱量容器110最大存儲容量的50%，最好是約為30%至90%。然而這里顯然也不同于通常使用一種微差秤的情況，因為對于稱量容器的裝料來說只有一部分是可以預先存儲的，因此輸入量在稱量技術上也是可以測定的，這點對于測定生產物料流是重要的，此時不宜有附加的輸入調節(jié)裝置。
秤量容器具有大致相當于其直徑雙倍的高度，其中直徑可以為0.3至0.6米。此外，管式螺旋輸送機具有直徑為1.100至0.250米。因此使稱量容器橫截面對管式螺旋輸送機橫截面的平均比值為約1∶10。
在圖9中還示有另一個特別令人注意的結構設置構思，其中驅動電動114用或是不用法蘭連接的排料螺旋輸送機軸122可以通過一個牽伸機構123沿排料螺旋輸送機111的軸線124方向作抽屜狀移動來抽出。這樣就可以滿足對產物通道特別高的保潔要求。
在直立稱量容器110內產物持續(xù)地沿垂直方向散落，借助于導引件112使其直接導入排料螺旋輸送機軸122上，并且水平地從稱量容器110中排出，再垂直地通過導出管7，用測量技術重新檢定，持續(xù)地排出。
權利要求
1.精確提供松散物料裝入運輸容器，特別是裝入口袋內預定重量的方法，其特征在于，使松散物料最好作為密封物料流來倒裝，倒裝重量在裝料過程期間通過一個在此以前進行的自動微差稱量裝置來提供。
2.按權利要求1的方法，其特征在于，倒裝份量可以借助于對微差裝袋秤中排料的控制、通過測定微差重量循環(huán)地備好，并通過一個裝袋套管直接倒裝到口袋中，其中微差稱量系具有一個微差稱量容器，該容器設有松散物料定量稱量裝置和一個受控產物排出裝置以及計算機裝置，那時由稱量系的重量值不僅控制口袋裝料過程，而且還控制稱量容器的裝料過程。
3.按權利要求1或2的方法，其特征在于，裝袋通過一個具有至少三個裝袋套管的裝袋旋轉裝置進行，裝袋套管設置成流動裝料套管。
4.按權利要求2或3的方法，其特征在于，循環(huán)交替地在每次或多次倒裝以后對微差裝袋秤進行補加裝料。
5.按權利要求2至4其中一項的方法，其特征在于，在微差裝袋秤中準備的份量相當于一個份量的1.5倍至最高5倍，最好是1.5至3倍，最好使運輸口袋倒裝10至100公斤的重量。
6.按權利要求1至5其中任一項，特別適用于口袋的自動裝料裝置，對口袋提供預定的準確裝料重量，該裝置具有一個秤以及定量和控制裝置，其特征在于，該裝置具有一個微差裝袋秤(1)，該裝袋秤設有一個可控制的產物排出裝置，該裝置可以直接轉接到一個裝袋套管(32，32′，32″)上。
7.按權利要求6的自動裝料裝置，其特征在于，微差裝袋秤(1)的產物排出直接通到一個口袋懸掛裝置的一個流動裝料套管(32，32′，32″)中。
8.按權利要求6或7的自動裝料裝置，其特征在于，在微差裝袋秤(1)的排出區(qū)端部配置有一個可控制的關閉裝置。
9.按權利要求6至8其中任一項適用于流動狀態(tài)不利的產物的自動裝料裝置，其特征在于，使該裝置具有一個立式稱量容器、一個可控制轉數(shù)、具有一個基本上水平設置從稱量容器中排料的排料螺旋輸送機，還有一個從稱量容器到排料螺旋輸送機和微差稱量元件的導引件，其中排料是由于重力直接通到裝袋套管內的。
10.按權利要求9的自動裝料裝置，其特征在于，微差裝袋秤(1)具有至少一個粗定量稱量裝置和一個細定量稱量裝置，或是微差稱量系具有至少一個粗定量秤以及一個細定量秤。
11.按權利要求10的自動裝料裝置，其特征在于，粗排料和細排料均為受控制的強制排料元件，最好是用排料螺旋輸送機(8)。
12.按權利要求6至8其中任一項的自動裝料裝置，其特征在于，產物排出裝置是設置成帶有可控制定量閘板(61′，61′)的定量稱量裝置。
13.按權利要求1至12其中任一項的自動裝料裝置，其特征在于，對一個裝袋旋轉裝置(31)設置微差裝袋秤(1)，并在裝袋旋轉裝置(31)的循環(huán)中通過一個裝袋套管或是裝袋的流動裝料套管轉移各個預定份量。
14.按權利要求13的自動口袋裝料裝置，其特征在于，對一個裝袋旋轉裝置的一個流動裝料套管設置兩個微差裝料秤。
15.按權利要求7至14其中任一項的自動口袋裝料裝置，其特征在于，流動裝料套管設有一個敞開的通道截面，該截面最好大致相當于產物排出的橫截面，或是小于該截面。
16.按權利要求13至15其中任一項的自動口袋裝料裝置，其特征在于，該裝置是設置成具有兩個粗定量秤以及一個帶有附加計算機裝置的細定量秤的高生產率裝袋工位，而裝袋旋轉裝置則有3-6個流動裝料套管。
全文摘要
本發(fā)明涉及以準確稱量自動將松散物料倒裝到運輸袋中的一種方法和一種裝置，其中松散物料預定的裝料量由控制微差裝袋秤排料、通過測定微差重量循環(huán)地形成，并通過流動裝料套管直接倒裝到袋內。預定的松散物料重量作為密封物料流用最短路徑通過流動裝料套管直接裝袋。大多數(shù)稱量技術問題可在對微差稱量容器補加裝料中轉移，而無不利作用，并在形成倒裝重量時不再發(fā)生。對裝袋旋轉裝置來說可以達到每小時最高產量。
文檔編號G01G11/08GK1063937SQ9210066
公開日1992年8月26日 申請日期1992年1月28日 優(yōu)先權日1991年1月29日
發(fā)明者P·內夫 申請人:比勒股份公司