專利名稱：高溫連鑄坯表面缺陷渦流檢測裝置的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明為一種高溫連鑄坯表面缺陷渦檢測裝置，屬于連鑄坯表面探傷技術(shù)領(lǐng)域。
連鑄坯熱送-直軋(CC-DR)是綜合了煉鋼、連鑄和軋鋼方面最新技術(shù)發(fā)展起來的現(xiàn)代冶金工藝技術(shù)。它具有大量節(jié)能、提高成材率和縮短生產(chǎn)周期等顯著效果。為保證煉鋼、連鑄和軋鋼整條生產(chǎn)工藝流程的時間均衡，提高連軋質(zhì)量，必須要在線及時的發(fā)現(xiàn)熱態(tài)鑄坯上難以避免的缺陷，從而避免毫無意義的繼續(xù)加工。通過無損探傷不但可以實現(xiàn)上述目的，同時無損探傷的信息還可以及時反饋給連鑄機(jī)對鑄造工藝參數(shù)進(jìn)行適當(dāng)調(diào)整，提高鑄坯質(zhì)量。因此，連鑄坯表面熱態(tài)在線無損探傷是連鑄、連軋生產(chǎn)工藝中一個重要環(huán)節(jié)，其意義非常重要。連鑄板坯自結(jié)晶器出口成型后，經(jīng)二冷區(qū)冷卻凝固，在此期間由于冶煉、拉坯速度、冷卻速度等多方面原因，難以避免地會產(chǎn)生各類型的缺陷，其中出現(xiàn)最高的、危害較大的是表面裂紋缺陷。CC-DR用的連鑄板坯設(shè)計其再軋制的壓下比是比較小的，所以在二冷區(qū)后，剪切機(jī)之前實施無損檢測最為合適。目前，國際上主要有德國、日本、瑞典及英、法等國家開展此項工作，其中采用渦流檢測對連鑄坯表面缺陷檢測效果較好，其突出的特點是無須任何耦合介質(zhì)，可實現(xiàn)非接觸式工作，而且檢測靈敏度較高。但高溫渦流探傷與常溫下探傷比較有許多困難之處，如渦流探頭必須能承受1100℃以上的長時間高溫?zé)彷椛?，能抑制鑄坯表面振動斑痕所產(chǎn)生的噪聲，提高檢測信噪比，以及缺陷的定位，定量分析判斷等。
為此，本發(fā)明設(shè)計了一種高溫連鑄坯表面缺陷渦流檢測裝置。該裝置中的高溫探頭具有良好的高溫防護(hù)及檢測性能，可抗1100℃以上的高溫，該裝置中的機(jī)械掃描裝置和檢測結(jié)果記錄裝置能夠?qū)崿F(xiàn)對熱態(tài)鑄坯在線運(yùn)動條件下的表面缺陷進(jìn)行定位和定量檢測，并將缺陷準(zhǔn)確定位并及時記錄。
本發(fā)明的高溫連鑄坯表面缺陷渦流檢測裝置由高溫探頭、渦流探傷儀、機(jī)械掃描裝置和檢測結(jié)果記錄裝置組成。
本發(fā)明的目的是這樣實現(xiàn)的在高溫連鑄坯前進(jìn)方向上，安裝在機(jī)械掃描裝置上的高溫探頭中的渦流探頭與鑄坯表面間距為3～5mm，且垂直于鑄坯表面上方，機(jī)械掃描裝置驅(qū)動高溫探頭在與連鑄坯前進(jìn)方向相垂直的方向上做連續(xù)橫向往復(fù)運(yùn)動，對鑄坯表面形成間隔為5～10mm的“鋸齒形”掃描軌跡，實現(xiàn)對被測表面的100%檢測，高溫探頭中的渦流探頭與渦流探傷儀相連接，渦流探傷儀通過計算機(jī)接口電路與由計算機(jī)和打印機(jī)組成的檢測結(jié)果記錄裝置相連結(jié);計算機(jī)接口電路將渦流探傷儀輸出的模擬信號轉(zhuǎn)變成數(shù)字信號輸入到計算機(jī)中，計算機(jī)記錄下渦流探頭的掃描信號，并在屏幕上顯示出鑄坯的表面狀態(tài)，并由打印機(jī)打印出來，從而可以方便地確定鑄坯表面的傷處的大小及位置。
下面結(jié)合附圖進(jìn)行詳細(xì)描述

圖1為本發(fā)明裝置中的高溫探頭內(nèi)部結(jié)構(gòu)剖視圖。
圖2為安裝在高溫探頭中的渦流探頭示意圖。
圖3為渦流探頭的線路以及與渦流探傷儀的連接圖示。
圖4為機(jī)械掃描裝置結(jié)構(gòu)圖示。
圖5為圖4的俯視圖。
圖6為圖4的側(cè)視圖。
圖7為A、B兩個位置開關(guān)工作時輸出的波形圖。
圖8為計算機(jī)接口電路。圖中虛線為接口電路。
圖9為計算機(jī)接口電路中A、B、C三點時間、電壓波形圖。
圖10為計算機(jī)接口電路中的LF358的波形圖。
圖11為計算機(jī)記錄的軟件框圖。
圖12為本發(fā)明裝置的檢測示意圖。
1、高溫探頭高溫探頭要在1100℃以上的高溫探傷，裝在高溫探頭中的渦流探頭要在距連鑄坯表面僅幾毫米的距離下長時間工作，因此，探頭必須能夠承受長時間的高溫烘烤，否則探頭將被強(qiáng)烈的熱幅射燒毀，所以必須要對渦流探頭進(jìn)行高溫防護(hù)和冷卻。為此，本發(fā)明裝置中給出一種采用風(fēng)水相結(jié)合的冷卻方式和采用特殊金屬形成全封閉結(jié)構(gòu)的高溫探頭，它能保證渦流探頭在熱態(tài)檢測時其內(nèi)部溫度始終保持40℃以下，從而保證了渦流探頭的電氣性能和良好的機(jī)械強(qiáng)度，滿足了動態(tài)檢測需要。
本發(fā)明裝置中的高溫探頭，如圖1所示，主要由芯子1，水套2，套筒3，主送風(fēng)管5，支送風(fēng)管6和套筒蓋4組成。芯子1位于高溫探頭的中心，渦流探頭8安裝在芯子1的底部中心，芯子1的內(nèi)壁園周上成120°均勻分布著三支支送風(fēng)管6，支送風(fēng)管6與芯子1的內(nèi)壁焊接在一起并延伸到芯子1的底部。三支支送風(fēng)管6所構(gòu)成的內(nèi)園正好嵌入渦流探頭8，芯子1的底部用高阻合金封閉層7密封，如NiCrMnSi合金材料，高阻合金封閉層7將渦流探頭8和被測鑄坯表面隔離，以防止強(qiáng)烈的熱幅射損壞渦流探頭8，高阻合金對電磁信號衰減很小，且封閉層的厚度僅為0.3mm左右，因此對檢測結(jié)果影響不大。三支支送風(fēng)管6在芯子1的上半部匯集到主送風(fēng)管5，通過皮管與氣泵相連。在芯子1的上部園周上均勻分布有6個通風(fēng)孔10，壓縮空氣由氣泵通過皮管泵入到主送風(fēng)管5，再進(jìn)入三支支送風(fēng)管6，然后急速吹擊渦流探頭8的底部，并使由被測鑄坯表面幅射來的熱量迅速通過通風(fēng)孔10排出。水套2用來對芯子1的外壁進(jìn)行循環(huán)水保護(hù)，芯子1插入水套2的內(nèi)腔并與其內(nèi)壁緊配合，水套2的上部各有一個進(jìn)水口12和一個排水口13，冷水由進(jìn)水口12進(jìn)入水套2再由排水口13流出，水套2中流動的冷水使芯子1與外界高溫環(huán)境完全隔絕，對芯子1內(nèi)部的風(fēng)冷起補(bǔ)償作用，這樣水套2中的冷水就成為芯子1的保護(hù)層，防止高溫從四周向芯子1幅射。高溫探頭的外殼為一套筒3，水套2和芯子1均裝于套筒3內(nèi)，水套2的外園壁與套筒3的內(nèi)園壁相配合。在套筒3的園壁上部均布有8個散熱孔11用來封閉套筒3的套筒蓋4上也開有4個以上散熱孔14，從芯子1的通風(fēng)孔10排出的熱風(fēng)可及時通過散熱孔11和14向外排出。套筒3的壁厚應(yīng)不小于5mm，以利于對其內(nèi)部部件構(gòu)成保護(hù)。電纜線9將渦流探頭8與渦流探傷儀連接起來。
一般來說，影響連鑄坯質(zhì)量的因素主要來源于其表面的裂紋，然而由于受工藝影響，鑄坯表面常出現(xiàn)規(guī)律性振痕，雖然這類缺陷本身對材料質(zhì)量無大妨害，但卻給表面渦流探傷帶來麻煩。因為振痕引起的噪聲往往大于裂紋信號，采用常規(guī)的渦流探頭不僅不能克服振痕對探傷的影響，而且探頭和裂紋的相對運(yùn)動、取向也影響檢測效果。為此，本發(fā)明采用了如圖2、圖3所示的渦流探頭。該渦流探頭由磁芯15、骨架16、線圈繞組17和接頭18組成。骨架16用膠木或尼龍制作，線圈繞組17用漆包線繞制，磁芯采用鐵氧體，鐵氧體的高磁導(dǎo)率區(qū)域在100K～1MHZ。在圖3中與渦流探頭8相連接的儀器激勵采用變壓器耦合方式，并與渦流探頭8按橋路方式連接，這樣可以有效地抑制提離效應(yīng)，同時也有益于提高檢測速度。渦流探頭的測量信號以直接耦合方式輸入給渦流探傷儀的差動放大單元19，再做相敏檢波、濾波和相位旋轉(zhuǎn)(或信號旋轉(zhuǎn))的信號處理。除此之外，渦流探傷儀還應(yīng)帶有阻抗平面的矢量顯示功能。
在使用渦流探頭時，饋電給探頭的激勵源應(yīng)具備足夠的能量，以增加場的強(qiáng)度和投射距離、提高檢測靈敏度，所以應(yīng)采用閉環(huán)的電流源系統(tǒng)。
采用上述的渦流探頭具有下述優(yōu)點①可以利用信號相位的差異抑制比裂紋深的振痕，振痕深度可以是0～2mm。
②探傷中裂紋的取向不受限制，均能很好的檢出。
2、渦流探傷儀本發(fā)明裝置中的渦流探傷儀為普通型號，如西德的FORSTERDEFECTOMATF2.825型，或DSP-100。渦流探傷儀與高溫探頭中的渦流探頭8相連接，再將信號輸入到計算機(jī)中。
3、機(jī)械掃描裝置本發(fā)明裝置的中的機(jī)械掃描裝置用來安裝高溫探頭并使其垂直于鑄坯的行進(jìn)方向做高速橫向掃描。
機(jī)械掃描裝置如圖4、圖5和圖6所示。它由直線軸承21、直線軸承座27、探頭座22，滑杠24、牽引輪25、牽引拉桿26，支架30管線導(dǎo)鏈29、通風(fēng)管23、進(jìn)排水管28和檢測窗口38組成。
機(jī)械掃描裝置的兩個支架30是整套機(jī)械掃描裝置的支柱，兩條滑杠24和牽引輪25均固定在支架30上，兩個支架30位于保溫遂道47上頂?shù)膬蓚?cè)，與保溫隧道牢牢固定。支架30的兩側(cè)各有根槽鋼41和42分別緊貼在其外側(cè)。兩槽鋼41和42固定在保溫遂道47上，這就使得該掃描裝置非常牢固，從而保證了檢測數(shù)據(jù)的準(zhǔn)確。槽鋼41用來安放管線導(dǎo)鏈29，而槽鋼42上A、B兩點安裝兩個電磁感應(yīng)開關(guān)35和34。兩根滑杠24固定在支架30上，它承載探頭座22沿軸向做平穩(wěn)的高速運(yùn)動，是高溫探頭51的運(yùn)動軌跡。兩個直線軸承座27安裝在滑杠24上，直線軸承21安裝在直線軸承座27內(nèi)，在靠近槽鋼42一側(cè)的軸承座的兩端安有兩個電磁感片36和37，其作用是當(dāng)探頭座22高速運(yùn)動時，為固定在槽鋼42上的A、B兩個電磁感應(yīng)開關(guān)34和35提供靈敏的電磁感應(yīng)信號，使掃描裝置進(jìn)行往復(fù)運(yùn)動，以完成對檢測結(jié)果的實時記錄。探頭座22固定在兩個直線軸承座27上，探頭座22上有個套筒環(huán)40、套筒環(huán)40上有三個沿園周方向均布的螺釘孔，高溫探頭51的套筒3安放在套筒環(huán)40中并用螺釘通過套筒環(huán)40上的螺釘孔將套筒3緊緊固定在套筒環(huán)40上，高溫探頭51由檢測窗口38伸出，牽引輪25為一皮帶輪，固定在支架30上，牽引輪上的牽引拉桿26與探頭座22上的牽引鼻43相連，直流電機(jī)通過皮帶傳動驅(qū)動牽引輪25運(yùn)轉(zhuǎn)，再靠牽引拉桿26通過探頭座上的牽引鼻43拖動探頭座22沿滑杠運(yùn)動。管線導(dǎo)鏈29可作180彎曲，其一端固定在槽鋼41的端部，另一端固定在探頭座22上，導(dǎo)鏈放置在槽鋼內(nèi)，這樣導(dǎo)鏈29就可在槽鋼41內(nèi)隨探頭座平穩(wěn)運(yùn)動。導(dǎo)鏈29的作用是將高溫探頭51內(nèi)的各種管線(包括風(fēng)管、進(jìn)排水管、渦流探頭饋線等)整齊引出。便于探頭高速掃描，避免了由于管線繁多而造成運(yùn)動時相互纏繞及電信號干擾，影響檢測。由管線導(dǎo)鏈29中伸出的兩根進(jìn)、排水管28分別接高溫探頭51內(nèi)水套2中的進(jìn)水口12和排水口13，進(jìn)水管接進(jìn)水口12，排水管接排水口13。由管線導(dǎo)鏈29中伸出的通風(fēng)管23與高溫探頭中的主送風(fēng)管與相通，將空氣壓縮機(jī)內(nèi)的壓縮空氣輸送到高溫探頭51的主送內(nèi)管5中對渦流探頭8進(jìn)行風(fēng)冷。
上述的機(jī)械掃描裝置由一個直流無級調(diào)速系統(tǒng)控制，直流電機(jī)帶動牽引輪25勻速轉(zhuǎn)動，該轉(zhuǎn)速可連續(xù)調(diào)整，牽引輪25通過牽引拉桿26和牽引鼻43帶著探頭座22沿滑杠24往復(fù)運(yùn)動。固定在探頭座22上的高溫探頭51也隨之往復(fù)運(yùn)動，高溫探頭51伸進(jìn)保溫遂道47的檢測窗口，保溫遂道是由外殼為鐵板，里面附著硅酸鋁耐火纖維的殼體31在小車及鐵軌周圍圍成的保溫空間。對遂道內(nèi)沿遂道縱向行進(jìn)的鑄坯表面進(jìn)行往復(fù)掃描，鑄坯的行進(jìn)速度很慢時而探頭的掃描速度較快時，則可實現(xiàn)對整個鑄坯表面進(jìn)行掃描檢測。
4、檢測結(jié)果記錄裝置該裝置由一臺計算機(jī)和一臺打印機(jī)構(gòu)成。
和管材、棒材的探傷方法不一樣，高溫探傷時需要對連鑄坯進(jìn)行實時定點記錄，這樣可以在檢測結(jié)束時迅速地記錄下傷處在板坯上的位置，同時可以對傷處的大小進(jìn)行致分類，為后續(xù)修整工序奠定基礎(chǔ)。
以鑄坯的行進(jìn)方向為X軸，探頭的往復(fù)運(yùn)動定為Y軸;A、B二點為渦流探頭8在Y軸方向水平行程，A、B二點即為槽鋼42上安裝的兩個電磁感應(yīng)開關(guān)35和34的位置。對缺陷的定位記錄借助一臺2BMDC/AT計算機(jī)完成。渦流探頭從B點移到A點，計算機(jī)在屏幕上顯示一行，從A點到B點，計算機(jī)換行，在A、B兩點處各安裝一個位置開關(guān)，如圖5所示的電磁感應(yīng)開關(guān)35和34，該開關(guān)可采用JWKL-12電磁式感應(yīng)位置開關(guān)。圖7為兩個開關(guān)工作時輸出的波形圖。
很顯然，圖7所示的波形無法直接用來控制計算機(jī)完成所需要的工作，同時渦流探傷儀輸出的模擬信號也必須轉(zhuǎn)換成計算機(jī)能接受的數(shù)字信號，然后通過計算機(jī)接口電路與計算機(jī)相連接。
圖8的計算機(jī)接口電路中的74LS74是一個D觸發(fā)器，用B信號作為時鐘脈沖，用A信號作為傳零信號(A、B即電磁感應(yīng)開關(guān)35和34處)，電路中A、B、C三點的波形如圖9所示，A、B為電磁感應(yīng)開關(guān)35、34在接口路74LS74中的輸入信號，C為該元件的輸出信號。當(dāng)渦流探頭8從B點移到A點，波形C為高電平，觸發(fā)計算機(jī)在屏幕上記錄一行，當(dāng)渦流探頭8從A點移到B點時，C為低電平，計算機(jī)屏幕換行，這樣、渦流探頭住復(fù)運(yùn)動一次，屏幕上記錄一行。
圖8中兩個LF356運(yùn)算放大器用作比較器Ⅰ和Ⅱ，將渦流探傷儀輸出的模擬信號轉(zhuǎn)換成數(shù)字信號，其波形如圖10所示，Z為渦流探傷儀在圖8中所示向接口電路中的輸入?？稍O(shè)兩個比較器Ⅰ和Ⅱ的閥值分別為E1和E2(E1＜E2)，如果兩個傷處的大小不一樣，那么它們輸出的模擬信號也將不一樣。由于比較器的輸出直接輸入到8255并行口的PA0、PA1，這樣對于缺陷A1，PA口讀出的數(shù)是01H，而對應(yīng)缺陷B1，PA口讀到的數(shù)是03H，計算機(jī)則根據(jù)PA口讀到的數(shù)也判斷傷處的大小，從而決定在屏幕上的顯示方式(如無傷顯白點，淺傷顯紅點，深傷顯蘭點)。
圖11是計算機(jī)記錄打印的軟件框圖。
下面結(jié)合具體實例對本發(fā)明裝置的檢測過程進(jìn)行描述圖12為本發(fā)明裝置的檢測示意圖。
一、準(zhǔn)備階段被測鑄坯33平放在載件小車32上，小車開入電加熱爐50內(nèi)，當(dāng)鑄坯表面溫度達(dá)到1100℃時，接通渦流探傷儀53，計算機(jī)54和打印機(jī)55及直流穩(wěn)壓電源(供電磁感應(yīng)開頭和計算機(jī)接口電路直流電源)等檢測、記錄裝置。調(diào)整好渦流探傷儀，實例中使用FORSTER2.825型，也可用其它渦流探傷儀。之后電爐斷電將爐門打開，小車32迅速沿軌道開出進(jìn)入保溫遂道47，同時開動機(jī)械掃描裝置，讓高溫探頭51在檢測窗口內(nèi)沿滑杠24高速往復(fù)動動，準(zhǔn)備檢測。
二、檢測階段當(dāng)小車32進(jìn)入保溫遂道47后，調(diào)正小車行進(jìn)速度，使其以很低的速度進(jìn)入檢測區(qū)。高溫探頭51伸進(jìn)檢測窗口38，垂直于小車的行進(jìn)方向做高速橫向掃描。當(dāng)鑄坯33剛剛進(jìn)入檢測區(qū)的一瞬間，由于渦流檢測存在邊綠效應(yīng)，渦流探頭8將接收到很強(qiáng)的渦流信號，渦流探傷儀53檢出此信號經(jīng)處理后觸發(fā)檢測結(jié)果記錄裝置中的計算機(jī)開始記錄。渦流探頭8每往復(fù)運(yùn)動一次，計算機(jī)屏幕上記錄一行園點，代表完成一次掃描。渦流探頭8由B點到A點，計算機(jī)54屏幕實時記錄一行，無傷時記錄白色園點;有傷時，當(dāng)傷的深度為1mm～3mm則記錄紅色園點，當(dāng)傷的深度大于3mm時記錄蘭色園點。渦流探頭8由A點掃回到B點時，屏幕不記錄，換另一行為下一次掃描記錄作準(zhǔn)備。這樣，渦流探頭對鑄坯表面每往復(fù)掃描一次，計算機(jī)屏幕則記錄一行。假定渦流探頭8對鑄坯表面往復(fù)掃描了20次，則屏幕上將有20行記錄，由于鑄坯的行進(jìn)速度是均速前進(jìn)的，可將鑄坯縱向長度20等分，再經(jīng)計算機(jī)數(shù)據(jù)處理，便可準(zhǔn)確得知到鑄坯表面各點的坐標(biāo)與屏幕上所記錄各點的對應(yīng)關(guān)系，從而可根據(jù)圖象確定鑄坯表面?zhèn)鄣男螤罴拔恢?，實現(xiàn)了對鑄坯表面質(zhì)量的實時檢測及記錄，且具有區(qū)分傷的深淺的功能。
三、結(jié)束及記錄打印當(dāng)鑄坯全部通過檢測窗口后，從渦流儀上可觀察到信號消失，此時檢測結(jié)束，停止記錄，啟動打印機(jī)55，將計算機(jī)屏幕上的圖象打印出來，以備分析、保留。
權(quán)利要求
1.一種高溫連鑄坯表面缺陷渦流檢測裝置，其特征在于本裝置由高溫探頭，渦流探傷儀，機(jī)械掃描裝置和檢測結(jié)果記錄裝置組成，高溫探頭安裝在機(jī)械掃描裝置中且垂直于鑄坯表面上方，高溫探頭中的渦流探頭與鑄坯表面間距為3～5mm，機(jī)械掃描裝置帶動高溫探頭在與鑄坯前進(jìn)方向相垂直的方向上做連續(xù)橫向往復(fù)運(yùn)動，對鑄坯表面形成間隔為5～10mm的“鋸齒形”掃描軌跡，高溫探頭中的渦流探頭與渦流探傷儀相連接，渦流探傷儀通過計算機(jī)接口電路與由計算機(jī)和打印機(jī)組成的檢測結(jié)果記錄裝置相連接，計算機(jī)接口電路將渦流探傷儀輸出的模擬信號轉(zhuǎn)變成數(shù)字信號輸入到計算機(jī)中，計算機(jī)記錄下渦流探頭的掃描信號，并在屏幕上顯示出鑄坯的表面狀態(tài)。
2.如權(quán)利要求1所述的裝置，其特征在于所說的高溫探頭由芯子(1)，水套(2)，套筒(3)，主送風(fēng)管(5)，支送風(fēng)管(6)和套筒蓋(4)組成，芯子(1)位于高溫探頭的中心，渦流探頭(8)安裝在芯子(1)的底部中心，芯子(1)的內(nèi)壁園周上成120°均勻分布著3支送風(fēng)管(6)，支送風(fēng)管(6)與芯子(1)的內(nèi)壁焊接在一起并延伸到芯子(1)的底部，3支支送風(fēng)管(6)所構(gòu)成的內(nèi)園正好嵌入渦流探頭(8)，芯子(1)的底部用高阻合金封閉層(7)密封，3支支送風(fēng)管(6)在芯子(1)的上半部匯集到主送風(fēng)管(5)，通過皮管與氣泵相連，在芯子(1)的上部園周上均勻分布有6個通風(fēng)孔(10);芯子(1)插入水套(2)的內(nèi)腔并與其內(nèi)壁緊配合，水套(2)的上部各有一個進(jìn)水口(12)和一個排水口(13);高溫探頭的外殼為套筒(3)，水套(2)和芯子(1)均裝于套筒(3)內(nèi)，水套(2)的外園壁與套筒(3)的內(nèi)園壁相配合，在套筒(3)的園壁上部均布有8個散熱孔(11)，用來封閉套筒(3)的園壁上部均布有8個散熱孔(11)，用來封閉套筒(3)的套筒蓋(4)上開有4個散熱孔(14)，渦流探頭(8)通過電纜線(9)與渦流探傷儀相連接。
3.如權(quán)利要示1.2所述的裝置，其特征在于所說的機(jī)械掃描裝置由直線軸承(21)，直線軸承座(27)，探頭座(22)，滑杠(24)，牽引輪(25)，牽引拉桿(26)，支架(30)，管線導(dǎo)鏈(29)，通風(fēng)管(23)，進(jìn)排水管(28)和檢測窗口(38)組成，兩個支架(30)是機(jī)械掃描裝置的支柱，兩條滑桿(24)和牽引輪(25)均固定在支架(30)上，兩個支架(30)固定在保溫遂道(47)上頂?shù)膬蓚?cè)，支架(30)的兩側(cè)各有一根槽鋼(41)和(42)分別緊貼在其外側(cè)，槽鋼(41)和(42)固定在保溫遂道(47)上，槽鋼(41)用來安放管線導(dǎo)鏈(29)，槽鋼(42)上A和B兩點安裝兩個電磁感應(yīng)開關(guān)(35)和(34)，兩個直線軸承座(27)安裝在滑杠(24)上，直線軸承(21)安裝在直線軸承座(27)內(nèi)，在靠近槽鋼(42)一側(cè)的軸承座的兩端安有兩個電磁感應(yīng)片(36)和(37)，探頭座(22)固定在兩個直線軸承座(27)上，探頭座(22)上有個套筒環(huán)(40)，套筒環(huán)(40)上有三個沿園周方向的均布的螺釘孔，高溫探頭的套筒(3)安放在套筒環(huán)(40)中并用螺釘通過套筒環(huán)(40)上的螺釘孔緊固在套筒環(huán)(40)上，高溫探頭由檢測窗口(38)伸出，牽引輪(25)上的牽引拉桿(26)與探頭座(22)上的牽引鼻(43)相連，直流電機(jī)通過皮帶傳動驅(qū)動牽引輪(25)運(yùn)轉(zhuǎn)，管線導(dǎo)鏈(29)可作180°彎曲，其一端固定在槽鋼(41)的端部，另一端固定在探頭座(22)上，由管線導(dǎo)鏈(29)伸出的兩根進(jìn)排水管(28)分別接高溫探頭的水套(2)中的進(jìn)水口(12)和排水口(13)，由管線導(dǎo)鏈(29)中伸出的通風(fēng)管(23)與高溫探頭中的主送風(fēng)管(5)相通將空氣壓縮機(jī)內(nèi)的壓縮空氣輸入其中。
全文摘要
本發(fā)明為一種高溫連鑄坯表面缺陷渦流檢測裝置，屬于連鑄坯表面探傷技術(shù)領(lǐng)域，它由高溫探頭，渦流探傷儀，機(jī)械掃描裝置和檢測結(jié)果記錄裝置組成，安裝在機(jī)械掃描裝置上的高溫探頭在與鑄坯前進(jìn)方向相垂直的方向上做連續(xù)橫向往復(fù)運(yùn)動，其渦流探頭對鑄坯表面進(jìn)行掃描，渦流探頭將信號輸?shù)綔u流探傷儀中，再轉(zhuǎn)輸?shù)綑z測結(jié)果記錄裝置中顯示出鑄坯的表面狀態(tài)。
文檔編號G01N27/90GK1092171SQ9311458
公開日1994年9月14日 申請日期1993年11月22日 優(yōu)先權(quán)日1993年11月22日
發(fā)明者賈慧明, 范弘, 張克, 秦義忠, 張嘉懿, 張遵義 申請人:冶金工業(yè)部鋼鐵研究總院