專利名稱：用于同時(shí)測(cè)試若干控制棒的系統(tǒng)和方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種用于測(cè)試在反應(yīng)堆容器內(nèi)的若干控制棒束的系統(tǒng)，它用于測(cè)試在將控制棒束插入到和從反應(yīng)堆容器的堆芯中抽出的過程中的任何障礙，更具體地涉及一種用于對(duì)若干控制棒束全部同時(shí)進(jìn)行測(cè)試的系統(tǒng)。
在核電站中，反應(yīng)堆容器位于包殼構(gòu)筑物中并且是個(gè)基本的容器，其中產(chǎn)生的熱量用于產(chǎn)生蒸汽。反應(yīng)堆容器包括一個(gè)帶法蘭的主體，該主體在它的上部有一個(gè)螺釘連接的、帶法蘭的可移開的上封頭，以便形成一個(gè)密封腔體，放在燃料組件內(nèi)部的燃料芯塊位于反應(yīng)堆容器的內(nèi)部，用于產(chǎn)生受控的核裂變反應(yīng)，同時(shí)也產(chǎn)生必要的熱量。包殼構(gòu)筑物的功能是容納包殼構(gòu)筑物內(nèi)部的反應(yīng)堆容器所不太可能產(chǎn)生的輻射泄漏。
為了控制核裂變過程，若干控制棒可選擇地插入燃料組件或從其抽出?？刂瓢粢话闶欠庋b有吸收材料的不銹鋼管，并且按照預(yù)定的數(shù)量，一般為16個(gè)成組整體構(gòu)成一控制棒束。在反應(yīng)堆容器內(nèi)一般有16個(gè)控制棒束。當(dāng)控制棒束完全插入時(shí)，它們伸入燃料組件，而當(dāng)控制棒束抽出時(shí)，它們被提起并遠(yuǎn)離燃料組件。
每一控制棒束安裝到控制棒驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)(CRDM)上，用于在不銹鋼管內(nèi)部軸向移動(dòng)吸收材料。電磁線圈疊裝組件裝到CRDM上，用于向CRDM以電磁方式提供必要的能量來移動(dòng)控制棒束。配電盤連接到線圈疊裝組件并向其供電。一個(gè)棒位置指示器(RPI)裝到電磁線圈組件的頂部，它與電連接到該RPI的一個(gè)RPI數(shù)據(jù)操縱臺(tái)相配合，監(jiān)測(cè)控制棒束的位置。要指出所有上述的組成部分，除去配電盤和RPI數(shù)據(jù)操縱臺(tái)以外全都在包殼構(gòu)筑物的內(nèi)部。
由于安全規(guī)則之類的要求，在工廠啟動(dòng)投產(chǎn)前，應(yīng)當(dāng)測(cè)試每一控制棒束，以便確保它們可以插入燃料組件和從其抽出而不會(huì)碰到任何障礙。目前的用于測(cè)試控制棒束的裝置，每次插一束，這在本技術(shù)領(lǐng)域是公知的。在這種先有的測(cè)試裝置中，一臺(tái)示波器用人工方式安裝到RPI數(shù)據(jù)操縱臺(tái)上，用于在測(cè)試過程中接收數(shù)字信號(hào)和提供控制棒束的示蹤測(cè)試信號(hào)。為了開始測(cè)試，測(cè)試人員使線圈疊裝組件激磁，完全抽出控制棒，然后使預(yù)定的線圈疊裝組件例如通過操作在配電盤上的開關(guān)去磁，使控制棒束完全插入。示波器將預(yù)選的控制棒束落入燃料組件自動(dòng)記錄在光敏紙上，由測(cè)試人員用視覺檢查，確定是否有問題存在，像在本技術(shù)領(lǐng)域中公知的那樣。
盡管目前的裝置是令人滿意的，但并不是沒有缺點(diǎn)。由于分別測(cè)試每一控制棒束，目前的裝置耗費(fèi)時(shí)間。此外，假如希望模擬一種故障狀態(tài)，所有的控制棒束應(yīng)當(dāng)同時(shí)插入。由于各束不可能同時(shí)測(cè)試，故利用目前的裝置不可能模擬這樣的事故狀態(tài)。還有，在測(cè)試過程為了操作示波器，需要某些測(cè)試人員在包殼構(gòu)筑物內(nèi)部，這就使測(cè)試人員短時(shí)暴露于幅射中。
因此需要一種用于同時(shí)測(cè)試若干控制棒束的系統(tǒng)。
本發(fā)明提供一種用以滿足上述要求的改進(jìn)方案。特別是，本發(fā)明是指一種用于同時(shí)測(cè)試包含在反應(yīng)堆容器內(nèi)部的至少任何兩控制棒束的系統(tǒng)，該系統(tǒng)包含a)一控制棒驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)，它裝到控制棒束上，用于將所述的控制棒束從反應(yīng)堆容器移回到一個(gè)適合測(cè)試的位置；b)電源裝置，它連接到所述的控制棒驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)，用于向所述控制棒驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)提供電源，并當(dāng)需中斷時(shí)，中斷向所述控制棒驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)供電，使所有的所述控制棒束下落到反應(yīng)堆容器中；c)棒位置指示器，它裝到所述控制棒驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)，用于監(jiān)測(cè)所述控制棒束的位置；以及d)計(jì)算裝置，它可控制地連接到所述棒位置指示器和接收反映每個(gè)控制棒束下落時(shí)間的信號(hào)，用于產(chǎn)生所有的所述控制棒束落入反應(yīng)堆容器的持續(xù)時(shí)間分布。
按另一種廣義形式，本發(fā)明指一種用于同時(shí)測(cè)試包含在反應(yīng)堆容器內(nèi)部的至少兩個(gè)控制棒束的方法，包含的步驟是(a)抽出兩控制棒束到適于測(cè)試的位置；(b)使兩控制棒束同時(shí)落入反應(yīng)堆容器的堆芯中；(c)向計(jì)算裝置傳輸表示每個(gè)被測(cè)試的控制棒束下落時(shí)間的信號(hào)；以及(d)利用計(jì)算裝置產(chǎn)生對(duì)于每一被測(cè)試的控制棒束的持續(xù)時(shí)間分布。
本發(fā)明的主要目的是提供一種同時(shí)測(cè)試若干控制棒束的系統(tǒng)。
考慮到這一目的，本發(fā)明屬于一種用于同時(shí)測(cè)試在反應(yīng)堆容器的內(nèi)部包含的至少兩控制棒束的系統(tǒng)，該系統(tǒng)包含一個(gè)控制棒驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)，它安裝到所述控制棒束，用于將所述控制棒束從反應(yīng)堆容器內(nèi)部移回到一個(gè)適于測(cè)試的位置；電源裝置，它連接到所述控制棒驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)上，用于向所述控制棒驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)供電和用于當(dāng)需中斷時(shí)中斷向所述控制棒驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)的供電，使所有所述的控制棒束落入反應(yīng)堆容器中；一個(gè)棒位置指示器，它裝到所述控制棒驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)上，用于監(jiān)測(cè)所述控制棒束的位置；以及計(jì)算裝置，它可控制地連接到所述棒位置指示器上，并且接收表示每一控制棒束下落時(shí)間的信號(hào)，用于產(chǎn)生所有的所述控制棒束落入反應(yīng)堆容器的持續(xù)時(shí)間分布。
通過舉例的方式，由對(duì)在附圖中所示的本發(fā)明的一個(gè)優(yōu)選實(shí)施例的如下介紹，將更容易明白本發(fā)明，其中

圖1是反應(yīng)堆容器的豎直剖面圖；圖2是本發(fā)明的模擬式棒位置指示系統(tǒng)測(cè)試裝置的示意圖；圖3是本發(fā)明所采用的計(jì)算機(jī)程序的流程圖；圖4是對(duì)本發(fā)明所采用控制棒束進(jìn)行測(cè)試得到的持續(xù)時(shí)間分布的模擬圖；以及圖5是本發(fā)明的數(shù)字式棒位置指示系統(tǒng)測(cè)試裝置的示意圖。
下面參閱各附圖，特別是圖1，圖1示有一個(gè)典型的核電站反應(yīng)堆容器，總稱為10，用于利用裂變材料(未表示)的受控裂變產(chǎn)生熱量。反應(yīng)堆容器10配置在由包殼構(gòu)筑物14所限定的反應(yīng)堆腔體12中。反應(yīng)堆容器10包括一個(gè)圓柱形的底部20，在底部20的頂部是敞開的，并且在它的上部裝有若干輸入管口30和輸出管口40(圖上僅示有每種管口中的一個(gè))。在底20的頂部安裝一個(gè)帶法蘭的，可為碳鋼的半球形反應(yīng)堆容器封頭50，該封頭50以密封方式安裝到底部20的敞開的頂端，以便封頭50以密封方式覆蓋底部20。采用這種方式覆蓋底部20，使得當(dāng)反應(yīng)堆容器10工作時(shí)，能夠適于經(jīng)過底部20循環(huán)的冷卻劑(未表示)的增壓。冷卻劑可以是用硼酸脫鹽的水，維持在大約2500磅/平方英寸的相對(duì)高的壓力和大約650°F的溫度下。
反應(yīng)堆堆芯55置于反應(yīng)堆容器10的內(nèi)部。反應(yīng)堆堆芯55包含若干的含有可裂變材料的核燃料組件57。燃料組件57包括若干在結(jié)構(gòu)上整體連接的、豎直延伸的燃料棒(未表示)。若干豎直延伸套管(未表示)選擇性地配置在每個(gè)燃料組件57的內(nèi)部，用于接收能夠控制裂變過程的控制棒。各套管在結(jié)構(gòu)上利用一個(gè)多腳架組件整體連接，構(gòu)成為一可動(dòng)的控制棒束(圖1中未表示)。
通過封頭50的頂部形成若干封頭開孔60，以便分別容納若干一般呈管形的控制棒驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)(CRDM)貫穿管70。每一根貫穿管70通過焊接件77固定到封頭50上。每一個(gè)CRDM貫穿管70容納一根在其中貫穿延伸的控制棒驅(qū)動(dòng)軸(未表示)，該驅(qū)動(dòng)軸連接至少一可動(dòng)的控制棒束。
控制棒驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)(CRDM)90連接到貫穿管70，該驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)用于軸向移動(dòng)一驅(qū)動(dòng)桿80，因此也就軸向移動(dòng)連接到驅(qū)動(dòng)桿上的控制棒束。該CRDM包含一個(gè)一般為管型的壓力殼100，它可以是由304不銹鋼制成的。一個(gè)電磁線圈疊裝組件110安裝到壓力殼100上，用于當(dāng)線圈疊裝組件110以電方式被激磁時(shí)，以電磁方式軸向移動(dòng)驅(qū)動(dòng)桿80。當(dāng)線圈疊裝組件110被激磁時(shí)，各控制棒完全縱堆芯55抽出。當(dāng)線圈疊裝組件110被去磁時(shí)，控制棒完全插入堆芯55。棒位置指示器(RPI)120附于線圈疊裝組件110上，用于監(jiān)測(cè)各控制棒的位置，如在本技術(shù)領(lǐng)域所公知的那樣。
當(dāng)反應(yīng)堆容器110工作時(shí)，冷卻劑進(jìn)入底部20并且總體沿箭頭方向在其中貫穿循環(huán)。當(dāng)冷卻劑循環(huán)通過底部20時(shí)，它還循環(huán)經(jīng)過各燃料組件57，用于參與裂變過程并帶走由在燃料組件57中包含的可裂變材料的裂變所產(chǎn)生的熱量。線圈疊裝組件110軸向移動(dòng)控制棒束進(jìn)出燃料組件57，以便適當(dāng)?shù)乜刂圃谄渲械牧炎冞^程。由燃料組件57所產(chǎn)生的熱量最終傳輸?shù)狡啺l(fā)電機(jī)組，用于按本技術(shù)，領(lǐng)域公知的方式產(chǎn)生電能。
參閱圖2，該圖表示了在一個(gè)模擬式棒位置指示系統(tǒng)中的用于測(cè)試控制棒束125的系統(tǒng)。驅(qū)動(dòng)控制棒束125的線圈疊裝組件110中的每一個(gè)都經(jīng)過電纜140連接到電源操縱臺(tái)130。電源操縱臺(tái)130位于包殼構(gòu)筑物14的外側(cè)，它是一個(gè)控制裝置，選擇性地使預(yù)定的線圈疊裝組件110激磁，從而使相關(guān)的控制棒束出進(jìn)反應(yīng)堆堆芯55。配電盤150經(jīng)過導(dǎo)電條155連接到電源操縱臺(tái)130并裝有一個(gè)斷路器(未表示)，可斷開通到線圈疊裝組件110的電源。配電盤150連接到電源(未表示)并向電源操縱臺(tái)130供電，并且當(dāng)需要時(shí)，最終向線圈疊裝組件110供電。通到線圈疊裝組件110的電源一般是由一操作人員選擇性地閉合或斷開斷路器進(jìn)行供電或斷電的，該操作人員可以手動(dòng)操作斷路器或從控制室175遙控?cái)嗦菲?，像在本領(lǐng)域中所公知的那樣。
為了監(jiān)測(cè)控制棒束125的位置，RPI120經(jīng)過信號(hào)電纜165連接到一個(gè)模擬式棒位置指示系統(tǒng)(ARPI系統(tǒng))，它的功能是利用RPI120監(jiān)測(cè)控制棒束125的位置，像在本技術(shù)領(lǐng)域中公知的那樣。
一般工廠規(guī)程都要求在完全抽出所有的控制棒束的情況下測(cè)試所有的控制棒束，然后在核工廠重新裝料后在恢復(fù)發(fā)電之前利用重力將它們完全插入反應(yīng)堆堆芯55。這種要求確保重新裝料過程不影響控制棒束移動(dòng)的自由度。
為了測(cè)試控制棒束125，將一臺(tái)個(gè)人計(jì)算機(jī)(PC)170經(jīng)過電纜180連接到ARPI系統(tǒng)160、經(jīng)過電纜190連接到配電盤150。PC170提供控制器接口并在顯示屏(未表示)上顯示測(cè)試的結(jié)果。PC170包含一些輸入/輸出卡175，用于接收來自ARPI系統(tǒng)160的信號(hào)并執(zhí)行各種功能，例如濾波、模數(shù)轉(zhuǎn)換和將由ARPI系統(tǒng)160發(fā)出的信號(hào)存儲(chǔ)在存儲(chǔ)器中。PC170的存儲(chǔ)裝置包括用于每一控制棒束125的專用存儲(chǔ)器；專用存儲(chǔ)器存儲(chǔ)每一控制棒束125的整個(gè)下降時(shí)間，它一般小于4秒。輸入/輸出卡175例如可以是型號(hào)為PR—ADC1的、在市場(chǎng)上可由Elexer Associates Inc(在Morris Plains，N.J)得到的那些產(chǎn)品。PC170連接到一個(gè)電觸頭195(一般是閉合的)，盡管一個(gè)通常斷開的觸頭也可以采用，當(dāng)在配電盤150內(nèi)部的反應(yīng)堆跳閘斷路器被跳閘或斷開時(shí)，該觸頭轉(zhuǎn)換狀態(tài)(到斷開位置)。
為了開始測(cè)試，由工廠操作人員如前所述按照預(yù)定的方式使線圈疊裝組件110順序地激磁，從而使所有的控制棒束125完全被抽出。盡管在本實(shí)施例中測(cè)試所有的控制棒束125，但本發(fā)明可以通過選擇性地控制一個(gè)或一些預(yù)定的控制棒束125來測(cè)試一個(gè)或任何組合的控制棒束125。然后由在控制室185中的操作人員斷開反應(yīng)堆跳閘斷路器，接著使所有的控制棒束125依靠重力下落到堆芯55中。與斷路器跳閘的同時(shí)，觸頭195斷開，發(fā)信號(hào)給PC170以便開始數(shù)據(jù)采集。ARPI系統(tǒng)160發(fā)送一個(gè)表示每個(gè)控制棒束下降時(shí)間的模擬信號(hào)，經(jīng)過電纜180送到輸入/輸出卡175，它調(diào)整并對(duì)所接收的信號(hào)進(jìn)行數(shù)字處理。PC170然后對(duì)由完全抽出位置向堆芯55的底部下落的所有的控制棒125，提供持續(xù)時(shí)間的分布，在下文中稱為持續(xù)時(shí)間分布。然后，每一個(gè)控制棒束的時(shí)間分布可以單個(gè)顯示在屏幕上，以便肉眼檢查。
由測(cè)試人員對(duì)很多與控制棒束相關(guān)的問題進(jìn)行分析而言，理解該持續(xù)時(shí)間分布一般分為兩個(gè)部分是有教益的。這兩部分的分析在本技術(shù)領(lǐng)域中是公知的，但是以前是利用視覺近似評(píng)估一個(gè)可見符號(hào)圖形(a visicorder graph)來完成的。第一部分是進(jìn)入緩沖時(shí)間(dashpot entry time)，該時(shí)間是從完全抽出位置到控制棒下落到進(jìn)入冷卻劑的時(shí)間之間的持續(xù)時(shí)間。第二部分是一轉(zhuǎn)換時(shí)間(turna-raund time)，它是介于控制棒起始下降到控制棒擊中堆芯55底部的時(shí)間之間的持續(xù)時(shí)間(即總的下降時(shí)間)。PC170包括的軟件可以由在O′Hara Townshrp，PA的西屋電氣公司得到的軟件，它提供進(jìn)入緩沖時(shí)間和轉(zhuǎn)換時(shí)間。該軟件的流程圖表示于圖3，當(dāng)結(jié)合在圖4中的曲線圖形時(shí)，可更好地理解。圖4的橫座標(biāo)代表時(shí)間，表示一控制棒束落入到堆芯的時(shí)間，圖4的縱座標(biāo)是取自ARPI系統(tǒng)160的電壓。按毫秒間隔顯示持續(xù)時(shí)間分布，如果有障礙，能使操作人員較好地確定障礙的原因。
為了計(jì)算進(jìn)入緩沖時(shí)間，在分布曲線的最大幅值的二分之一(A)處，PC170起動(dòng)(方塊177)，通過檢查每一個(gè)相鄰的點(diǎn)，順著一個(gè)負(fù)45°的第一傾角，沿著朝最大幅值(B)的方向行進(jìn)對(duì)所產(chǎn)生的曲線進(jìn)行掃描(方塊178和179)。假如該點(diǎn)落在最大幅值的5％之內(nèi)(方塊181)，由這點(diǎn)的橫座標(biāo)確定進(jìn)入緩沖時(shí)間(方塊183)。假如沒有落在5％的范圍內(nèi)，程序繼續(xù)進(jìn)行，通過檢查每一個(gè)相鄰的點(diǎn)，順著負(fù)26°的一個(gè)傾角，從該點(diǎn)沿著所產(chǎn)生的曲線朝著最大幅值的方向行進(jìn)，對(duì)所產(chǎn)生的曲線掃描(方塊178和179)。假如落在5％的范圍內(nèi)(方塊181)，由該點(diǎn)的橫座標(biāo)確定進(jìn)入緩沖時(shí)間(方塊1 83)。假如沒有落入5％的范圍內(nèi)，那么對(duì)負(fù)14°點(diǎn)(方塊178和179)和負(fù)7°點(diǎn)(方塊178和179)程序重復(fù)同樣的過程，以便達(dá)到最大幅值點(diǎn)的5％范圍內(nèi)的一點(diǎn)。在每一次重復(fù)過程中，程序?qū)ο惹皺z查的傾角和最大幅值(B)之間的下一個(gè)預(yù)定的傾角進(jìn)行檢查。在進(jìn)入緩沖時(shí)間被確定之后，如上所述，通過取出在進(jìn)入緩沖時(shí)間和控制棒擊中堆芯底部的時(shí)間之間的持續(xù)時(shí)間，來確定轉(zhuǎn)換時(shí)間，該擊中時(shí)間用在曲線圖上穿過橫坐標(biāo)的點(diǎn)(C)來表示。
參閱圖5，為了對(duì)數(shù)字式棒位置指示系統(tǒng)中的控制棒進(jìn)行測(cè)試，一些附加元件要加到該系統(tǒng)中。一個(gè)調(diào)整盤210添加到數(shù)字式棒位置指示系統(tǒng)200(DRPI系統(tǒng))上，并被內(nèi)部連接到DRPI系統(tǒng)200內(nèi)部的適當(dāng)?shù)母骺刂瓢魯?shù)據(jù)采集點(diǎn)上。該信號(hào)調(diào)整盤210包括輸入/輸出卡175，它對(duì)DRPI系統(tǒng)200的信號(hào)進(jìn)行濾波、模數(shù)轉(zhuǎn)換和將信號(hào)存儲(chǔ)在存儲(chǔ)器中。該輸入/輸出卡175與在模擬系統(tǒng)中所使用的輸入/輸出卡175相同。該信號(hào)調(diào)整盤210也包括一個(gè)網(wǎng)絡(luò)卡215，以使該輸入/輸出卡175與遠(yuǎn)在反應(yīng)堆包殼構(gòu)筑物14外側(cè)的PC170彼此相聯(lián)通，像在本技術(shù)領(lǐng)域中所公知的那樣。
為了測(cè)試控制棒125，按照上述方式起動(dòng)該系統(tǒng)，并為清楚起見這里略加重復(fù)。由工廠操作人員順序地使線圈疊裝組件120激磁，從而使所有的控制棒束125全都抽出。然后由在控制室185中的操作人員斷開反應(yīng)堆跳閘斷路器，從而使所有的控制棒束125由于重力下落到堆芯55中。與斷路器跳閘的同時(shí)，觸頭195打開，向信號(hào)調(diào)整盤210發(fā)信號(hào)，開始數(shù)據(jù)采集。對(duì)于每一控制棒束125的持續(xù)時(shí)間分布數(shù)據(jù)存儲(chǔ)在輸入/輸出卡175中的存儲(chǔ)器中。在控制棒束125結(jié)束下降時(shí)，信號(hào)調(diào)整盤210向PC170發(fā)送數(shù)字化的數(shù)據(jù)，在PC170的屏幕上每次顯示一束。持續(xù)時(shí)間分布被打印并將數(shù)據(jù)寫入PC170的硬盤驅(qū)動(dòng)器，作為一份文件。
在附圖中使用參考數(shù)碼的識(shí)別圖注 參考號(hào) 圖電源操縱臺(tái) 1302電源操縱臺(tái) 1305配電盤 1502配電盤 1505ARPI操縱臺(tái)系統(tǒng) 1602PC 1702PC 1705I/O 1752I/O 1755確定最大幅值的二分之一 1773相鄰點(diǎn)的傾角是否＞**1783減1 1793數(shù)值是否落在最大幅值的5％范圍內(nèi) 1813求出進(jìn)入緩沖時(shí)間1833控制室 1852控制室 1855DRPI系統(tǒng)2005I/O 2105網(wǎng)絡(luò) 215權(quán)利要求
1.一種用于同時(shí)測(cè)試包含在反應(yīng)堆容器(10)內(nèi)部的至少兩個(gè)控制棒束(125)的系統(tǒng)，該系統(tǒng)包含a)一個(gè)控制棒驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)(90)，它安裝到所述控制棒束(125)上，用于將所述控制棒束(125)從反應(yīng)堆容器(10)內(nèi)部移到一個(gè)適于測(cè)試的位置上；b)電源裝置(130)，它連接到所述控制棒驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)(90)上，用于向所述控制棒驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)(90)供電并用于當(dāng)需中斷時(shí)，中斷向所述控制棒驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)(90)的供電，使所有的所述控制棒束(125)落入反應(yīng)堆容器(10)中；c)棒位置指示器(120)，它裝到所述控制棒驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)(90)上，用于監(jiān)測(cè)所述控制棒束(125)的位置；以及d)計(jì)算裝置(170)，它可控制地連接到所述棒位置指示器(120)并接收表示每一控制棒束(125)下落時(shí)間的信號(hào)，用于提供所有的所述控制棒束(125)下落到反應(yīng)堆容器(10)中的持續(xù)時(shí)間分布。
2.如權(quán)利要求1所述的系統(tǒng)，其中所述的計(jì)算裝置(170)包括用于確定進(jìn)入緩沖時(shí)間和轉(zhuǎn)換時(shí)間的裝置。
3.如權(quán)利要求2所述的系統(tǒng)，其中所述的計(jì)算裝置(170)包括一個(gè)顯示器，用于按照毫秒的增量間隔顯示控制棒束(125)的持續(xù)時(shí)間分布。
4.如權(quán)利要求3所述的系統(tǒng)，其中所述的計(jì)算裝置(170)包括用于存儲(chǔ)每一控制棒持續(xù)時(shí)間分布的裝置。
5.如權(quán)利要求4所述的系統(tǒng)，其中所述的計(jì)算裝置(170)包括將模擬信號(hào)轉(zhuǎn)換為數(shù)字信號(hào)的裝置。
6.如權(quán)利要求5所述的系統(tǒng)，其中所述的計(jì)算裝置(170)位于包殼構(gòu)筑物的外側(cè)，用于降低對(duì)幅射的暴露。
7.一種用于同時(shí)測(cè)試包含在反應(yīng)堆容器(10)內(nèi)部的至少兩控制棒束(125)的方法，包含的步驟是(a)將至少兩控制棒束(125)抽出到一個(gè)適于測(cè)試的位置上；(b)使至少兩控制棒束(125)同時(shí)落入反應(yīng)堆容器(10)中；(c)將表示每一被測(cè)試的控制棒束的下落時(shí)間的信號(hào)傳輸?shù)接?jì)算裝置(170)；以及(d)利用計(jì)算裝置(170)提供對(duì)于每一控制棒束(125)的持續(xù)時(shí)間分布。
8.如權(quán)利要求7所述的方法，還包含的步驟是利用計(jì)算裝置(170)計(jì)算進(jìn)入緩沖時(shí)間和轉(zhuǎn)換時(shí)間。
9.如權(quán)利要求8所述的方法，還包含的步驟是按照一毫秒的增量間隔顯示每一控制棒束(125)的持續(xù)時(shí)間分布，用于分析是否存在問題。
全文摘要
用于同時(shí)測(cè)試包含在反應(yīng)堆容器(10)內(nèi)部的至少兩控制棒束(125)的系統(tǒng)，包括控制棒驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)(90)。用于將在反應(yīng)堆容器(10)內(nèi)部的控制棒束(125)移回到適于測(cè)試的位置。電源裝置(130)，用于向控制棒驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)(90)供電并當(dāng)需中斷時(shí)中斷向控制棒驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)的供電，使所有的控制棒束(125)落入反應(yīng)堆容器(10)。棒位置指示器(120)，監(jiān)測(cè)控制棒束(125)的位置；計(jì)算裝置(170)，接收反映每一控制棒束(125)的下降時(shí)間的信號(hào)，用于提供所有的控制棒束(125)的持續(xù)時(shí)間分布。
文檔編號(hào)G01M99/00GK1127920SQ9411953
公開日1996年7月31日 申請(qǐng)日期1994年12月20日 優(yōu)先權(quán)日1993年12月22日
發(fā)明者潘非羅·A·非德里科, 小詹姆斯·J·帕特內(nèi)斯基 申請(qǐng)人:西屋電氣公司