專利名稱：化學傳感定氫儀的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實用新型涉及一種測定熔融金屬中氫含量的測量裝置。
現(xiàn)在國內(nèi)外用來測定液態(tài)金屬中氫含量較通用的方法是“封閉回路循環(huán)法”也稱TELEGAS法，這種方法雖具有可靠性，但所使用的裝置只能間斷取樣，且分析時間較長，不能對鋁或鋁合金脫氫前后進行連續(xù)性的檢測。而鋁和鋁合金在生產(chǎn)過程中它的脫氫處理過程受多種因素影響，含氫量隨溫度、時間、部位不同而不同，現(xiàn)有技術(shù)的測氫含量的方法和設(shè)備已不能適應(yīng)連續(xù)熔鑄的要求。
本實用新型的發(fā)明目的在于提供一種能對融熔狀態(tài)下金屬或金屬合金進行直接、在線、連續(xù)、快速測定氫含量的傳感定氫裝置。
本實用新型由如下方案實現(xiàn)的它由質(zhì)子導體元件、連接陶瓷管、陶瓷管、電極引線、數(shù)字電壓表，熱電偶、溫度表、計算機組成。其特征在于一根電極引線設(shè)置于質(zhì)子導體元件及連接陶瓷管內(nèi)，質(zhì)子導體元件所連的電極引線與高阻抗的數(shù)字電壓表或電位計的一極相連，另一根電極引線設(shè)置于陶瓷管內(nèi)，并與高阻抗數(shù)字電壓表的另一極相連，熱電偶與溫度表相連，電壓表和溫度表輸出的信號送入計算機，由計算機完成計算和繪圖并打印。其中由質(zhì)子導體元件、電極引線、數(shù)字電壓表、熱電偶和溫度表所組成的傳感器部分也可以設(shè)置兩組以上，以滿足連續(xù)熔鑄的要求。
經(jīng)過實驗證明，本實用新型化學傳感定氫儀在線連續(xù)監(jiān)測鋁中的氫含量時，能靈敏地反映出倒爐、傾爐、氮氣流量變化、扒渣、流槽的覆蓋與否、氮氣的含水量、脫水劑的再生與否、溫度等因素對鋁中氫含量的影響。
附

圖1僅為本實用新型單傳感裝置的示意圖。
以下結(jié)合附圖對本實用新型做進一步描述如圖1所示，化學傳感定氫儀由質(zhì)子導體元件6、連接陶瓷管5，電極引線3、數(shù)字電壓表2，熱電偶7、溫度表8、計算機1組成。一根電極引線3設(shè)置于質(zhì)子導體元件6及連接陶瓷管5內(nèi)，質(zhì)子導體元件6所連的電極引線3與高阻抗的數(shù)字電壓表或電位計2的一極相連，另一根電極引線設(shè)置于陶瓷管內(nèi)4，并與高阻抗數(shù)字電壓表2的另一極相連，由質(zhì)子導體元件6、陶瓷管4及電極引線3構(gòu)成氫傳感探頭，熱電偶7與溫度表8相連，電壓表2和溫度表8輸出的信號送入計算機1，由計算機完成計算和繪圖并打印。其中由質(zhì)子導體元件6、電極引線3、數(shù)字電壓表2、熱電偶7和溫度表8所組成的傳感器部分也可以設(shè)置兩組以上，以滿足連續(xù)熔鑄的要求。
測量時，按圖將線路連接好，將氫傳感探頭和熱電偶7同時插入熔融金屬中，電壓表2便測得兩個電極之間的電動勢，熱電偶7測得熔融金屬的溫度，電動勢值、溫度值輸入計算機1后，由計算機顯示或打印出氫含量結(jié)果。
權(quán)利要求1.一種化學傳感定氫儀，它由質(zhì)子導體元件、連接陶瓷管、陶瓷管、電極引線、數(shù)字電壓表，熱電偶、溫度表、計算機組成，其特征在于一根電極引線設(shè)置于質(zhì)子導體元件及連接陶瓷管內(nèi)，質(zhì)子導體元件所連的電極引線與高阻抗的數(shù)字電壓表或電位計的一極相連，另一根電極引線設(shè)置于陶瓷管內(nèi)，并與高阻抗數(shù)字電壓表的另一極相連，熱電偶與溫度表相連，電壓表和溫度表輸出的信號送入計算機，由計算機完成計算和繪圖并打印，其中由質(zhì)子導體元件、電極引線、數(shù)字電壓表、熱電偶和溫度表所組成的傳感器部分也可以設(shè)置兩組以上，以滿足連續(xù)熔鑄的要求。
專利摘要本實用新型涉及一種測定熔融金屬中氫含量的測量裝置。一根電極引線設(shè)置于質(zhì)子導體元件及連接陶瓷管內(nèi),質(zhì)子導體元件所連的電極引線與高阻抗的數(shù)字電壓表或電位計的一極相連,另一根電極引線設(shè)置于陶瓷管內(nèi),并與高阻抗數(shù)字電壓表的另一極相連,熱電偶與溫度表相連,電壓表和溫度表輸出的信號送入計算機,由計算機完成計算和繪圖并打印。本實用新型能靈敏地反映出倒爐、傾爐、氮氣流量變化、扒渣、流槽的覆蓋與否、氮氣的含水量、脫水劑的再生與否、溫度等因素對鋁中氫含量的影響。
文檔編號G01N27/06GK2281534SQ9624615
公開日1998年5月13日 申請日期1996年12月25日 優(yōu)先權(quán)日1996年12月25日
發(fā)明者王常珍, 徐秀光 申請人:東北大學