專利名稱:風口測速管的制作方法
本實用新型涉及一種熱工測量儀表，特別是工業(yè)爐用的風口鼓風流速和流量測量，以及鼓風的靜壓和阻力損失測量。
目前國內(nèi)外一些工業(yè)爐設置風口，供入空氣或富氧鼓風，如煉鐵高爐、化鐵沖天爐、煉銅轉爐。這些工業(yè)爐測風特別困難。目前通常的管道氣體流速可用皮托管測量，這種測量方法由于皮托管是彎頭的，不能插入爐子風口，不能用來測定風口中氣體的流速。
本發(fā)明創(chuàng)造的目的是提供一種簡易價廉而且能夠精確測定爐窯風口氣體流速的測量管，并且可以用來測定風口處氣體的流量、靜壓和阻力損失。
本發(fā)明創(chuàng)造的要點是采用類似皮托管測量原理，在金屬管套制的直桿狀測量管上設置兩組測孔，分別測量測點處氣體的全壓和靜壓，兩者的差值即等于氣體的動壓，根據(jù)動壓和靜壓，計算出流速。該測量管主要由探頭、導壓管、管接頭三部分構成。探頭部分由幾個不同直徑的金屬管套裝組合成，金屬管上又設有多個細小的風道或風孔，與導壓管的內(nèi)管相通、風道開口迎向氣流，用來感受被測氣流的全壓、導壓管部部分由兩個不同直徑的金屬管套裝構成了內(nèi)管、外管。外管上鉆有多個風孔，用以感受氣流的靜壓。內(nèi)管傳遞全壓、外管傳遞靜壓。內(nèi)、外管尾端分別設有接頭，測量高壓氣體時，分別接兩塊壓力表，測量低壓氣體時各接U形壓力計。
該測量管的優(yōu)點在于，它是一種金屬直管、結構堅固、制做簡單、可以做為鋼釬插入風口中，直接準確測定工業(yè)爐風口中的氣體流速，同時可以準確測出氣體的靜壓和全壓及氣體經(jīng)過風口的阻力損失。
下面結合附圖對本發(fā)明做進一步詳細說明。
附圖1是本實用新型的結構剖視圖。
附圖2是本實用新型探頭部位斷面剖視圖。
附圖3是本實用新型的導壓管部位斷面剖視圖。
參照附圖1、2、3，它是一個由四個不同直徑的金屬管組合而成的測量管。其結構是，首先有兩個不同直徑的金屬管〔7〕為外管、直徑φ14mm，〔8〕為內(nèi)管、直徑φ10mm。內(nèi)、外管的尾部接頭〔12〕處將外管密封焊死，內(nèi)管暢通。導壓管尾部設有一靜壓管接頭〔11〕通過風孔〔9〕與外管〔7〕相通。風孔直徑為φ3～4mm，并用一加強筋〔10〕將外管〔7〕與靜壓管接頭〔11〕相互焊接。在導壓管〔7〕、〔8〕的前端(探頭部位〔T〕)又套裝上兩個短金屬管、長約30～40mm，一個探頭帽〔5〕，一個導風管〔2〕，即整個探頭〔T部位〕為四個不同直徑的金屬管套裝而成。探頭內(nèi)的導風管〔2〕做有四個對稱分布的矩形長槽〔4〕，做為風道與外氣相通。探頭內(nèi)的導壓管內(nèi)管〔8〕長于外管〔7〕在長出的部位鉆有四個對稱分布的風孔〔3〕，孔徑為φ1mm，外管〔7〕焊接在內(nèi)管〔8〕的壁上。將管〔8〕、〔5〕、〔2〕左前端焊死，并呈圓弧狀焊口〔1〕。在外管〔7〕上還鉆有對稱分布的四個風孔〔6〕、孔徑為φ1mm，孔的位置距探頭前端約60～70mm。工作時氣流從探頭部位的長槽〔4〕經(jīng)風孔〔3〕通過導壓管內(nèi)管〔8〕流入壓力表，讀出氣流的全壓。再由小孔〔6〕經(jīng)外管〔7〕通過孔〔9〕經(jīng)靜壓管接頭〔10〕通過壓力表讀出氣流靜壓。由此得到動壓＝全壓－靜壓，同時也得到了測量風口中的流速及風口氣流阻力損失。
權利要求
1.一種風口測速管，主要由探頭、導壓管、管接頭所構成，其特征在于探頭部分由幾個不同直徑的金屬管套裝組合而成，金屬管上又設有多個細小的風道或風孔，與導壓管的內(nèi)管[8]相通，導壓管由兩個不同直徑的金屬管套裝構成內(nèi)管、外管，外管[7]上并鉆有多個風孔。
2.按權利要求
1所述的測速管，其特征在于探頭內(nèi)的導風管〔2〕做有四個對稱分布的矩形長槽，探頭部位內(nèi)的導壓管內(nèi)管〔8〕長于外管〔7〕，在長出的部位鉆有四個對稱分布的風孔〔3〕。
3.按權利要求
2所述的測速管，其特征在于在導壓管的外管〔7〕上鉆有四個對稱分布的風孔〔6〕，導壓管尾部設有一靜壓管接頭〔11〕通過風孔〔9〕與外管相通。
專利摘要
一種風口測速管，主要應用于工業(yè)爐的風口流速測量，它主要由探頭、導壓管、管接頭所構成。特點是探頭部位由幾個不同直徑的金屬管套裝組合而成，金屬管上又做有多個細小的風道和風孔，導壓管由兩個不同直徑的金屬管套裝成，構成內(nèi)管、外管。外管上鉆有多個小孔，用來傳遞靜壓。內(nèi)管為傳遞全壓。工作時能測量工業(yè)爐風口的全壓和靜壓及氣流在風口中的阻力損失。
文檔編號G01P5/14GK86209431SQ86209431
公開日1987年9月16日 申請日期1986年11月18日
發(fā)明者郭茂先 申請人:東北工學院導出引文BiBTeX, EndNote, RefMan