專利名稱：高爐冷卻壁漏水檢測裝置的制作方法
技術領域：
本實用新型涉及一種高爐冷卻壁漏水檢測裝置，適用于高爐軟水密閉循環(huán)冷卻系統(tǒng)的巡檢查漏，屬冶金爐窯檢測技術。
目前的高爐冷卻設備有工業(yè)水開放冷卻系統(tǒng)和軟水密閉循環(huán)冷卻系統(tǒng)。高爐冷卻壁漏水檢測技術，工業(yè)水開放冷卻系統(tǒng)一直是人工經(jīng)驗檢漏，采用排水管煤氣試燃法。軟水密閉循環(huán)冷卻系統(tǒng)沿用此法檢漏，逐個查漏時間長，容易使支管內的水排空，燒壞完好的冷卻支管，這將威脅高爐生產(chǎn)，使高爐生產(chǎn)技術指標和爐體壽命大為降低。因此人們進行許多研究，例如安裝數(shù)百臺電磁流量計和數(shù)百支熱電偶溫度計，對軟閉系統(tǒng)冷卻水的流量差、水溫差、熱負荷三重在線計算機監(jiān)控系統(tǒng)。冷卻支管運行2-3年后，開始泄漏，泄漏點既向爐內漏水，同時又向冷卻支管排放煤氣，儀器、儀表用模擬量信號無法測到冷卻水流量的真值，高爐冷卻壁支管發(fā)生三十多個泄漏點，計算機系統(tǒng)無任何漏水跡象反映，未能達到預期效果。
1994年3月2日中國專利公開了一種《高爐密閉軟水冷卻環(huán)路檢漏系統(tǒng)和方法》，申請?zhí)?2109780.8，申請日1992年8月28日，其目的是對高爐軟水密閉冷卻環(huán)路進行在線檢漏，其構成是單獨增設一套檢漏環(huán)路和無位頭軟水檢漏環(huán)路的設備裝置，包括水泵、逆止閥、供水管、回水管、水槽等。檢漏時，檢漏環(huán)路逐個與高爐冷卻支管連接，用檢漏系統(tǒng)供軟水冷卻，利用高精度水位計，高精度流量計，高精度CO試紙，監(jiān)控整個冷卻系統(tǒng)和支管是否有泄漏，用CO試紙判斷泄漏點位置的三級檢漏法。其主要不足是檢漏系統(tǒng)管路要與高爐冷卻支管兩端逐個連接，高爐有數(shù)百根支管，工人在高溫、高煤氣環(huán)境下操作，支管上下兩端定位難，容易誤操作，檢漏速度慢。另外所捕集的氣體只能人工用高精度試紙作鑒別，不能實現(xiàn)快速巡檢查漏，不能滿足安全生產(chǎn)的要求。
本實用新型的目的是克服上述現(xiàn)有技術中存在的不是，提供一種串連在回水聯(lián)箱與冷卻支管末端之間的高爐冷卻壁漏水檢測裝置，實現(xiàn)軟水密閉冷卻環(huán)路在線、快速、安全巡檢查漏系統(tǒng)。
本實用新型的目的是這樣實現(xiàn)的在回水聯(lián)箱與冷卻壁支管末端之間，串連一種由集氣罐與逆止閥通過彎管連接構成的高爐冷卻壁漏水檢測裝置。集氣罐是圓管制成的罐體1、底部有進水管2、旁通管3焊接成一體。帶有導氣孔的隔板4與罐體1密封連接，將罐體1內隔分上、下兩室，上室有電控線路板5和氣體鑒別盒6，內裝煤氣識別元件7，7的線路連接電控線路板5，氣體鑒別盒6與隔板4密封連接，底部與隔板4的導氣孔相通，罐體1上端與頂蓋18密封連接。罐內下室有倒置的圓錐體8，通過錐體周邊均布的至少有三個緊固件9與罐體1緊固連接。電磁閥10緊固連接在圓錐體8的錐底平面上，其閥堵11上的膠塊壓緊于隔板4的中心導氣孔。所述的逆止閥是圓管制成的閥體12與帶端板的兩個管頭13、14焊接成一體，閥體內有穿心軸的空球閥芯16，兩軸端各定位在管頭13、14內焊接的支承板15的中心孔滑動。管頭13通過彎管17與旁通管3連接。
本實用新型的目的還可以采取以下措施來實現(xiàn)集氣罐下室內的倒置圓錐體8，錐底直徑是罐體1內徑的0.90-0.97，最佳直徑是罐體1內徑的0.96，錐頂高度與錐底的直徑比為0.5。
本實用新型與現(xiàn)有技術比較，具有下列優(yōu)點1.檢漏速度快。本裝置串連在冷卻支管末端，冷卻水全部通過本裝置，并沖擊圓錐體，使氣、水分離。降低供水壓力，逆止閥自動隔斷支管與整個冷卻環(huán)路的通路，爐內泄漏的煤氣很快被捕集到集氣罐內，一個聯(lián)箱12-24根支管為一個檢漏組，檢漏速度快。
2.檢漏信號正確。本裝置采用捕集冷卻水中的氣體、煤氣識別元件鑒別煤氣，用開關信號傳輸，電磁閥排氣信號連續(xù)傳輸，有雙重信號傳輸報警功能，捕氣率達到1％以上，細小泄漏點泄漏的煤氣都可以捕集到，確保信號正確。
3.檢漏作業(yè)安全。檢漏作業(yè)在監(jiān)控中心用電控閥降低供水聯(lián)箱的水壓，捕氣、排氣、鑒別煤氣在本裝置內自動完成，排氣信號和確認有煤氣的支管破損信號傳輸給監(jiān)控中心，工人勿須到現(xiàn)場煤氣區(qū)作業(yè)，實現(xiàn)高爐冷卻壁支管在線安全巡檢查漏。
4.若冷卻壁支管的連接彎管，全部由本裝置代替，可一步查到泄漏點。
以下結合附圖
和實施例對本實用新型作進一步的詳細描述。
附圖是本實用新型的剖面示意圖。
本實用新型由集氣罐與逆止閥通過彎管連接構成。集氣罐是無縫鋼管制成的罐體1、底部有進水管2、旁通管3焊接成一體，有導氣孔的隔板4與罐體1用扣絲和耐溫膠密封連接，將罐體1內隔分上、下兩室，上室有電控線路板5和氣體鑒別盒6，內裝CO-電轉換元件7，7的線路連接電控線路板5，氣體鑒別盒6底部與隔板4密封連接，并與導氣孔相通，罐體1上端與頂蓋l8密封連接。罐內下室有倒置的圓錐體8，周邊用四個螺絲與罐體1緊固定位連接，圓錐體8的錐底直徑是罐體1的內徑的0.96，錐頂高度與錐底直徑比是0.5。電磁閥10用兩個螺絲連接在圓錐體8的錐底平面上，帶膠塊的閥堵11，壓緊隔板4的中心導氣孔，電磁閥10引出導線19，穿過隔板4與電控線路板5連接。逆止閥是無縫鋼管制成的閥體12與帶有端板的兩個管頭l3、14焊接成一體，閥體內有穿心軸的空球閥芯l6，兩軸端定位在管頭13、14內焊接的支承板15的中心孔滑動，管頭13通過彎管17與旁通管3連接。
本實用新型檢漏是這樣實現(xiàn)的監(jiān)控中心用電控閥門將擬檢一組聯(lián)箱的供水壓力，降低到低于高爐熱風壓力50kPa，使冷卻壁支管的水壓都低于同高度的爐內煤氣壓力，此時進水管2內的水壓與回水聯(lián)箱的水壓平衡，水流靜止，逆止閥的空球閥芯16自沉關閉，隔斷了支管與整個冷卻環(huán)路的流水通路，爐內的煤氣從泄漏點進入到冷卻支管，煤氣被捕集到集氣罐內，電控線路板5自動控制電磁閥定量向氣體鑒別盒6排放捕集的氣體，并將電磁閥的工作信號和經(jīng)氣體識別元件7識別，確認有煤氣的支管泄漏信號，用36伏電源的開關信號，由導線經(jīng)導線引出孔20傳輸給監(jiān)控中心。當進水管2內的壓力大于回水聯(lián)箱的水壓力時，空球閥芯16自動開啟。鑒別盒6內的氣體經(jīng)導線引出孔20逸出罐外。檢查一組聯(lián)箱用3-5分鐘時間即可恢復供水壓力，進入下一組聯(lián)箱的巡檢。
權利要求1.一種高爐冷卻壁漏水檢測裝置，由集氣罐與逆止閥通過彎管連接構成，其特征在于所述的集氣罐是圓管制成罐體(1)、底部有進水管(2)、旁通管(3)焊接成一體，帶有導氣孔的隔板(4)與罐體(1)密封連接，將罐體(1)內隔分上、下兩室，上室有電控線路板(5)與氣體鑒別盒(6)，內裝煤氣識別元件(7)，(7)的線路連接電控線路板(5)，氣體鑒別盒(6)與隔板(4)密封連接，底部與隔板(4)的導氣孔相通，罐體(1)上端與頂蓋(18)密封連接，罐內下室有倒置的圓錐體(8)，通過錐底周邊均布的至少有三個緊固件(9)與罐體(1)緊固連接，電磁閥(10)緊固連接在倒置圓錐體(8)的錐底平面上，其閥堵(11)上的膠塊壓緊于隔板(4)的中心導氣孔，所述的逆止閥，是圓管制成的閥體(12)與帶有端板的兩個管頭(13)、(14)焊接成一體，閥體內有穿心軸的空球閥芯(16)，兩軸端各定位在管頭(13)、(14)內焊接的支承板(15)的中心孔滑動，管頭(13)通過彎管(17)與旁通管(3)連接。
2.根據(jù)權利要求1所述的高爐冷卻壁漏水檢測裝置，其特征在于罐內下室的倒置圓錐體(8)，錐底直徑是罐體(1)內徑的0.90-0.97，最佳直徑為罐體內徑的0.96，錐頂高度與錐底直徑比是0.5。
專利摘要本實用新型公開了一種高爐冷卻壁漏水檢測裝置,屬冶金爐窯檢測技術,適用于高爐軟水密閉循環(huán)冷卻系統(tǒng)的巡檢查漏。由集氣罐與逆止閥通過彎管連接構成,將本裝置串連在回水連箱與冷卻壁支管末端之間,捕集冷卻水中的氣體,用煤氣識別元件鑒別煤氣,并將信號傳輸?shù)奖O(jiān)控中心,實現(xiàn)冷卻壁支管在線快速巡檢查漏。具有強化高爐生產(chǎn)和延長爐體壽命的積極效果。與現(xiàn)有技術比較有投資少、造價低、效果好、作業(yè)安全的優(yōu)點。
文檔編號G01N33/00GK2296010SQ9721937
公開日1998年10月28日 申請日期1997年7月2日 優(yōu)先權日1997年7月2日
發(fā)明者孫謝和 申請人:孫謝和