專利名稱：便攜式對比試塊的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實用新型涉及一種便攜式對比試塊，屬于利用超聲波無損檢測儀檢測固體存在的裂紋缺陷時，對儀器進行比例校準和靈敏度確定的對比試件。
現(xiàn)有技術(shù)中，對超聲波橫波斜探頭進行比例校準和探傷靈敏度確定，基本上采用如圖2所示的CSK-ⅢA對比試塊。這種試塊為體積為300×150×30mm的長方體，在300×150mm表面上據(jù)300×30mm表面不同深度，用1mm平底鉆打有兩排共計7個通孔作為模擬裂縫，其具體尺寸見附表2。橫波斜探頭在對工件進行檢測前，首先要在對比試塊上進行比例校準和探傷靈敏度確定。由于檢測場地依被檢測工件所在位置而定，為非固定場所，該試塊體積大，重量重約15kg，攜帶起來極不方便。對比試塊表面光潔度高，存放時，要對對比試塊周身涂油以防止生銹，校準時，為使探頭與試塊接觸良好，也是采用油作耦合劑。校準時根據(jù)不同檢測深度，試塊的底面和表面不斷翻轉(zhuǎn)校準，由于試塊體積大、重量重，再加上油的作用，在攜帶及翻轉(zhuǎn)時，很容易滑脫，損壞試塊，甚至砸傷工作人員的手、腳，引發(fā)安全事故。
本實用新型的目的是提供一種體積小，重量輕的便攜式對比試塊，以提高試塊的使用壽命和作業(yè)安全性。
本實用新型的目的是通過以下措施實現(xiàn)的。
一種便攜式對比試塊，由一組刀形試塊構(gòu)成，每個試塊的長度L≥H2×tanα+15～25mm，最大高度L4≥H2+10～20mm,H2為該試塊的最大檢測校核深度，α為橫波斜探頭的傾斜角度，每個試塊上加工有2～3條模擬裂縫。
模擬裂縫為寬度等于0.1～0.5mm的線切割裂縫，由于其更接近被檢測工件裂縫的實際形狀，較之現(xiàn)有技術(shù)中的孔狀模擬裂縫，提高了校準精度。
以下結(jié)合附圖對本實用新型的實施例進行詳述。
圖1為本實用新型便攜式對比試塊的立體結(jié)構(gòu)圖。
圖2為現(xiàn)有技術(shù)中的對比試塊的立體結(jié)構(gòu)圖。
本實用新型便攜式對比試塊，由一組4塊如圖1所示的刀形試塊構(gòu)成。將4塊試塊分別記作1#試塊、2#試塊、3#試塊和4#試塊。1#試塊、2#試塊、3#試塊、4#試塊分別適用于檢深深度為10～30mm、20～40mm、20～60mm、40～80mm的比例調(diào)整和靈敏度確定。根據(jù)三角函數(shù)關(guān)系，探到缺陷(模擬裂縫)的水平距離=該試塊的最大檢測深度H2×tanα,α為橫波斜探頭的傾斜角度，目前常用的斜探頭傾斜角度為40°～70°，為使試塊具有通用性，選α=70°，這樣對于傾斜度小于等于70°的斜探頭都能適用。試塊上模擬裂縫到邊部的距離至少應(yīng)為15～25mm，則每個試塊的長度L≥H2×tan70°+15～25mm，每個試塊的最大高度L4≥H2+10～20mm。為保證校準時超聲波路徑不被阻斷，并使試塊的尺寸盡量規(guī)格化，則1#～4#試塊的具體尺寸見附表1。1#、2#試塊上加工有3條模擬裂縫Δ,3#、4#試塊上加工有2條模擬裂縫Δ，每條模擬裂縫Δ均為寬度等于0.3mm的線切割模擬裂縫。
校準時，根據(jù)不同的檢測深度，選擇合適的試塊，將橫波斜探頭與試塊上表面良好接觸，對探頭進行比例校準和探傷靈敏度確定。試塊上表面是唯一的校準基面，因此校準時不需來回翻轉(zhuǎn)試塊。
本實用新型與現(xiàn)有技術(shù)相比所具有的優(yōu)點是該對比試塊由一組刀形試塊構(gòu)成，每個試塊的體積小，重量輕，攜帶方便，刀形試塊拿放時不易滑脫，而且校準時不需來回翻轉(zhuǎn)，避免了碰壞試塊或砸傷工作人員事故的發(fā)生，提高了試塊的使用壽命和作業(yè)安全性。另外，線切割模擬裂縫的采用，提高了校準精度。
附表1便攜式對比試塊尺寸表
附表2CTS-ⅢA對比試塊尺寸表
權(quán)利要求1．一種便攜式對比試塊，其上加工有模擬裂縫，其特征在于對比試塊由一組刀形試塊構(gòu)成，每個試塊的長度L≥H2×tanα+15～25mm，最大高度L4≥H2+10-20mm,H2為該試塊的最大檢測校核深度，α為橫波斜探頭的傾斜角度，每個試塊上加工有2～3條模擬裂縫。
2．根據(jù)權(quán)利要求1所述的對比試塊，其特征在于所述模擬裂縫為寬度等于0.1～0.5mm的線切割裂縫。
專利摘要本實用新型公開了一種便攜式對比試塊,屬于利用超聲波無損檢測儀檢測固體存在的裂紋缺陷時,對儀器進行比例校準和靈敏度確定的對比試件。對比試塊由一組刀形試塊構(gòu)成,每個試塊的長度L≥H
文檔編號G01N29/22GK2307298SQ9722093
公開日1999年2月10日 申請日期1997年7月29日 優(yōu)先權(quán)日1997年7月29日
發(fā)明者杜國華 申請人:寶山鋼鐵(集團)公司