專利名稱：軟包裝測試裝置和方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種對食品包裝的半成品和成品進(jìn)行封裝檢測的裝置和方法，特別是涉及一種軟包裝封口的成品和半成品進(jìn)行檢測的裝置和方法。
自70年代開始，美國已開發(fā)出用多層復(fù)合材料(塑料及金屬薄膜)以包裝食品。由于生產(chǎn)技術(shù)開發(fā)及用料的改進(jìn)，直至近數(shù)十年才開始在市場上較為普遍。但在質(zhì)量管理方面，尤其是對包裝封口的安全性能的檢測認(rèn)定，卻仍采用分段測試的方式，來檢測其封口是否有破裂等。
軟包裝封口測驗(yàn)儀是針對上述情況而開發(fā)的。能全面測試出半成品及成品封口的完整性及薄弱處，為食品制造業(yè)、醫(yī)療用品工業(yè)的質(zhì)量管理上提供進(jìn)料、生產(chǎn)及成品更完善的檢驗(yàn)方法，以提高產(chǎn)品安全性及可靠性。
世界專利WO 98/25120號只是針對不能用加熱殺菌的醫(yī)療用具而設(shè)置的，采用不同的原理及設(shè)計(jì)。美國專利US 5226316號為一利用應(yīng)力傳感器的線上測試組合，必須要與生產(chǎn)線上設(shè)備整體設(shè)計(jì)配合才能用上。制做成本高昂。美國專利US 4951496號是用真空空箱及抽真空以測漏。況且上述各專利均只測漏，對成品及半成品(三邊封口，一邊開口)封口的可靠性未能起作用。
因此，一種對軟包裝封口的成品和半成品進(jìn)行檢測及對該包裝的最大強(qiáng)度進(jìn)行檢測的裝置是十分需要的。
本發(fā)明的目的在于提供一種對軟包裝封口的成品和半成品利用氣壓進(jìn)行檢測及對該包裝的最大強(qiáng)度進(jìn)行測量的裝置和方法。
本發(fā)明的目的是這樣實(shí)現(xiàn)的，即提供一種軟包裝測試裝置，用于對半成品和成品軟包裝進(jìn)行封口拉力檢測、穿漏檢測和最大強(qiáng)度測量，該裝置包括有控制箱，半配器和全配器，其中，半配器是一盒體結(jié)構(gòu)，用于將半成品軟包裝物樣品M置于其中進(jìn)行檢測，全配器也是一盒體結(jié)構(gòu)，用于將成品軟包裝物樣品N置于其中進(jìn)行檢測，控制箱利用從壓力氣源Y引入的壓力氣體，通過控制箱輸至被檢測樣品M和N，自動(dòng)測量記錄和分析返回的氣體氣壓，取得檢測結(jié)果。
本發(fā)明還提供一種檢測成品及半成品軟包裝封口拉力和穿漏的方法，其采用上述的測試裝置，采用向被測樣品輸入壓力氣體和收集從被測樣品中流出的氣體，對輸入和流出的氣體進(jìn)行一定時(shí)間的壓力測量，數(shù)據(jù)收集和數(shù)據(jù)分析，從而得出測量結(jié)果的方法。
本發(fā)明的解決方案是，對半成品軟包裝物和成品軟包裝物分別采用不同的裝配器(測試盒框)，使軟包裝在測試時(shí)定形，利用帶有測量和控制儀表的控制箱和輸氣罐向軟包裝物內(nèi)充以一定壓力的空氣和對從該包裝物內(nèi)的出氣壓力進(jìn)行測量，實(shí)現(xiàn)對軟包裝物的封口檢測和對該包裝物的最大封口強(qiáng)度的測量。
本技術(shù)方案的原理是，一是測試封口拉力；要測試封口能否達(dá)到已制訂的標(biāo)準(zhǔn)，我們采用半成品配用半配器，或成品配用全配器及適配器，通過控制箱的程序操作，向目標(biāo)容器內(nèi)加氣壓，容器本身內(nèi)部所受到的壓力與表面張力是成正比的，[而其表面張力的計(jì)算，是以內(nèi)部壓力(重量/平方面積)除以容器的內(nèi)部總面積]。而容器所能抵受多大壓力，取決于容器本身材料及其接口的強(qiáng)度，在設(shè)定的時(shí)間內(nèi)，能否抵受該拉力(壓力)，沒有被拉破或損壞。因此，我們能利用壓力及時(shí)間的設(shè)定，作為測試容器接口拉力的基礎(chǔ)。二是測試穿漏；在目標(biāo)容器內(nèi)加入氣壓，如果容器是密封的話，而外圍環(huán)境因素沒有改變的話，其內(nèi)壓是不會變動(dòng)的。但如果容器不是密封，例如封口不良，或有砂孔，則其內(nèi)壓就會因氣壓外漏而下降。因此，利用向容器內(nèi)加入氣壓后，靜止觀察容器內(nèi)壓力有否下降，可以測試到容器是否有漏洞?；谠诜饪诶y試時(shí)已向容器內(nèi)加入氣壓，而在測試標(biāo)準(zhǔn)拉力后，只要該控制箱在停止輸入氣壓后能閉氣不放，就可以從保持壓力的儀表中觀察壓力有否改變，從而判斷容器是否有漏。而如果有漏，其起始內(nèi)壓越大，壓力下降越快，越易看到。同樣，如果沒有漏，其內(nèi)壓應(yīng)維持在起始壓力不變。
下面結(jié)合附圖，詳細(xì)說明本發(fā)明的實(shí)施例，其中

圖1是本發(fā)明檢測裝置的原理圖；圖2是本發(fā)明檢測裝置檢測半成品軟包裝的半配器結(jié)構(gòu)說明圖；圖3是本發(fā)明檢測裝置的檢測半成品軟包裝時(shí)封口特點(diǎn)說明圖；圖4是本發(fā)明檢測裝置的檢測半成品軟包裝時(shí)的情形說明圖；圖5是本發(fā)明檢測裝置的檢測成品軟包裝的全配器結(jié)構(gòu)說明圖；圖6是本發(fā)明的檢測裝置的檢測成品軟包裝全配器與快速接頭相配合的情形說明圖7是本發(fā)明檢測裝置的檢測成品軟包裝的全配器測試情形說明圖；圖8是本發(fā)明檢測裝置控制箱的面板布設(shè)的舉例說明圖；圖9是本發(fā)明檢測裝置控制箱內(nèi)部構(gòu)成的說明圖；圖10是本發(fā)明檢測裝置檢測半成品軟包裝時(shí)的說明圖；圖11是本發(fā)明檢測裝置檢測成品軟包裝時(shí)的說明圖。
參閱圖1，圖1是本發(fā)明裝置的主要構(gòu)成的方框圖和原理說明圖。圖中，本裝置主要包括控制箱1，半配器2，和全配器3，被測試半成品軟包裝樣品(或樣本)M及成品軟包裝樣品(或樣本)N，分別放入半配器2和全配器3中，壓力氣源V經(jīng)控制箱1減壓和被記錄后，分別通過入氣管2a，3a(見圖10和圖11)入氣，通過出氣管2b，3b出氣，通過對入氣氣壓和出氣氣壓的記錄和分析，可檢測出被測軟包裝物的封口拉力，穿漏情形，也可測試最大封口拉力。
控制箱1主要包括減壓閥1-1，壓力表1-2，入氣記錄儀1-3，中央控制器(CPU)1-4，殘壓表1-5，釋放閥1-6，分析記錄儀1-7，時(shí)間選擇單元1-8，測量種類選擇開關(guān)1-9。有一定壓力的氣體從壓力氣源Y輸至控制箱1，先經(jīng)減壓閥1-1減壓，壓力表1-2顯示減壓后的氣體壓力，該壓力由入氣記錄儀1-3所記錄，CPU 1-4進(jìn)行程序控制和數(shù)據(jù)分析，按預(yù)定程序控制減壓閥1-1的工作，壓力氣體經(jīng)入氣管2a進(jìn)入半成品軟包裝M，經(jīng)入氣管3a進(jìn)入成品軟包裝N，進(jìn)入軟包裝的氣體分別經(jīng)出氣管2b和3b流出，流回至控制箱1中，殘壓表1-5測量出來的氣體壓力，該壓力經(jīng)分析記錄儀1-7分析記錄，并將所得數(shù)據(jù)及時(shí)傳給CPU 1-4，由CPU1-4根據(jù)預(yù)定程序和所得數(shù)據(jù)進(jìn)行程序控制，出來的氣體經(jīng)殘壓表1-5后經(jīng)釋放閥1-6釋放至大氣之中。
時(shí)間選擇單元1-8是由操作者選擇檢測時(shí)間的長短，例如是3分鐘，還是10分鐘，等等，選擇結(jié)果被輸入CPU 1-4用于控制，如操作者未加以選擇，CPU 1-4中設(shè)有標(biāo)準(zhǔn)時(shí)間段對應(yīng)標(biāo)準(zhǔn)操作或常規(guī)操作。
本發(fā)明的裝置可以進(jìn)行三種測量，即封口拉力，穿漏，最大張力(封口拉力)測定等三類項(xiàng)目，為此，控制箱1中設(shè)置了測量種類選擇開關(guān)1-9，每次可以選擇一個(gè)種類的檢測項(xiàng)目。該開關(guān)與CPU 1-4相連接，將選擇結(jié)果輸至CPU 1-4，供CPU進(jìn)行操作控制。
至于半配器2及全配器3的構(gòu)造和功能，由下面的附圖進(jìn)行進(jìn)一步說明。
參閱圖2，圖2是本發(fā)明的重要部件之一，即檢測半成品軟包裝的半配器2的一結(jié)構(gòu)實(shí)施例說明圖，它是一個(gè)像桌子抽屜一樣的盒子2-1，一旁開口，四面是板，半成品軟包裝的樣品M放在四面是板的盒子中，該盒子也可以三面是板，其兩側(cè)立面有相對的凹槽，可使壓力板2-3插入，放入樣品M后再加上最上面的壓力板2-3，盒子2-1的寬度大于被測樣品M的寬度，該半成品軟包裝開口的一邊(其余各邊已密封好)朝外，圖中是在加壓梁2-2的下面，加壓梁2-2是一長的有一定寬度的條狀結(jié)構(gòu)，通過對加壓梁2-2施加壓力P，可使軟包裝的開口的一邊封接。
半配器2的作用之一，是當(dāng)向樣品M充以壓力氣體時(shí)，樣品M的膨脹范圍是被半配器2的四壁空間所限制。
參閱圖3，圖3是從入氣出氣的一側(cè)觀看半配器2的結(jié)構(gòu)，半成品軟包裝樣品M的上下兩層在中間被加入了菱形氣管座2-4，管座上有兩個(gè)相互隔開的內(nèi)外通氣的氣管咀，使用時(shí)這兩個(gè)氣管咀分別連接入氣管2a和出氣管2b，加壓梁2-2與下托梁2-5相對，中間各有與菱形氣管座相應(yīng)的凹切部位，樣品M的上下兩層密封墊夾在加壓梁2-2和下托梁2-5之間，檢測時(shí)，被施以壓力P，使樣品M的開口邊被密封，形成含有菱形氣管座的封口菱形氣管座2-4上開有相隔開的入氣孔和出氣孔，即入氣出氣要靠菱形氣管座2-4上的兩個(gè)通孔。下托梁2-5下面是半配器2盒子的底板。
參閱圖4，圖4所示是半成品軟包裝在被檢測時(shí)的情形，樣品M被裝在半配器2的盒子，用壓力P通過加壓梁2-2將樣品M的開口密封，菱形氣管座2-4被封壓在中間，通過入氣管2a入氣后，氣體的壓力使軟包裝鼓起，如圖中粗黑線所示的樣品M鼓起來時(shí)的形態(tài)，到達(dá)一定壓力后氣體從出氣管2b流出，經(jīng)控制箱1進(jìn)行測量，測試封口拉力，或檢測有無穿漏，或測定最高承受拉力。
參閱圖5，圖5是適用于成品軟包裝檢測用的全配器3的構(gòu)成說明圖，包括有套體3-1，各種厚度的墊板3-2，作為套體3-1上蓋的壓力板3-3，以及適配器3-4和密封片3-5，全配器3的這種容納成品測試樣品的盒式結(jié)構(gòu)與檢測半成品軟包裝的半配器2的盒式結(jié)構(gòu)基本相同，即套體3-1是個(gè)沒有上蓋和堵頭的盒子，其作為上蓋的壓力板3-3當(dāng)要檢測時(shí)要從套體的相對凹槽中插入，墊板3-2是放在套體3-1內(nèi)的底面之上，以適應(yīng)不同大小厚度的成品軟包裝樣品放在墊板3-2和壓力板3-3之間進(jìn)行檢測。對成品軟包裝的檢測是破壞性的，該軟包裝被檢測后不能再用。采用雙面膠的密封片3-5，它是中間有通孔的薄片，兩面有粘膠，一面粘貼在成品軟包裝的樣品N上，另一面粘貼在適配器3-4上，適配器3-4下面是帶孔的圖片和在上的一個(gè)氣管構(gòu)成，用于進(jìn)氣出氣，適配器3-4粘貼在密封片3-5上，從而與樣品N連在一起，在壓力板3-3上適當(dāng)位置有一直徑略大于適配器3-4的氣管通孔，將該氣管從壓力板3-3上的通孔中穿出，再將壓力板3-3和因而連在一塊兒的樣品N等從套體3-1的相對凹槽中插入，再插入適當(dāng)厚度的墊板3-2，對成品軟包裝樣品N的檢測前裝配就基本完成了，本圖中的各部件的結(jié)構(gòu)構(gòu)成和作用也清楚地說明了。
參閱圖6，圖6是已將被檢測的成品軟包裝的樣品N裝配好準(zhǔn)備檢測時(shí)的狀況，為了氣體的輸入入氣和出氣，本裝置采用了三通接口3-6，如圖中所示，其一個(gè)接口插入適配器3-4的氣管，接頭密合以防止漏氣，另外兩個(gè)接口分別接入氣管3a和出氣管3b，采用三通接口3-6進(jìn)行快速連接是本裝置的全配器3-6的一個(gè)結(jié)構(gòu)特點(diǎn)。
參閱圖7，圖7所示為成品軟包裝樣品N被進(jìn)行檢測時(shí)的結(jié)構(gòu)和狀況說明圖，圖中，樣品N裝入套體3-1中后，用針從適配器的氣管中穿入將樣品N刺破，以便使壓力空氣進(jìn)入樣品N中及從樣品N中流出，接入三通接口3-6，從三通接口3-6的上方的兩個(gè)接口中的一個(gè)輸入壓力氣體，圖中所示是從左邊的接口中輸入，而從右邊的接口流出的氣會流回控制箱1，經(jīng)控制箱1中的儀器記錄和分析。圖中所示，軟包裝樣品N被輸入壓力空氣后向左右兩邊膨脹，形成最大體積，圖中也清楚地示出了全配器3的構(gòu)成，包括套體3-1，墊板(有薄的有厚的)3-2，壓力板3-3，適配器3-4，密封片3-5的工作位置和狀態(tài)，以及配套使用的三通接口3-6。
參閱圖8，圖8是本發(fā)明裝置的控制箱1面板布設(shè)的一個(gè)實(shí)施例說明圖，圖中上方有兩個(gè)指示氣壓的表，左邊的相當(dāng)于圖1的壓力表1-2，右邊的相當(dāng)于殘壓表1-5，稍下靠左邊雙圓圈表示減壓閥1-1，右邊小些的雙圓圈表示釋放閥1-6，再下面左側(cè)是電源開關(guān)1-10，靠右一點(diǎn)是測試時(shí)間指示燈1-11，再右邊的方框中有三個(gè)豎的長方形，所示的是時(shí)間選擇單元1-8，使操作者可以選擇檢測時(shí)間，最下面左邊是測量種類選擇開關(guān)1-9，操作者可進(jìn)行三個(gè)種類的選擇，最下面右側(cè)是起動(dòng)按鈕1-12，接此按扭后，開始檢測程序，完成后自動(dòng)停止，操作者再進(jìn)行下一個(gè)檢測。
這里所示只是控制箱1的面板布設(shè)一例，控制箱1內(nèi)還包括圖1中所示的分析記錄儀器和控制器CPU等，也還包括一些通用的電源保護(hù)，氣控裝置等。
至于壓力氣源Y可以是氣泵及儲氣罐之類。它屬于通用的附加裝置。
參閱圖9，圖9是控制箱1內(nèi)部構(gòu)造的一個(gè)實(shí)施例說明圖，氣體的管道用粗黑線表示，并且用箭頭指示了氣流方向，圖中左側(cè)用大寫字母A、B、C說明該進(jìn)出口的壓力氣體流向，細(xì)實(shí)線聯(lián)接起來的是控制線路，各個(gè)部件用數(shù)字符號標(biāo)明，與圖1和圖8中的各部件相一致，壓力氣體從壓力氣源Y流出后經(jīng)A處進(jìn)入控制箱1，經(jīng)減壓閥1-1進(jìn)行減壓后由壓力表1-2指示，經(jīng)開關(guān)1-13由B流向檢測樣品，從樣品流向的氣體經(jīng)C回到釋放閥1-6，由上方排出至大氣中，殘壓表1-5顯示返回的氣體壓力，兩個(gè)表在圖8中的面板上并排設(shè)置，操作者可直觀地看到表上壓力有無差異及差異的多少，圖9中，最下面由左向右依次是測量種類選擇開關(guān)1-9，起動(dòng)按鈕1-12，時(shí)間選擇單元1-8，它們都與設(shè)在中間用大方框表示的CPU 1-4和相應(yīng)記錄分析儀器1-3和1-7相連接，圖中也標(biāo)出了電源開關(guān)1-10，設(shè)置在控制電路上，開關(guān)13控制氣體的輸出與不輸出，它和釋放閥1-6受控于中央控制器CPU1-4所屬的控制電路。
參閱圖10，圖10是對半成品軟包裝進(jìn)行檢測時(shí)整個(gè)裝置的連接情況，壓力氣體從壓力氣源Y流出后流經(jīng)控制箱的A口進(jìn)入控制箱1，經(jīng)減壓和測量后由B口流出，經(jīng)入氣管2a流進(jìn)設(shè)置在半配器2中的樣品M，將樣品M充滿氣后氣體經(jīng)出氣管2b流出，經(jīng)C口進(jìn)入控制箱1內(nèi)，再經(jīng)釋放閥1-6釋放掉，出入樣品M氣體的壓力被控制箱1所檢測和記錄，分析是否符合要求。
參閱圖11，圖11是對成品軟包裝進(jìn)行檢測時(shí)整個(gè)裝置的連接情況，壓力氣體從壓力氣源Y流出后，和圖10中的情況一樣，流經(jīng)控制箱的A口進(jìn)入控制箱1，經(jīng)減壓和測量后由B口流出，經(jīng)入氣管3a流入已安裝在全配器3中的成品軟包裝中，流出的氣體經(jīng)出氣管3b流回，通過C口進(jìn)入控制箱1經(jīng)檢測后經(jīng)釋放閥1-6將氣體釋放掉，控制箱1根據(jù)測量記錄的數(shù)據(jù)，經(jīng)自動(dòng)分析后給出結(jié)果。
以上附圖清楚地說明了本發(fā)明的裝置和方法。
本發(fā)明方法的特點(diǎn)是，采用了前述檢測裝置，采用向被測樣品輸入壓力氣體和收集從被測樣品中流出的氣體，對輸入和流出的氣體進(jìn)行一定時(shí)間的壓力測量，數(shù)據(jù)收集和數(shù)據(jù)分析，從而得出測量結(jié)果的方法。
本發(fā)明有廣泛的檢測用途，例如，一般封口的缺陷(Defect)，可分為兩部分，由于本身材料接口的封口不良，導(dǎo)致拉力度不足或有砂眼而導(dǎo)致不能密封。利用本測驗(yàn)儀及經(jīng)特別設(shè)計(jì)的接管與裝置，把壓力空氣輸入測驗(yàn)品內(nèi)，利用調(diào)節(jié)壓力及時(shí)間設(shè)定，測試能否達(dá)到預(yù)定的封口標(biāo)準(zhǔn)，也可以測漏。除此之外，更可以檢定封口的最大的強(qiáng)度及弱點(diǎn)。
(1)強(qiáng)度標(biāo)準(zhǔn)測定利用經(jīng)特別的裝置(半配器，全配器)，把壓縮空氣輸入檢測樣品內(nèi)，調(diào)節(jié)改變壓力及時(shí)間，測試能否達(dá)到預(yù)定的標(biāo)準(zhǔn)。
(2)測漏由于本測驗(yàn)儀的設(shè)計(jì)，在完成強(qiáng)度測試后，能保持被測樣品內(nèi)的壓力，經(jīng)過一段時(shí)間后，會顯示出被測樣品有否漏氣。
(3)弱點(diǎn)及最大強(qiáng)度檢定啟動(dòng)最大強(qiáng)度設(shè)定，氣壓將慢慢增加，直至被測樣品破裂，儀器會顯示被測樣品破裂前的最高壓值。從觀察檢查，可查出被測樣品弱點(diǎn)及原因。
因此，不論是軟包裝食品，醫(yī)療用品的生產(chǎn)商或有關(guān)包裝物料供應(yīng)商，都應(yīng)采用本裝置作為對其產(chǎn)品的開發(fā)，生產(chǎn)中的抽驗(yàn)，物料進(jìn)廠的驗(yàn)收，成品的檢驗(yàn)等，從而給予產(chǎn)品質(zhì)量及安全性的保障。
作為一個(gè)負(fù)責(zé)的生產(chǎn)商，對其產(chǎn)品的質(zhì)量，應(yīng)保證低于一定標(biāo)準(zhǔn)。本封口檢測裝置儀能提供廠商一個(gè)全面及方便的工具，以協(xié)助其達(dá)到該標(biāo)準(zhǔn)。
目前的包裝食品，不論是干貨或濕貨，作用只是防潮或用來作保存食物，現(xiàn)已越來越多采用軟包裝。因此本檢測裝置的市場也隨著增加，實(shí)為食品廠及其包裝物料供應(yīng)商的必備設(shè)施。
本發(fā)明的實(shí)施，對軟包裝物件的檢測，又增加了一個(gè)優(yōu)良裝置。
權(quán)利要求
1.一種軟包裝測試裝置，用于對半成品和成品軟包裝進(jìn)行封口拉力檢測、穿漏檢測和最大強(qiáng)度測量，其特征在于，該裝置包括有控制箱(1)，半配器(2)和全配器(3)，其中，半配器(2)是一盒體結(jié)構(gòu)，用于將半成品軟包裝物樣品M置于其中進(jìn)行檢測，全配器(3)也是一盒體結(jié)構(gòu)，用于將成品軟包裝物樣品N置于其中進(jìn)行檢測，控制箱(1)利用從壓力氣源(Y)引入的壓力氣體，通過控制箱(1)輸至被檢測樣品M和N，自動(dòng)測量記錄和分析返回的氣體氣壓，取得檢測結(jié)果。
2.如權(quán)利要求1所述的測試裝置，其特征在于，其半配器(2)是一個(gè)盒體結(jié)構(gòu)，包括有盒子(2-1)，加壓梁(2-2)，壓力板(2-3)，菱形氣管座(2-4)，下托梁(2-5)，以及連接用的入氣管(2a)和出氣管(2b)，盒子(2-1)的兩側(cè)立面有相對的凹槽，可使壓力板(2-3)插入，盒子(2-1)的寬度大于被測樣品M的寬度，加壓梁(2-2)與下托梁(2-5)相對，中間各有與菱形氣管座相應(yīng)的凹切部位，壓力P施于加壓梁(2-2)后可使半成品軟包裝樣品M形成含有菱形氣管座的封口。
3.如權(quán)利要求1或2所述的測試裝置，其特征在于，其半配器(2)的菱形氣管座(2-4)上開有相隔開的入氣孔和出氣孔。
4.如權(quán)利要求1所述的測試裝置，其特征在于，其全配器(3)是一個(gè)盒體結(jié)構(gòu)，包括有套體(3-1)，墊板(3-2)，壓力板(3-3)，適配器(3-4)，密封片(3-5)，三通接口(3-6)，以及連接用的入氣管(3a)，出氣管(3b)，套體(3-1)的兩側(cè)板上開有相對的凹槽，壓力板(3-3)插入此凹槽中，壓力板(3-3)中間適當(dāng)位置設(shè)有通孔，適配器(3-4)的氣管從壓力板(3-3)的通孔中穿出，密封片(3-5)是雙面帶有粘膠的中間有孔的薄片，其一面粘結(jié)在被檢測樣品N上，另一面粘貼在適配器(3-4)下部圓片的底面下，在套體(3-1)的底面上根據(jù)需求放置不同厚度的墊板(3-2)，被測樣品N置于套體(3-1)內(nèi)的墊板(3-2)之上，壓力板(3-3)之下，進(jìn)行檢測，三通接口(3-6)插于適配器(3-4)從壓力板(3-3)的通孔中伸出的氣管上。
5.如權(quán)利要求1所述的測試裝置，其特征在于，其控制箱(1)主要包括有減壓閥(1-1)，壓力表(1-2)，殘壓表(1-5)，釋放閥(1-6)，中央控制器CPU(1-4)，測量種類選擇開關(guān)(1-9)，其中，減壓閥(1-1)用于減低和調(diào)節(jié)從壓力氣源(Y)輸入的壓力氣體，壓力表(1-2)指示輸入至被測軟包裝的氣體壓力，殘壓表(1-5)指示從被測軟包裝中輸出的氣體壓力，中央控制器CPU(1-4)按預(yù)定程序輸入指令和測量數(shù)據(jù)進(jìn)行控制操作和記錄分析，釋放閥(1-6)用于釋放輸出的氣體，測量種類選擇開關(guān)(1-9)用來選擇被測項(xiàng)目，各部分都與中央控制器CPU(1-4)相連接，向中央控制器CPU輸送數(shù)據(jù)和指令，以及根據(jù)中央控制器CPU的指令進(jìn)行操作。
6.如權(quán)利要求1所述的測試裝置，其特征在于，其檢測的種類即測量種類選擇開關(guān)(1-9)有三個(gè)檔，即有三種選擇，一種是檢測封口拉力，一種是檢溫測穿漏，一種是測量最大封口拉力(最大強(qiáng)度測量)。
7.一種檢測成品及半成品軟包裝封口拉力和穿漏的方法，其特征在于，采用權(quán)利要求1所述的測試裝置，采用向被測樣品輸入壓力氣體和收集從被測樣品中流出的氣體，對輸入和流出的氣體進(jìn)行一定時(shí)間的壓力測量，數(shù)據(jù)收集和數(shù)據(jù)分析，從而得出測量結(jié)果的方法。
全文摘要
一種軟包裝測試裝置和方法,用于對半成品和成品軟包裝進(jìn)行封口拉力及穿漏檢測,包括有控制箱,半配器,全配器,其半配器和全配器都是盒體結(jié)構(gòu),分別用于將半成品和成品軟包裝置于其內(nèi)進(jìn)行檢測,控制箱利用從壓力氣源引入壓力氣體,通過控制箱輸至被檢測樣品M和N,自動(dòng)測量記錄和分析返回的氣體氣壓,取得檢測結(jié)果,該裝置用于軟包裝食品,醫(yī)療用品生產(chǎn)商或有關(guān)包裝物料供應(yīng)商,使軟包裝產(chǎn)品質(zhì)量和安全得到良好的保障。
文檔編號G01M3/02GK1256422SQ98123058
公開日2000年6月14日 申請日期1998年12月4日 優(yōu)先權(quán)日1998年12月4日
發(fā)明者鄭景翔 申請人:鄭景翔