專利名稱：旁路式液位指示器的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及一種液位指示器，特別是一種旁路式液位指示器。
旁路式液位指示器主要是運(yùn)用連通管原理來顯示桶槽內(nèi)的液面高度，此一設(shè)計(jì)確實(shí)可為工業(yè)界帶來莫大的方便，為了適應(yīng)各類使用者的需求，相關(guān)廠商業(yè)已開發(fā)出了多種不同型式。
由于各種用戶的使用場合不同，有些桶槽中可能存放的是高溫、高壓、強(qiáng)酸或強(qiáng)堿等液體，這些均會(huì)對旁路式液位指示器的結(jié)構(gòu)提出嚴(yán)峻的考驗(yàn)，為了避免因玻璃視窗周圍密封不良而產(chǎn)生滲漏現(xiàn)象，大部份業(yè)者今已采用磁性感應(yīng)式的旁路式液位指示器。
磁性感應(yīng)式的旁路式液位指示器主要是于桶槽的外側(cè)裝設(shè)一主體管，并于主體管中設(shè)置內(nèi)裝磁鐵的浮球，再于主體管外部加裝一翻板指示器，該翻板指示器中組裝有多片磁性色片，當(dāng)主體管中的浮球因液位高低改變而上升或下降時(shí)，即會(huì)因磁鐵磁極的作用而使翻板指示器中的磁性色片翻轉(zhuǎn)，以明確顯示出主體管中的液位高、低位置。
以目前市面上最為常見的旁路式液位指示器的結(jié)構(gòu)而論，其是一種以不銹鋼材質(zhì)所制成的結(jié)構(gòu)(如圖4中所示)，其中的旁路式液位指示器包括一主體管60，于主體管60的近上、下端處分別焊接一旁路管62、64，于主體管60的上、下端部分別設(shè)有一上蓋66與下蓋68，另位于主體管60的外側(cè)設(shè)有一翻板指示器70，以構(gòu)成一完整的旁路式液位指示器，但是，上述的結(jié)構(gòu)于實(shí)際使用時(shí)，仍有下列缺點(diǎn)有待改進(jìn)1.當(dāng)于主體管60內(nèi)灌入液體染料時(shí)，因染料中常含有雜質(zhì)，會(huì)造成殘?jiān)秤谥黧w管60的內(nèi)部而無法被順利排出的問題，故換加其他顏色的染料時(shí)，會(huì)造成兩種不同顏色之間相互混色及布屑或纖維阻塞及其他管路的問題；又因位于主體管60內(nèi)用以顯示液面高度的金屬浮球(圖中未示)，是一種不能清洗的結(jié)構(gòu)，亦即當(dāng)金屬浮球的表面沾粘有色料時(shí)，若改換其他顏色的染料，會(huì)使兩種不同顏色的染料產(chǎn)生相互混色及管路阻塞的問題。
2.而其另一缺點(diǎn)在于制造過程繁復(fù)，特別值得一提的是，主體管60與旁路管64間的焊接作業(yè)更會(huì)使生產(chǎn)廠商頗為煩心，這是因?yàn)楹附游恢檬俏挥趦蓚€(gè)不同直徑的圓管之間，并非同一直線或同一平面上，使焊接甚為不易，同時(shí)成本亦隨之居高不下。
因此，上述傳統(tǒng)的旁路式液位指示器有加以改良的必要。
本實(shí)用新型的目的，在于提供一種旁路式液位指示器，其是于主體管內(nèi)部設(shè)置一過濾筒，以此過濾液體染料以及布屑或纖維，不致因殘留有殘?jiān)斐上嗷セ焐肮苈纷枞那闆r，而且金屬浮球可予清洗，不致造成相互混色的問題，以使染色的品質(zhì)能夠維持相當(dāng)?shù)乃疁?zhǔn)，同時(shí)使機(jī)器得以始終如一地順利運(yùn)行。
本實(shí)用新型的另一目的在于提供一種便于進(jìn)行焊接的旁路式液位指示器，由此節(jié)省成本。
本實(shí)用新型的技術(shù)方案在于提供一種旁路式液位指示器，其于下主體管內(nèi)設(shè)有一金屬浮球，其特征在于該下主體管為一體成型，于下主體管的一側(cè)形成一旁路管，于下主體管上固接一上主體管，于下主體管內(nèi)設(shè)有一過濾筒，于過濾筒底部以一螺蓋鎖固。
所述的旁路式液位指示器，其特征在于于該過濾筒上可形成網(wǎng)目或孔洞。
所述的旁路式液位指示器，其特征在于該過濾筒底部可形成內(nèi)凹槽，于內(nèi)凹槽中設(shè)置一彈簧。
所述的旁路式液位指示器，其特征在于該過濾筒底部可形成內(nèi)凹槽，內(nèi)凹槽內(nèi)容置彈簧，彈簧上頂該過濾筒，使過濾筒與下主體管的上部密合。
所述的旁路式液位指示器，其特征在于于螺蓋與下主體管之間可設(shè)置一防漏的O形圈。
本實(shí)用新型與已有技術(shù)相比優(yōu)點(diǎn)和積極效果非常明顯。由以上的技術(shù)方案可知，本實(shí)用新型至少具有下列優(yōu)點(diǎn)1.不致產(chǎn)生相互混色及管路阻塞的現(xiàn)象本實(shí)用新型是于下主體管10的內(nèi)部設(shè)置一過濾筒20，以此過濾液體染料及布屑或纖維，而不致因殘留有殘?jiān)斐上嗷セ焐肮苈纷枞那樾?，且本?shí)用新型中的金屬浮球14可被清洗，而不致造成相互混色的情況，以使染色的品質(zhì)能夠維持一定的水準(zhǔn)且使機(jī)器可始終保持順暢的運(yùn)作狀態(tài)。
2.易于焊接，節(jié)省成本本實(shí)用新型在相同直徑的上主體管16與下主體管10之間，以圓形的焊接方式相互焊接而成，焊接方便，可節(jié)省成本。
以下結(jié)合附圖進(jìn)一步說明本實(shí)用新型的具體結(jié)構(gòu)特征及目的。
附圖簡要說明

圖1是本實(shí)用新型的局部立體分解圖。
圖2是本實(shí)用新型的結(jié)合剖視圖。
圖3是本實(shí)用新型的結(jié)合剖視及其動(dòng)作圖。
圖4是傳統(tǒng)結(jié)構(gòu)的立體外觀圖。
本實(shí)用新型是一種旁路式液位指示器(如圖1、2中所示)，本實(shí)用新型包括一體成型的下主體管10，于下主體管10的一側(cè)形成一旁路管12，于下主體管10的內(nèi)部則設(shè)有一金屬浮球14，于下主體管10上則以圓形焊接的方式焊接一上主體管16，因下主體管10的直徑與上主體管16間的直徑略同，因而容易焊接，從而可降低成本；于下主體管10內(nèi)則設(shè)有一過濾筒20，于過濾筒20的側(cè)壁上可形成網(wǎng)目或孔洞，以此過濾雜質(zhì)；于過濾筒20的底部形成一內(nèi)凹槽22，內(nèi)中可容納一彈簧30，以利用彈簧30的彈力，將過濾筒20上頂，使之與下主體管10的上部完全密合；另于彈簧30的底部設(shè)有一螺蓋50，該螺蓋50的上方具有一定位槽52，供彈簧30底部定位；另介于螺蓋50與下主體管10的底部間設(shè)有一O形環(huán)40，其作用是防止液體染料朝下滲漏。
使用時(shí)(如圖3中所示)，當(dāng)具有旁路管12與具有液體染料的桶槽相互連接后，液體染料即會(huì)進(jìn)入下主體管10中，并可利用液體染料使金屬浮球14朝上浮升，而過濾筒20的主要目的是過濾液體染料中的雜質(zhì)及殘?jiān)冶緦?shí)用新型中的過濾筒20及金屬浮球14，在將螺蓋50旋松之后，即可使過濾筒20上的雜質(zhì)及金屬浮球14朝下脫出，以便清洗，因此，當(dāng)于改裝其他顏色的液體染料時(shí)，不會(huì)使不同顏色的染料產(chǎn)生相互混色及管路阻塞的問題，以使染色的品質(zhì)能夠維持相當(dāng)?shù)乃疁?zhǔn)，且可機(jī)器始終保持順利的運(yùn)作狀態(tài)。
權(quán)利要求1.一種旁路式液位指示器，其于下主體管內(nèi)設(shè)有一金屬浮球，其特征在于該下主體管為一體成型，于下主體管的一側(cè)形成一旁路管，于下主體管上固接一上主體管，于下主體管內(nèi)設(shè)有一過濾筒，于過濾筒底部以一螺蓋鎖固。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的旁路式液位指示器，其特征在于于該過濾筒上形成網(wǎng)目或孔洞。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的旁路式液位指示器，其特征在于該過濾筒底部形成內(nèi)凹槽，于內(nèi)凹槽中設(shè)置一彈簧。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的旁路式液位指示器，其特征在于該過濾筒底部形成內(nèi)凹槽，內(nèi)凹槽內(nèi)容置彈簧，彈簧上頂該過濾筒，使過濾筒與下主體管的上部密合。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的旁路式液位指示器，其特征在于于螺蓋與下主體管之間設(shè)置一防漏的O形圈。
專利摘要本實(shí)用新型涉及一種旁路式液位指示器,其于下主體管內(nèi)設(shè)有一金屬浮球,該下主體管為一體成型,于下主體管的一側(cè)形成一旁路管,于下主體管上固接一上主體管,于下主體管內(nèi)設(shè)有一過濾筒,于過濾筒底部以一螺蓋鎖固。過濾筒可過濾液體染料及布屑或纖維,以防流量計(jì)或其他管路阻塞,又下主體管與上主體管之間易于焊接可節(jié)省成本。
文檔編號(hào)G01F23/34GK2341127SQ9820219
公開日1999年9月29日 申請日期1998年3月17日 優(yōu)先權(quán)日1998年3月17日
發(fā)明者吳定國 申請人:吳定國