專利名稱：散熱器密封性干試試驗(yàn)方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明是涉及一種散熱器密封性試驗(yàn)方法。
目前，散熱器總成密封性試驗(yàn)方法通常采用水試法進(jìn)行，將散熱器總成放入盛有水的水槽內(nèi)，堵死各進(jìn)出水口等與散熱器內(nèi)部相通的部位，在散熱器內(nèi)充入壓縮空氣進(jìn)行檢測(cè)散熱器的密封性，依靠冒出的水泡來(lái)判斷散熱器的滲漏情況，受實(shí)驗(yàn)操作人員的因素影響大，具有很大的人為因素，波動(dòng)性十分大。檢測(cè)后的散熱器總成要求歷水、干燥處理，后處理工序煩多，制造成本高。對(duì)于散熱器的芯體不能單獨(dú)試驗(yàn)，只有裝配成總成之后，才能進(jìn)行檢測(cè)，檢測(cè)出滲漏的芯體要求從總成拆下后，再進(jìn)行修補(bǔ)，使散熱器的總成外觀質(zhì)量下降，增加了制造成本。
本發(fā)明的目的是提供一種新的散熱器密封性檢測(cè)方法，以克服上述散熱器試驗(yàn)成本高、精度低和芯體不能單獨(dú)測(cè)試的問(wèn)題本試驗(yàn)方法是利用差壓流量原理方法進(jìn)行密封性能檢測(cè)的。
A散熱器總成的檢測(cè)是將散熱器總成內(nèi)和蓄能器充入相同壓力的氣體，并進(jìn)行一段時(shí)間的平衡之后，關(guān)閉充氣支路，散熱器總成與蓄能器相通，如果散熱器總成發(fā)生滲漏，散熱器內(nèi)的氣體冒出，則蓄能器中的壓縮氣就為了保持氣壓相同，流到散熱器內(nèi)進(jìn)行補(bǔ)充，通過(guò)散熱器和蓄能器的連接管道上的氣體流量測(cè)試儀就能直接測(cè)出氣體的流量，測(cè)試出散熱器的滲漏率。
B散熱器芯體的檢測(cè)，則是通過(guò)對(duì)芯體和蓄能器抽真空，抽到負(fù)壓0.9個(gè)大氣壓以下，關(guān)閉抽真空泵，讓散熱器芯體和蓄能器平衡之后，關(guān)閉平衡支路，使散熱器芯體與蓄能器相連通。如果芯體發(fā)生滲漏，則外界的氣體就進(jìn)入散熱器芯體，為了使氣體壓力保持平衡，散熱器芯體內(nèi)吸入的外界氣體就通過(guò)散熱芯體與蓄能器連接的支路流到蓄能器內(nèi)，通過(guò)此管路上的氣體流量測(cè)試儀就能直接測(cè)出氣體的流量，測(cè)試出散熱器芯體的滲漏率。
本發(fā)明的試驗(yàn)方法既滿足了散熱器總成試驗(yàn)的條件要求，又使散熱器不接觸水，降低了對(duì)散熱器的污染，提高了清潔度，同時(shí)解決了散熱器芯體不能單獨(dú)測(cè)試的困難。
實(shí)例1對(duì)一型號(hào)的散熱器總成，把進(jìn)水管和加水管內(nèi)堵死，連接到干試儀器上，將散熱器總成放入水中作對(duì)比試驗(yàn)，向散熱器內(nèi)及蓄能器內(nèi)充入0.15Mpa的壓縮空氣，保壓平衡15秒手中，進(jìn)行檢測(cè)，散熱器在水中無(wú)氣泡冒出，而且干試儀上顯示“合格”即流量測(cè)試儀來(lái)發(fā)現(xiàn)有氣流通過(guò)；將散熱器的放水開關(guān)擰松，使散熱器保持每2秒鐘冒出一個(gè)氣泡，這時(shí)干試儀上顯示“滲漏”即流量測(cè)試儀出現(xiàn)有氣流通過(guò)的現(xiàn)象。
實(shí)例2按實(shí)例1的方法進(jìn)行另一型號(hào)散熱器總成密封性實(shí)驗(yàn)，向散熱器內(nèi)充入0.12Mpa的試驗(yàn)壓力，經(jīng)驗(yàn)證，本發(fā)明也合理。
實(shí)例3把散熱芯體放在按本發(fā)明的方法制造的干試儀器上，抽致真空-0.09Mpa的真空壓力，芯體無(wú)滲漏，干試儀器也顯示無(wú)滲漏，經(jīng)裝配成散熱器總成再按實(shí)例1的方法進(jìn)行試驗(yàn)，也無(wú)氣泡冒出，即無(wú)滲漏現(xiàn)象。
實(shí)例4將散熱芯體的散熱管上制造一個(gè)直徑為0.01mm的小孔接實(shí)例3的方法檢測(cè)，干試儀上顯示不合格，發(fā)生滲漏。
權(quán)利要求
1.一種散熱器密封性實(shí)驗(yàn)方法其特征在于散熱器總成采用充壓縮空氣的方法進(jìn)行差壓流量檢測(cè)，散熱器芯體采用抽真空的方法進(jìn)行差壓流量檢測(cè)，檢測(cè)介質(zhì)為空氣。
2.根據(jù)權(quán)利要求所述的散熱器密封性實(shí)驗(yàn)方法，其特征在于所說(shuō)的散熱器總成進(jìn)行差壓流量檢測(cè)是指散熱器總成的檢測(cè)是將散熱器總成內(nèi)和蓄能器內(nèi)充入相同壓力的氣體，并進(jìn)行一段時(shí)間的平衡之后，關(guān)閉充氣支路，散熱器總成與蓄能器相通，如果散熱器發(fā)生滲漏散熱器內(nèi)的氣體冒出，則蓄能器中的壓縮氣就為了保持氣壓相同，流到散熱器內(nèi)，通過(guò)散熱器和蓄能器的連接管道上的氣體流量測(cè)試儀就能直接測(cè)出氣體的流量，測(cè)試出散熱器的滲漏率。
3.根據(jù)要利要求所述的散熱器密封性實(shí)驗(yàn)方法，其特征在于所說(shuō)的散熱總體采用差質(zhì)流量檢測(cè)是指散熱芯體的檢測(cè)，則是通過(guò)對(duì)芯體和蓄能器抽真空，抽到負(fù)壓0.9個(gè)大氣壓以下，關(guān)閉抽真空泵，讓散熱芯體和茺能器平衡之后，關(guān)閉平衡支路，使散熱器芯體與蓄能器相連通，如果芯體發(fā)生滲漏，則外界的氣體就進(jìn)入散熱芯體，為了達(dá)到氣體壓力保持平衡，散熱器芯體內(nèi)吸入的外界氣體就通過(guò)散熱芯體與蓄能器連接的支路流到蓄能器內(nèi)，通過(guò)此管路上的氣體流量測(cè)試儀就能直接出氣體的流量，測(cè)試出散熱芯體的滲漏率。
全文摘要
本發(fā)明的涉及一種散熱器密封性試驗(yàn)方法,主要解決現(xiàn)有散熱器總成的密封性檢測(cè),在水中進(jìn)行檢測(cè)造成對(duì)散熱器的污染,檢測(cè)完畢之后再去水,烘干等試驗(yàn)成本高和散熱器芯體不能單獨(dú)進(jìn)行測(cè)試的問(wèn)題。其技術(shù)特征在于,散熱器總成采用充氣進(jìn)行差壓流量法檢測(cè),散熱器芯體采用抽真空進(jìn)行差壓流量法檢測(cè)。該方法既保證了散熱器密封性能檢測(cè)的要求,又降低實(shí)驗(yàn)成本,檢測(cè)精度高。
文檔編號(hào)G01M3/10GK1261154SQ9910030
公開日2000年7月26日 申請(qǐng)日期1999年1月20日 優(yōu)先權(quán)日1999年1月20日
發(fā)明者趙旭日, 劉先洲, 吳樹欽, 解海東, 劉超 申請(qǐng)人:山東濰坊水箱廠