一種單加熱筒多功能蠕變松弛試驗(yàn)機(jī)的制作方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及一種單加熱筒多功能蠕變松弛試驗(yàn)機(jī)。
【背景技術(shù)】
[0002]傳統(tǒng)的蠕變松弛試驗(yàn)機(jī)結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)比較簡單，每次試驗(yàn)往往只能安裝一根試樣，耗費(fèi)時間較長，而且費(fèi)用大。若采取多件試樣串聯(lián)方式，由于試樣個體變形的差異，無法進(jìn)行位移的準(zhǔn)確測量，同時又會增加加熱筒的高度。若采用多個獨(dú)立加熱筒方式，不僅占用空間大，而且更加耗能。對于既能同時進(jìn)行多件試樣蠕變試驗(yàn)，又能最大限度地節(jié)省能源，而且還可根據(jù)需要對不同試驗(yàn)施加不同載荷，以及不同類型的試驗(yàn)的同時進(jìn)行(如蠕變試驗(yàn)和松弛試驗(yàn))，相關(guān)試驗(yàn)設(shè)備有待發(fā)展。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]為了克服現(xiàn)有的蠕變試驗(yàn)機(jī)工作效率低的缺點(diǎn)，本發(fā)明提供一種單加熱筒多功能蠕變松弛試驗(yàn)機(jī)。
[0004]本發(fā)明采用的技術(shù)方案是:
[0005]一種單加熱筒多功能蠕變松弛試驗(yàn)機(jī)，包括機(jī)架，所述機(jī)架由底座和上方的梁板通過四根立柱相互連接組成，所述機(jī)架內(nèi)設(shè)有多個用于約束試樣的夾持裝置，每個所述夾持裝置均通過渦輪蝸桿減速機(jī)和滾珠絲桿與底座內(nèi)的各伺服電機(jī)一一連接，其特征在于:各所述夾持裝置共用一個加熱筒；
[0006]所述夾持裝置包括分別從兩頭夾持試樣的上夾頭和下夾頭，所述上夾頭和下夾頭的近端分別與所述試樣的兩頭螺接，所述上夾頭和下夾頭的遠(yuǎn)端分別與固定在梁板和底座上的拉桿卡接；
[0007]每個所述試樣均與所述加熱桶外的伸長檢測器連接，所述拉桿上設(shè)有載荷檢測器，所述伸長檢測器和載荷檢測器均與控制器連接，所述伸長檢測器和載荷檢測器分別將信號送至所述控制器，所述控制器根據(jù)設(shè)定程序控制所述伺服電機(jī)。
[0008]進(jìn)一步，所述加熱桶由中心加熱裝置和分體式多瓣結(jié)構(gòu)組成。
[0009]進(jìn)一步，所述加熱筒由兩頭的內(nèi)圈蓋和桶壁圍合而成，所述桶壁由多瓣分體桶壁組合而成，每瓣分體桶壁對應(yīng)一個所述夾持裝置，每瓣分體桶壁的上下兩頭均帶有外圈蓋，所述外圈蓋沿圓周方向的內(nèi)端面上交互設(shè)有多個第一缺口和薄片凸起，所述內(nèi)圈蓋沿圓周方向的外端面上交互設(shè)有多個第二缺口和凹槽；各瓣所述分體桶壁繞著兩頭的內(nèi)圈蓋組裝后，所述外圈蓋將所述內(nèi)圈蓋圍合在中間，并通過外圈蓋上的薄片凸起和所述內(nèi)圈蓋上的凹槽的配合而相互連接，且所述第一缺口與所述第二缺口圍合成一個容納所述夾持裝置的通孔，各分體桶壁共享位于所述加熱桶中間的所述中心加熱裝置。
[0010]進(jìn)一步，所述桶壁由四瓣分體桶壁組合而成，對應(yīng)地，所述機(jī)架內(nèi)設(shè)有四個夾持裝置，所述外圈蓋上設(shè)有四個第一缺口和四個薄片凸起，所述內(nèi)圈蓋上設(shè)有八個第二缺口和四個凹槽，所述第一缺口與第二缺口圍合成四個所述通孔。
[0011]進(jìn)一步，每個所述試樣的兩頭分別通過兩個引申棒與所述伸長檢測器連接，所述拉桿與所述底座連接的一端設(shè)有所述載荷檢測器。
[0012]進(jìn)一步，相鄰分體筒壁的結(jié)合處及所述通孔處均設(shè)有彈性密封隔熱墊，且相鄰分體筒壁通過外側(cè)的鎖扣相互連接。
[0013]進(jìn)一步，所述加熱筒內(nèi)設(shè)有溫度檢測器。
[0014]進(jìn)一步，所述上夾頭和下夾頭均采用陶瓷材料。
[0015]進(jìn)一步，所述蝸輪蝸桿減速機(jī)采用直角型結(jié)構(gòu)。
[0016]本發(fā)明的有益效果體現(xiàn)在:采用單加熱筒同時進(jìn)行多件蠕變試驗(yàn)，并能同時進(jìn)行蠕變試驗(yàn)和松弛試驗(yàn)，可根據(jù)需要將四個試樣設(shè)置不同載荷水平，提高了工作效率，降低了能源消耗，大大降低了試驗(yàn)成本，結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)合理，操作維護(hù)方便。
【附圖說明】
[0017]圖1是本發(fā)明的主視結(jié)構(gòu)示意圖。
[0018]圖2是本發(fā)明的俯視結(jié)構(gòu)示意圖。
[0019]圖3是本發(fā)明的軸測結(jié)構(gòu)示意圖。
[0020]圖4是試樣在加熱筒內(nèi)的布置示意圖。
[0021 ]圖5是分體桶壁結(jié)構(gòu)示意圖。
[0022]圖6是內(nèi)圈蓋和中心加熱裝置的結(jié)構(gòu)示意圖。
【具體實(shí)施方式】
[0023]參照附圖，一種單加熱筒多功能蠕變松弛試驗(yàn)機(jī)，包括機(jī)架，所述機(jī)架由底座I和上方的梁板3通過四根立柱2相互連接組成，所述機(jī)架內(nèi)設(shè)有多個用于約束試樣6的夾持裝置，每個所述夾持裝置均通過渦輪蝸桿減速機(jī)和滾珠絲桿11與底座內(nèi)的各伺服電機(jī)10一一連接，各所述夾持裝置共用一個加熱筒7 ;
[0024]所述夾持裝置包括分別從兩頭夾持試樣的上夾頭5和下夾頭8，所述上夾頭5和下夾頭8的近端分別與所述試樣6的兩頭螺接，所述上夾頭5和下夾頭8的遠(yuǎn)端分別與固定在梁板3和底座I上的拉桿4卡接；
[0025]每個所述試樣6均與所述加熱桶7外的伸長檢測器14連接，所述拉桿4上設(shè)有載荷檢測器15，所述伸長檢測器14和載荷檢測器15均與控制器連接，所述伸長檢測器14和載荷檢測器15分別將信號送至所述控制器，所述控制器根據(jù)設(shè)定程序控制所述伺服電機(jī)10。
[0026]進(jìn)一步，所述加熱桶7由中心加熱裝置17和分體式多瓣結(jié)構(gòu)組成。
[0027]進(jìn)一步，所述加熱筒7由兩頭的內(nèi)圈蓋16和桶壁圍合而成，所述桶壁由多瓣分體桶壁23組合而成，每瓣分體桶壁23對應(yīng)一個所述夾持裝置，每瓣分體桶壁23的上下兩頭均帶有外圈蓋22，所述外圈蓋18沿圓周方向的內(nèi)端面上交互設(shè)有多個第一缺口 19和薄片凸起20，所述內(nèi)圈蓋16沿圓周方向的外端面上交互設(shè)有多個第二缺口 22和凹槽21 ;各瓣所述分體桶壁23繞著兩頭的內(nèi)圈蓋22組裝后，所述外圈蓋18將所述內(nèi)圈蓋22圍合在中間，并通過外圈蓋18上的薄片凸起19和所述內(nèi)圈蓋22上的凹槽21的配合而相互連接，且所述第一缺口 19與所述第二缺口 22圍合成一個容納所述夾持裝置的通孔，各分體桶壁23共享位于所述加熱桶7中間的所述中心加熱裝置17。
[0028]進(jìn)一步，所述桶壁由四瓣分體桶壁23組合而成，對應(yīng)地，所述機(jī)架內(nèi)設(shè)有四個夾持裝置，所述外圈蓋18上設(shè)有八個第一缺口 19和四個薄片凸起20，所述內(nèi)圈蓋上設(shè)有四個第二缺口 22和四個凹槽21，所述第一缺口 19與第二缺口 22圍合成四個所述通孔。
[0029]進(jìn)一步，每個所述試樣6的兩頭分別通過兩個引申棒12與所述伸長檢測器連接，所述拉桿4與所述底座I連接的一端設(shè)有所述載荷檢測器15。
[0030]進(jìn)一步，相鄰分體筒壁23的結(jié)合處及所述通孔處均設(shè)有彈性密封隔熱墊，且相鄰分體筒壁23通過外側(cè)的鎖扣相互連接。
[0031]進(jìn)一步，所述加熱筒7內(nèi)設(shè)有溫度檢測器。
[0032]進(jìn)一步，所述上夾頭5和下夾頭8均采用陶瓷材料。
[0033]進(jìn)一步，所述蝸輪蝸桿減速機(jī)采用直角型結(jié)構(gòu)。
[0034]實(shí)驗(yàn)時，四根試樣6通過四個夾持裝置固定在所述機(jī)架內(nèi)，并在所述加熱筒7內(nèi)加熱，通過四個所述伺服電機(jī)10的驅(qū)動進(jìn)行拉伸試驗(yàn)。
[0035]本說明書實(shí)施例所述的內(nèi)容僅僅是對發(fā)明構(gòu)思的實(shí)現(xiàn)形式的例舉，本發(fā)明的保護(hù)范圍不應(yīng)當(dāng)被視為僅限于實(shí)施例陳述的具體形式，本發(fā)明的保護(hù)范圍也及于本領(lǐng)域技術(shù)人員根據(jù)本發(fā)明構(gòu)思所能夠想到的等同技術(shù)手段。
【主權(quán)項(xiàng)】
1.一種單加熱筒多功能蠕變松弛試驗(yàn)機(jī)，包括機(jī)架，所述機(jī)架由底座和上方的梁板通過四根立柱相互連接組成，所述機(jī)架內(nèi)設(shè)有多個用于約束試樣的夾持裝置，每個所述夾持裝置均通過渦輪蝸桿減速機(jī)和滾珠絲桿與底座內(nèi)的各伺服電機(jī)一一連接，其特征在于:各所述夾持裝置共用一個加熱筒； 所述夾持裝置包括分別從兩頭夾持試樣的上夾頭和下夾頭，所述上夾頭和下夾頭的近端分別與所述試樣的兩頭螺接，所述上夾頭和下夾頭的遠(yuǎn)端分別與固定在梁板和底座上的拉桿卡接； 每個所述試樣均與所述加熱桶外的伸長檢測器連接，所述拉桿上設(shè)有載荷檢測器，所述伸長檢測器和載荷檢測器均與控制器連接，所述伸長檢測器和載荷檢測器分別將信號送至所述控制器，所述控制器根據(jù)設(shè)定程序控制所述伺服電機(jī)。
2.如權(quán)利要求1所述的一種單加熱筒多功能蠕變松弛試驗(yàn)機(jī)，其特征在于:所述加熱桶由中心加熱裝置和分體式多瓣結(jié)構(gòu)組成。
3.如權(quán)利要求2所述的一種單加熱筒多功能蠕變松弛試驗(yàn)機(jī)，其特征在于:所述加熱筒由兩頭的內(nèi)圈蓋和桶壁圍合而成，所述桶壁由多瓣分體桶壁組合而成，每瓣分體桶壁對應(yīng)一個所述夾持裝置，每瓣分體桶壁的上下兩頭均帶有外圈蓋，所述外圈蓋沿圓周方向的內(nèi)端面上交互設(shè)有多個第一缺口和薄片凸起，所述內(nèi)圈蓋沿圓周方向的外端面上交互設(shè)有多個第二缺口和凹槽；各瓣所述分體桶壁繞著兩頭的內(nèi)圈蓋組裝后，所述外圈蓋將所述內(nèi)圈蓋圍合在中間，并通過外圈蓋上的薄片凸起和所述內(nèi)圈蓋上的凹槽的配合而相互連接，且所述第一缺口與所述第二缺口圍合成一個容納所述夾持裝置的通孔，各分體桶壁共享位于所述加熱桶中間的所述中心加熱裝置。
4.如權(quán)利要求3所述的一種單加熱筒多功能蠕變松弛試驗(yàn)機(jī)，其特征在于:所述桶壁由四瓣分體桶壁組合而成，對應(yīng)地，所述機(jī)架內(nèi)設(shè)有四個夾持裝置，所述外圈蓋上設(shè)有四個第一缺口和四個薄片凸起，所述內(nèi)圈蓋上設(shè)有八個第二缺口和四個凹槽，所述第一缺口與第二缺口圍合成四個所述通孔。
5.如權(quán)利要求4所述的一種單加熱筒多功能蠕變松弛試驗(yàn)機(jī)，其特征在于:每個所述試樣的兩頭分別通過兩個引申棒與所述伸長檢測器連接，所述拉桿與所述底座連接的一端設(shè)有所述載荷檢測器。
6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的一種單加熱筒多功能蠕變松弛試驗(yàn)機(jī)，其特征在于:相鄰分體筒壁的結(jié)合處及所述通孔處均設(shè)有彈性密封隔熱墊，且相鄰分體筒壁通過外側(cè)的鎖扣相互連接。
7.根據(jù)權(quán)利要求6所述的一種單加熱筒多功能蠕變松弛試驗(yàn)機(jī)，其特征在于:所述加熱筒內(nèi)設(shè)有溫度檢測器。
8.根據(jù)權(quán)利要求7所述的一種單加熱筒多功能蠕變松弛試驗(yàn)機(jī)，其特征在于:所述上夾頭和下夾頭均采用陶瓷材料。
9.根據(jù)權(quán)利要求8所述的一種單加熱筒多功能蠕變松弛試驗(yàn)機(jī)，其特征在于:所述蝸輪蝸桿減速機(jī)采用直角型結(jié)構(gòu)。
【專利摘要】一種單加熱筒多功能蠕變松弛試驗(yàn)機(jī)，機(jī)架內(nèi)的夾持裝置均與底座內(nèi)的各伺服電機(jī)一一連接，各夾持裝置共用一個加熱筒；夾持裝置包括上夾頭和下夾頭，上夾頭和下夾頭的近端分別與試樣的兩頭螺接，上夾頭和下夾頭的遠(yuǎn)端分別與拉桿卡接；還設(shè)有均與控制器連接的伸長檢測器和載荷檢測器。加熱桶由中心加熱裝置和分體式多瓣結(jié)構(gòu)組成。加熱筒由兩頭的內(nèi)圈蓋和桶壁圍合而成，桶壁由多瓣分體桶壁組合而成，每瓣分體桶壁對應(yīng)一個夾持裝置，每瓣分體桶壁的上下兩頭均帶有外圈蓋；各瓣分體桶壁繞著兩頭的內(nèi)圈蓋組裝后，外圈蓋將內(nèi)圈蓋圍合在中間，并通過薄片凸起和凹槽的配合而連接，第一缺口與第二缺口圍合成一個容納夾持裝置的通孔。
【IPC分類】G01N3-02, G01N3-18, G01N3-04
【公開號】CN104535430
【申請?zhí)枴緾N201410848121
【發(fā)明人】高增梁, 楊建國, 謝志剛
【申請人】浙江工業(yè)大學(xué)
【公開日】2015年4月22日
【申請日】2014年12月29日