一種大口徑鋼筒上法蘭盤的校準(zhǔn)裝置的制造方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及法蘭盤安裝領(lǐng)域，尤其涉及法蘭盤安裝時(shí)垂直度的校準(zhǔn)裝置的改進(jìn)。
【背景技術(shù)】
[0002]法蘭盤又叫法蘭或凸緣盤，法蘭是管與管、筒與筒之間相互連接的零件，用于管、筒端頭之間的連接，通常通過焊接固定連接在管、筒的端頭處。因此，法蘭盤焊接時(shí)對(duì)其同軸度和垂直度的校準(zhǔn)就顯得尤為重要。目前，在其同軸度校準(zhǔn)方面主要由千分表、高度尺、磁性座或銅棒等進(jìn)行校準(zhǔn)，使用起來也相對(duì)方便；而在垂直度校準(zhǔn)方面，通常通過如垂直度檢測(cè)尺一類的輔助工具，此類輔助工具結(jié)構(gòu)精細(xì)，使用壽命低，使用步驟繁瑣。尤其是針對(duì)大口徑的直筒上法蘭盤的安裝、焊接時(shí)，上述輔助工具使用方法復(fù)雜的弊病更是暴露無(wú)遺。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]本發(fā)明針對(duì)以上問題，提供了一種結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、操作方法簡(jiǎn)單易行、適用范圍廣，可在法蘭盤與鋼筒進(jìn)行安裝、焊接時(shí)對(duì)二者的垂直度進(jìn)行有效校準(zhǔn)的大口徑鋼筒上法蘭盤的校準(zhǔn)裝置。
[0004]本發(fā)明的技術(shù)方案是:所述鋼筒架設(shè)在筒架上、且鋼筒的軸心水平設(shè)置，所述校準(zhǔn)裝置包括一對(duì)水平導(dǎo)軌、至少兩對(duì)導(dǎo)輪、一水平支架、一垂直支架和至少三個(gè)等高塊；
所述水平導(dǎo)軌設(shè)在所述鋼筒的一側(cè)端頭的下方、且與所述鋼筒的軸心相平行；所述導(dǎo)輪活動(dòng)連接在所述水平導(dǎo)軌上，至少兩對(duì)所述導(dǎo)輪的軸心的高度一致、且通過所述水平支架相連接；所述垂直支架固定連接在所述水平支架的頂面上、且與所述鋼筒的軸心相垂直，至少三個(gè)所述等高塊固定連接在所述垂直支架朝向所述鋼筒的端面上，所述等高塊與所述鋼筒的軸心的延長(zhǎng)線的間距大于所述法蘭盤的內(nèi)緣的半徑、且小于所述法蘭盤的外緣的半徑。
[0005]所述垂直支架包括框體和四根連接臂，四根所述連接臂呈十字形設(shè)在所述框體內(nèi)，所述等高塊設(shè)有四個(gè)、且四個(gè)所述等高塊分別固定連接在四根所述連接臂上。
[0006]所述垂直支架遠(yuǎn)離所述鋼筒的端面與所述水平支架的頂面之間設(shè)有若干加強(qiáng)筋。
[0007]本發(fā)明按以下步驟使用:
1)、將法蘭盤空套在鋼筒的一側(cè)端頭；
2)、在法蘭盤與鋼筒之間添加墊塊，并通過千分表、高度尺、磁性座或銅棒等進(jìn)行同軸度校準(zhǔn)；使得法蘭盤的軸心與鋼筒的軸心保持一致；
3)、推動(dòng)小車，使得至少一等高塊與所述法蘭盤的端面接觸，如圖3、5所示；
4)、對(duì)法蘭盤進(jìn)行微調(diào)，使得法蘭盤的端面與所有等高塊貼合；完畢。此時(shí)，由于等高塊遠(yuǎn)離所述垂直支架的端面位于同一垂直平面上、且該垂直平面與所述鋼筒的軸心垂直；因此，當(dāng)法蘭盤的端面與所有等高塊貼合時(shí)，法蘭盤的端面亦與鋼筒的軸心垂直，從而完成對(duì)垂直度的校準(zhǔn)。
[0008]本發(fā)明中通過上述使用步驟即可簡(jiǎn)單、高效的在完成同軸度校準(zhǔn)后對(duì)二者的垂直度進(jìn)行校準(zhǔn)，其使用方法簡(jiǎn)單、實(shí)用性強(qiáng)、校準(zhǔn)精度高且可適應(yīng)與大口徑鋼筒的校準(zhǔn)。
【附圖說明】
[0009]圖1是本發(fā)明的結(jié)構(gòu)示意圖，
圖2是圖1的左視圖，
圖3是本發(fā)明的使用狀態(tài)示意圖一，
圖4是圖3的右視圖，
圖5是本發(fā)明的使用狀態(tài)示意圖二；
圖中I是鋼筒，10是筒架，11是法蘭盤，2是校準(zhǔn)裝置，21是水平導(dǎo)軌，22是導(dǎo)輪，23是水平支架，24是垂直支架，241是框體，242是連接臂，25是等高塊。
【具體實(shí)施方式】
[0010]本發(fā)明如圖1-5所示，所述鋼筒I架設(shè)在筒架10上、且鋼筒I的軸心水平設(shè)置，所述校準(zhǔn)裝置2包括一對(duì)水平導(dǎo)軌21、至少兩對(duì)導(dǎo)輪22、一水平支架23、一垂直支架24和至少三個(gè)等高塊25 ；
所述水平導(dǎo)軌21設(shè)在所述鋼筒I的一側(cè)端頭的下方、且與所述鋼筒I的軸心相平行；所述導(dǎo)輪22活動(dòng)連接在所述水平導(dǎo)21軌上，至少兩對(duì)所述導(dǎo)輪22的軸心的高度一致、且通過所述水平支架23相連接；所述垂直支架24固定連接在所述水平支架23的頂面上、且與所述鋼筒I的軸心相垂直，至少三個(gè)所述等高塊25固定連接在所述垂直支架24朝向所述鋼筒I的端面上，所述等高塊25與所述鋼筒I的軸心的延長(zhǎng)線的間距大于所述法蘭盤11的內(nèi)緣的半徑、且小于所述法蘭盤11的外緣的半徑。
[0011]本發(fā)明中以四個(gè)等高塊作為代表性說明:所述垂直支架24包括框體241和四根連接臂242，四根所述連接臂242呈十字形設(shè)在所述框體241內(nèi)，所述等高塊25設(shè)有四個(gè)、且四個(gè)所述等高塊25分別固定連接在四根所述連接臂242上。
[0012]所述垂直支架24位于所述水平支架23的中心遠(yuǎn)離所述鋼筒I的一側(cè)。有效提升其使用時(shí)的穩(wěn)定性。
[0013]所述垂直支架24遠(yuǎn)離所述鋼筒I的端面與所述水平支架23的頂面之間設(shè)有若干加強(qiáng)筋。進(jìn)一步提升其使用時(shí)的穩(wěn)定性。
【主權(quán)項(xiàng)】
1.一種大口徑鋼筒上法蘭盤的校準(zhǔn)裝置，所述鋼筒架設(shè)在筒架上、且鋼筒的軸心水平設(shè)置，其特征在于，所述校準(zhǔn)裝置包括一對(duì)水平導(dǎo)軌、至少兩對(duì)導(dǎo)輪、一水平支架、一垂直支架和至少三個(gè)等高塊； 所述水平導(dǎo)軌設(shè)在所述鋼筒的一側(cè)端頭的下方、且與所述鋼筒的軸心相平行；所述導(dǎo)輪活動(dòng)連接在所述水平導(dǎo)軌上，至少兩對(duì)所述導(dǎo)輪的軸心的高度一致、且通過所述水平支架相連接；所述垂直支架固定連接在所述水平支架的頂面上、且與所述鋼筒的軸心相垂直，至少三個(gè)所述等高塊固定連接在所述垂直支架朝向所述鋼筒的端面上，所述等高塊與所述鋼筒的軸心的延長(zhǎng)線的間距大于所述法蘭盤的內(nèi)緣的半徑、且小于所述法蘭盤的外緣的半徑。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種大口徑鋼筒上法蘭盤的校準(zhǔn)裝置，其特征在于，所述垂直支架包括框體和四根連接臂，四根所述連接臂呈十字形設(shè)在所述框體內(nèi)，所述等高塊設(shè)有四個(gè)、且四個(gè)所述等高塊分別固定連接在四根所述連接臂上。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種大口徑鋼筒上法蘭盤的校準(zhǔn)裝置，其特征在于，所述垂直支架遠(yuǎn)離所述鋼筒的端面與所述水平支架的頂面之間設(shè)有若干加強(qiáng)筋。
【專利摘要】一種大口徑鋼筒上法蘭盤的校準(zhǔn)裝置。結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、適用范圍廣，可在法蘭盤與鋼筒進(jìn)行安裝、焊接時(shí)對(duì)二者的垂直度進(jìn)行有效校準(zhǔn)。鋼筒架設(shè)在筒架上、且鋼筒的軸心水平設(shè)置，校準(zhǔn)裝置包括一對(duì)水平導(dǎo)軌、至少兩對(duì)導(dǎo)輪、一水平支架、一垂直支架和至少三個(gè)等高塊；水平導(dǎo)軌設(shè)在所述鋼筒的一側(cè)端頭的下方、且與鋼筒的軸心相平行；導(dǎo)輪活動(dòng)連接在水平導(dǎo)軌上，至少兩對(duì)導(dǎo)輪的軸心的高度一致、且通過水平支架相連接；垂直支架固定連接在水平支架的頂面上、且與鋼筒的軸心相垂直。本發(fā)明可簡(jiǎn)單、高效的在完成同軸度校準(zhǔn)后對(duì)二者的垂直度進(jìn)行校準(zhǔn)，其使用方法簡(jiǎn)單、實(shí)用性強(qiáng)、校準(zhǔn)精度高且可適應(yīng)與大口徑鋼筒的校準(zhǔn)。
【IPC分類】G01B5-245
【公開號(hào)】CN104567631
【申請(qǐng)?zhí)枴緾N201310496492
【發(fā)明人】陳生明
【申請(qǐng)人】揚(yáng)州威奧重工機(jī)械有限公司
【公開日】2015年4月29日
【申請(qǐng)日】2013年10月21日