熱室用乏燃料棒無損檢測平臺的制作方法
【技術領域】
[0001]本發(fā)明屬于設備無損檢測領域，具體涉及一種熱室用乏燃料棒無損檢測平臺。
【背景技術】
[0002]乏燃料棒是指在核電站反應堆內(nèi)運行之后的燃料棒。燃料棒在堆內(nèi)運行時要承受高溫、中子輻照、冷卻介質沖刷，內(nèi)表面氣體裂變產(chǎn)物腐蝕、內(nèi)外壓差產(chǎn)生的壓力以及芯塊-包殼相互作用等，這些均將使燃料棒的性能方式變化，如燃料棒包殼管會產(chǎn)生缺陷或使原有的缺陷擴展、包殼管表面會發(fā)生腐蝕及氫化、燃料棒的長度和直徑均會發(fā)生變化、燃料棒內(nèi)部芯塊會出現(xiàn)碎裂等。為此，為評價燃料棒的堆內(nèi)行為，對卸料后的燃料棒進行輻照后檢驗是十分必要的，通過輻照后檢驗，獲取有關結構、性能和穩(wěn)定性等方面數(shù)據(jù)，并將其反饋到燃料組件設計、制造、研宄和運行部門，為提高國產(chǎn)燃料組件水平、改善性能、加深燃耗提供依據(jù)。而乏燃料棒無損檢測則是燃料棒輻照后檢驗中非常重要的檢驗內(nèi)容。
[0003]乏燃料棒具有強的放射性，需要在熱室內(nèi)完成無損檢測工作，且要求自動化程度高，所以常規(guī)的手工操作已無法滿足要求。因此，需要研制熱室用的乏燃料棒無損檢測平臺。
[0004]熱室用乏燃料棒無損檢測主要包括乏燃料棒外觀觀察、直徑測量、長度測量、渦流探傷、渦流氧化膜厚度測量、Ga_a掃描、X光照相等。目前傳統(tǒng)的無損檢測都是由單獨的測量臺架組成，如直徑測量臺架、長度測量臺架、渦流檢測臺架等。但由于具有極高屏蔽能力的熱室造價昂貴，其內(nèi)部空間非常珍貴，若按照傳統(tǒng)的方式，在熱室內(nèi)布置單獨的測量臺架，占用空間大，且檢驗工序復雜。因此研制多功能無損檢測平臺，將檢測功能集成在一個臺架上，是本領域技術人員目前需要解決的技術問題。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0005]針對現(xiàn)有技術中存在的缺陷，本發(fā)明提供一種熱室用乏燃料棒無損檢測平臺，通過將多個檢測模塊集成在一個設備上，節(jié)約了熱室的利用空間，簡化了工序，提高了工作效率。
[0006]為達到以上目的，本發(fā)明采用的技術方案是:提供一種熱室用乏燃料棒無損檢測平臺，包括床身，所述床身上依次設有燃料棒裝夾頭架、燃料棒支撐尾架、測量模塊固定架以及測量前的準直器；所述測量模塊固定架上固定多個測量模塊，多個所述測量模塊通過拖鏈座固定在所述測量模塊固定架上。
[0007]進一步，燃料棒裝夾頭架與測量模塊固定架之間的床身上設有限位裝置。
[0008]進一步，所述床身上設有用于滿足不同長度燃料棒支撐的浮動支架。
[0009]進一步，所述燃料棒裝夾頭架為夾盤。
[0010]進一步，所述燃料棒裝夾頭架通過傳動箱傳遞動力，所述傳動箱上配有旋轉電機和軸向移動電機。
[0011]進一步，所述床身通過熱室外的計算機控制。
[0012]本發(fā)明的有益技術效果在于:
[0013](I)本發(fā)明通過在床身上設有將測量模塊固定架，將多個無損檢測模塊集中在該測量模塊固定架上，可根據(jù)工作的需要選擇不同的測量模塊，這樣，燃料棒的無損檢測均可在一個檢測平臺上完成，減小了熱室的占用空間，簡化了工序；
[0014](2)本發(fā)明提供的無損檢測平臺，在檢測過程中，多個檢測模塊可同時進行檢測，提高了工作效率。
【附圖說明】
[0015]圖1是本發(fā)明熱室用乏燃料棒無損檢測平臺的主視圖；
[0016]圖2是本發(fā)明熱室用乏燃料棒無損檢測平臺的俯視圖；
[0017]圖3是本發(fā)明熱室用乏燃料棒無損檢測平臺的側視圖。
[0018]圖中:
[0019]1-燃料棒裝夾頭架2-燃料棒支撐尾架3-測量模塊固定架4-測量前的準直器5-浮動支架6-測量模塊7-轉軸8-床身
【具體實施方式】
[0020]下面結合附圖，對本發(fā)明的【具體實施方式】作進一步詳細的描述。
[0021]如圖1-3所示，是本發(fā)明的熱室用乏燃料棒無損檢測平臺，其包括床身8，該床身8上依次設有燃料棒裝夾頭架1、燃料棒支撐尾架2、測量模塊固定架3以及測量前的準直器4。其中，測量模塊固定架3上固定多個測量模塊6，多個測量模塊6通過拖鏈座固定在測量模塊固定架3上。
[0022]拖鏈是市場上的外購產(chǎn)品，是一種可彎曲的金屬套管，用來保護測量模塊向外的引線，拖鏈座是拖鏈在熱室地面上的固定處。測量模塊固定架3通過轉軸7與床身8相連，在使用時可以放下，不使用時可以豎起，多種測量功能通常不會同時進行。
[0023]本發(fā)明提供的無損檢測平臺，是一種功能較全的無損檢測平臺，它把乏燃料棒直徑測量、長度測量、禍流探傷、禍流氧化膜厚度測量、Gamma掃描等測量功能集中在一臺設備上，使其具有多種工藝手段，被檢燃料棒裝夾后，無損檢測平臺系統(tǒng)可根據(jù)工作的需要選擇測量模塊。
[0024]燃料棒裝夾頭架I與測量模塊固定架3之間的床身上設有限位裝置，該限位裝置能夠避免在檢測過程中燃料棒裝夾頭架撞到測量模塊，造成測量模塊的損傷，影響檢測效果O
[0025]床身上設有浮動支架5，用于滿足不同長度燃料棒的支撐，該浮動支架5最長可以滿足4m長燃料棒的支撐。
[0026]燃料棒裝夾頭架I采用夾盤，便于固定燃料棒。該燃料棒裝夾頭架I通過傳動箱傳遞動力，傳動箱上配有旋轉電機和軸向移動電機，這樣，燃料棒裝夾頭架I就能夠進行軸向和周向運動，便于檢測。其中，電機的速度可調(diào)，配有位置和角度顯示，可實現(xiàn)最長4m燃料棒全長無損檢測。
[0027]床身的控制采用熱室外的計算機控制，實現(xiàn)自動化控制。
[0028]本發(fā)明在測量前，將燃料棒裝夾頭架1、燃料棒尾架2、測量模塊固定架3、Gamma測量前的準直器4均固定在檢測平臺床身上；傳動箱連接到直流電機，提供燃料棒裝夾頭架I的動力；燃料棒裝夾頭架I在需檢驗時可以裝夾燃料棒，并通過燃料棒支撐尾架2和床身上的浮動支架5可實現(xiàn)最長4m燃料棒的支撐；利用機械手將需測量模塊放置在床身上；利用熱室外的計算機實現(xiàn)對燃料棒的軸向移動及旋轉；從而實現(xiàn)燃料棒性能的檢測。本發(fā)明可根據(jù)被檢工件的長短，移動測量模塊固定架3。
[0029]使用此檢測平臺對秦山一期乏燃料棒進行無損檢測，此處主要描述進行直徑測量。測量前先經(jīng)測量前的準直器校準，校準的直徑分別為10.001mm、9.903mm、9.951mm、10.001mm、10.051mm、10.102mm、10.002mm的標準棒，裝夾在檢測平臺的燃料棒裝夾頭架上，進行基準確定及測量精度校準；通過熱室操作前區(qū)的計算機對平臺的軸向移動進行控制，通過直徑測量模塊對燃料棒的直徑進行測量，直徑測量結果表明直徑測量精度在±5 μπι以內(nèi)。標準棒測量完畢后，采用前述的步驟將秦山一期3.2m的燃料棒裝夾在無損檢測平臺上，對燃料棒進行直徑測量。
[0030]本發(fā)明的熱室用乏燃料棒無損檢測平臺并不限于上述【具體實施方式】，本領域技術人員根據(jù)本發(fā)明的技術方案得出其他的實施方式，同樣屬于本發(fā)明的技術創(chuàng)新范圍。
【主權項】
1.一種熱室用乏燃料棒無損檢測平臺，包括床身(8)，其特征是:所述床身(8)上依次設有燃料棒裝夾頭架(I)、燃料棒支撐尾架(2)、測量模塊固定架(3)以及測量前的準直器(4);所述測量模塊固定架(3)上固定多個測量模塊(6)，多個所述測量模塊通過拖鏈座固定在所述測量模塊固定架(3)上。
2.如權利要求1所述的熱室用乏燃料棒無損檢測平臺，其特征是:燃料棒裝夾頭架(I)與測量模塊固定架(3)之間的床身上設有限位裝置。
3.如權利要求2所述的熱室用乏燃料棒無損檢測平臺，其特征是:所述床身上設有用于滿足不同長度燃料棒支撐的浮動支架(5)。
4.如權利要求3所述的熱室用乏燃料棒無損檢測平臺，其特征是:所述燃料棒裝夾頭架⑴為夾盤。
5.如權利要求1-4任一項所述的熱室用乏燃料棒無損檢測平臺，其特征是:所述燃料棒裝夾頭架(I)通過傳動箱傳遞動力，所述傳動箱上配有旋轉電機和軸向移動電機。
6.如權利要求5所述的熱室用乏燃料棒無損檢測平臺，其特征是:所述床身通過熱室外的計算機控制。
【專利摘要】本發(fā)明涉及一種熱室用乏燃料棒無損檢測平臺，包括床身(8)，所述床身上依次設有燃料棒裝夾頭架(1)、燃料棒支撐尾架(2)、測量模塊固定架(3)以及測量前準直器(4)；所述測量模塊固定架(3)上固定多個測量模塊(6)，多個所述測量模塊通過拖鏈座固定在所述測量模塊固定架(3)上。采用本發(fā)明的無損檢測平臺，通過將多個檢測模塊集中在一個測量模塊固定架上，工作時可根據(jù)需要選擇不同的測量模塊，從而燃料棒的多項無損檢測均可在一個平臺上完成，不但減小了熱室的占用空間，而且簡化了程序，提高了效率。
【IPC分類】G01D21-02
【公開號】CN104567999
【申請?zhí)枴緾N201410820569
【發(fā)明人】王華才, 殷振國, 梁政強, 王克江, 王鑫, 朱欣欣, 湯琪, 劉歆粵
【申請人】中國原子能科學研究院
【公開日】2015年4月29日
【申請日】2014年12月25日