一種銅冶煉爐渣中銅含量的測定方法
【技術領域】
[0001]本發(fā)明涉及化學分析檢測技術領域，尤其是一種適用于大批量銅冶煉爐渣中銅含量的測定方法。
【背景技術】
[0002]銅冶煉爐渣中含有一定的銅，有很大的實用價值。因此，現(xiàn)實生產(chǎn)中常將銅冶煉爐渣外賣給具有處理能力的廠家進行銅貧化處理。在外賣銅冶煉爐渣時，為評定冶煉爐渣的價格，需進行銅冶煉爐渣中銅品位的測定。但是，銅冶煉爐渣的量往往比較大，渣的質(zhì)量有時大于lOOOt，所以要準確地評定出銅冶煉爐渣中銅的品位就必須在大批量銅冶煉爐渣中選取出具有代表性的試樣，再進行化學成分分析測定出銅的綜合品位。現(xiàn)有技術中，銅冶煉爐渣試樣的選取需經(jīng)過多次的隨機抽樣、渣塊破碎和研磨過程。
[0003]但是，銅冶煉爐渣中往往摻雜著大量的非銅物質(zhì)和明銅，非銅物質(zhì)主要指未反應完全的鐵塊，明銅主要指排渣操作時流出的銅液凝固后形成的冰銅。而非銅物質(zhì)和明銅具有韌性好、難碎難磨的特點，所以在進行銅冶煉爐渣破碎、隨機抽樣前需將非銅物質(zhì)和明銅選出除去，這無疑影響了銅冶煉爐渣化學分析數(shù)據(jù)的真實性。
【發(fā)明內(nèi)容】
[0004]本發(fā)明的目的在于克服現(xiàn)有技術中銅冶煉爐渣化學分析數(shù)據(jù)失真的缺陷，提出了一種適用于大批量銅冶煉爐渣中銅含量的測定方法，該方法能準確地測定銅冶煉爐渣中銅的含量。
[0005]為了解決上述問題，本發(fā)明采用的技術方案是:
[0006]一種銅冶煉爐渣中銅含量的測定方法，該方法包括以下步驟:
[0007](I)將爐渣破碎至600mm以內(nèi)，以矩形形狀平鋪于水平地面上，爐渣的平鋪高度為400?600_，并采用橫縱交叉布點方式在矩形爐渣內(nèi)等分取多個交叉點，依次在所述交叉點處取樣取3?5t爐渣，并稱量出所有取樣的質(zhì)量Ma;
[0008](2)用打渣機將爐渣初破碎至200mm以內(nèi)，并將所有取樣中的明銅和非銅物質(zhì)選出，稱量出明銅的質(zhì)量％和非銅物質(zhì)的質(zhì)量m c，并測定出明銅中銅的品位\，后將爐渣混合均勻后用縮分法縮分至35?45t制成初分樣；
[0009](3)將所述初分樣通過破碎機粗破碎至70_以內(nèi)，將粗破碎后的爐渣以矩形形狀平鋪于水平地面上，平鋪高度為150?200mm，采用橫縱交叉布點方式在矩形爐渣內(nèi)等分取多個交叉點，在每個交叉點處取出80?120kg的爐渣，將爐渣混合均勻后用縮分法縮分至380?420kg制成粗破碎樣，粗破碎樣的質(zhì)量Mb;
[0010](4)將所述粗破碎樣的明銅和非銅物質(zhì)選出，稱量出明銅的質(zhì)量mB和非銅物質(zhì)的質(zhì)量mD，并測定出明銅中銅的品位Yb，再測定出除去明銅和非銅物質(zhì)的爐渣銅的品位Cu%;
[0011](5)計算出該批次所有銅冶煉爐渣中銅的含量Mcu，計算公式為:
[0012]Mcu= Cu % XG(l-mA/MA-mB/MB-mc/MA-mD/MB)+G(mA/MAXYA+mB/MBXYB)；
[0013]式中，G表示該批次銅冶煉爐渣的總質(zhì)量(單位:kg)。
[0014]所述步驟(I)、(3)中的橫縱交叉布點方式采用四行五列的交叉方式，選20個交叉點。
[0015]所述步驟⑵、(3)中的縮分法采用四分法縮分。
[0016]本發(fā)明與現(xiàn)有技術相比具有的有益效果是:
[0017](I)通過多次四行五列交叉布點及四分法取樣，可順利地從大批量爐渣中取出具有代表性的爐渣分析樣；
[0018](2)本發(fā)明在測定爐渣中銅含量時兼顧計算了去除的明銅和非銅物質(zhì)，從而使測定的銅冶煉爐渣中銅含量數(shù)據(jù)更加準確。
【具體實施方式】
[0019]下面結合實施例對本發(fā)明作進一步詳述:
[0020]一種用于100t的銅冶煉爐渣中銅含量的測定方法，包括以下步驟:
[0021]第一步，將爐渣破碎至600mm以內(nèi)，以矩形形狀平鋪于水平地面上，爐渣的平鋪高度為400?600mm，并采用四行五列交叉布點方式在矩形爐渣內(nèi)等分取20個交叉點，依次在交叉點處取樣取3?5t爐渣，取樣時先移開標識附近的爐渣，再用鏟車選取交叉點的爐渣，取樣時必須將交叉點處和交叉點附近的爐渣選取干凈，不可遺留粉末狀的爐渣，取完樣后稱量出所有取樣的質(zhì)量Ma= 80024kg。
[0022]第二步，用打渣機將步驟一中取出的爐渣初破碎至200mm以內(nèi)，并將所有取樣中的明銅和非銅物質(zhì)選出，稱量出明銅的質(zhì)量％= 58kg，非銅物質(zhì)的質(zhì)量!?。= 17kg，并測定出明銅中銅的品位\為66%的銅含量，后將爐渣混合均勻后用四分法縮分至40000kg制成初分樣。
[0023]第三步，將步驟二中的初分樣通過破碎機粗破碎至70mm以內(nèi)，將粗破碎后的爐渣以矩形形狀平鋪于水平地面上，平鋪高度為150?200mm，采用四行五列交叉布點方式在矩形爐渣內(nèi)等分取20個交叉點，在每個交叉點處取出80?120kg的爐渣，取樣時先移開標識附近的爐渣，再用鏟車選取交叉點的爐渣，取樣時必須將交叉點處和交叉點附近的爐渣選取干凈，不可遺留粉末狀的爐渣，將爐渣混合均勻后用四分法縮分得到質(zhì)量Mb= 408kg的粗破碎樣；
[0024]第四步，將步驟三中的粗破碎樣的明銅和非銅物質(zhì)選出，稱量出明銅的質(zhì)量mB =3kg和非銅物質(zhì)的質(zhì)量mD= 0.9kg，并測定出明銅中銅的品位YbS 68%的銅含量，再將粗破碎樣繼續(xù)細破碎至3_以內(nèi)，采用四分法取出Ikg試樣研磨至20 μ m以內(nèi)，研磨后將爐澄均勻混合并用四分法取出150g的檢測樣，測定出除去明銅和非銅物質(zhì)的爐渣銅的品位Cu%為24%的銅含量；
[0025]第五步，計算出該批次所有銅冶煉爐渣中銅的含量M01，計算公式為:
[0026]Mcu= Cu % XG(l-mA/MA-mB/MB-mc/MA-mD/MB)+G(mA/MAXYA+mB/MBXYB)；
[0027]式中，G表示該批次銅冶煉爐渣的總質(zhì)量(單位:kg)。
[0028]則該批次所有銅冶煉爐渣中銅的含量M01為:
[0029]Mcu= 0.24 X 1000000 X (1-58/80024-3/408-17/80024-0.9/408)+1000000 X (58/80024X0.66+3/408X0.68) = 242959.3
[0030]即該批次所有銅冶煉爐渣中銅的含量為242959.3kg。
[0031]如不考慮明銅和非銅物質(zhì)的影響，該批次所有銅冶煉爐渣中銅的含量Mai可根據(jù)公式 Mcu= GXCu%估算，即 Mcu= 1000000X0.24 = 240000。
[0032]由此可知，對于100t的銅冶煉爐渣，在不考慮明銅、非銅物質(zhì)影響的情況下要比考慮明銅、非銅物質(zhì)時將造成約242959.3kg-240000kg = 2959.3kg的銅損失。
[0033]本發(fā)明通過多次四行五列交叉布點及四分法取樣，可順利地從大批量爐渣中取出具有代表性的爐渣分析樣，并在測定爐渣中銅含量時兼顧計算了去除的明銅和非銅物質(zhì)，從而使測定的銅冶煉爐渣中銅含量數(shù)據(jù)更加準確。該方法還可以推廣應用于其他金屬爐渣的有價金屬測定領域中。
【主權項】
1.一種銅冶煉爐渣中銅含量的測定方法，其特征在于，該方法包括以下步驟: (1)將爐渣破碎至600mm以內(nèi)，以矩形形狀平鋪于水平地面上，爐渣的平鋪高度為400?600_，并采用橫縱交叉布點方式在矩形爐渣內(nèi)等分取多個交叉點，依次在所述交叉點處取樣取3?5t爐渣，并稱量出所有取樣的質(zhì)量Ma; (2)用打渣機將爐渣初破碎至200mm以內(nèi)，并將所有取樣中的明銅和非銅物質(zhì)選出，稱量出明銅的質(zhì)量mA和非銅物質(zhì)的質(zhì)量m c，并測定出明銅中銅的品位\，后將爐渣混合均勻后用縮分法縮分至35?45t制成初分樣； (3)將所述初分樣通過破碎機粗破碎至70mm以內(nèi)，將粗破碎后的爐渣以矩形形狀平鋪于水平地面上，平鋪高度為150?200mm，采用橫縱交叉布點方式在矩形爐渣內(nèi)等分取多個交叉點，在每個交叉點處取出80?120kg的爐渣，將爐渣混合均勻后用縮分法縮分至380?420kg制成粗破碎樣，粗破碎樣的質(zhì)量Mb; (4)將所述粗破碎樣的明銅和非銅物質(zhì)選出，稱量出明銅的質(zhì)量mB和非銅物質(zhì)的質(zhì)量mD，并測定出明銅中銅的品位Yb，再測定出除去明銅和非銅物質(zhì)的爐渣銅的品位Cu% ; (5)計算出該批次所有銅冶煉爐渣中銅的含量Mai,計算公式為:Mcu= Cu% XG(l-mA/MA-mB/MB-mc/MA-mD/MB)+G(mA/MAXYA+mB/MBXYB)； 式中，G表示該批次銅冶煉爐渣的總質(zhì)量(單位:kg)。
2.根據(jù)權利要求1所述的銅冶煉爐渣中銅含量的測定方法，其特征在于，所述步驟(1)、(3)中的橫縱交叉布點方式采用四行五列的交叉方式，選20個交叉點。
3.根據(jù)權利要求1所述的銅冶煉爐渣中銅含量的測定方法，其特征在于，所述步驟(2)、(3)中的縮分法采用四分法縮分。
【專利摘要】一種銅冶煉爐渣中銅含量的測定方法，包括步驟：將爐渣破碎后平鋪于水平地面上，采用橫縱交叉布點方式取交叉點處的爐渣，稱量所有取樣的質(zhì)量MA；選取出并稱量取樣中的明銅mA和非銅物質(zhì)mC，并測出明銅中銅的品位YA；將爐渣破碎和四分法縮分至380～420kg制成質(zhì)量為MB的粗破碎樣，選取出并稱量所有取樣中的明銅mB和非銅物質(zhì)mD，并測出明銅中銅的品位YB；測定出除去明銅和非銅物質(zhì)的爐渣銅的品位Cu％；記G為該批次銅冶煉爐渣的總質(zhì)量，計算出該批次爐渣中銅的含量MCu＝Cu％×G(1-mA/MA-mB/MB-mC/MA-mD/MB)+G(mA/MA×YA+mB/MB×YB)。本發(fā)明在測定爐渣中銅含量時兼顧計算了去除的明銅和非銅物質(zhì)，從而使測定的銅冶煉爐渣中銅含量數(shù)據(jù)更加準確。
【IPC分類】G01N5-00
【公開號】CN104655516
【申請?zhí)枴緾N201510121074
【發(fā)明人】關松生
【申請人】岑溪市東正動力科技開發(fā)有限公司
【公開日】2015年5月27日
【申請日】2015年3月19日