一種不同零位位置的多個傳感器的自動測試方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及一種批量自動測試多個同型號位移傳感器的方法。
【背景技術(shù)】
[0002]隨著航空產(chǎn)品技術(shù)的不斷完善和發(fā)展，作為系統(tǒng)信息反饋的位移傳感器產(chǎn)品得到廣泛的應(yīng)用。產(chǎn)品需求量越來越大，在產(chǎn)品調(diào)試階段，每次只能測試一個產(chǎn)品，測試完成后再換另外一個產(chǎn)品，測試效率低，不適合批量生產(chǎn)。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]本發(fā)明的目的
[0004]本發(fā)明利用測控軟件將自動轉(zhuǎn)臺和數(shù)據(jù)采集板卡結(jié)合起來快速自動同時測試不同零位位置傳感器的一種方法。
[0005]本發(fā)明采取的技術(shù)方案為:
[0006]步驟一、將同型號的多個傳感器按照同一安裝標(biāo)準(zhǔn)固定在測試臺上，使其機(jī)械位置保持一致，各傳感器的輸入端接上電源，輸出端接到測試臺上，連接控制計算機(jī)運(yùn)行控制程序，進(jìn)行以下操作；
[0007]步驟二、根據(jù)采集的測試臺輸出信號，控制測試臺帶動傳感器的運(yùn)動部件，依次找到并保存各個傳感器的零位位置；
[0008]步驟三、根據(jù)測試要求，在傳感器零位位置正負(fù)行程內(nèi)設(shè)置多個測試點(diǎn)，根據(jù)第一個傳感器的零位位置，在控制測試臺測試其在第一個測試點(diǎn)的輸出信號，同樣步驟控制測試臺測試所有傳感器在第一個測試點(diǎn)的輸出信號，按照同樣的方法依次測試完全部傳感器的在所有測試點(diǎn)的輸出信號；
[0009]步驟四:記錄并保存測試數(shù)據(jù)。
[0010]所述步驟2傳感器運(yùn)動部件為角位移傳感器轉(zhuǎn)子部件或線位移傳感器的動子部件。
[0011]本發(fā)明具有的優(yōu)點(diǎn)和有益效果:
[0012]傳統(tǒng)的測試方法是每測試一個產(chǎn)品，先找零位位置，然后走到正方向最大位移處，向負(fù)行程逐點(diǎn)測試至負(fù)最大位移處，測試完后保存數(shù)據(jù)，更換另一件產(chǎn)品。本發(fā)明將該測試過程實(shí)現(xiàn)量產(chǎn)，并可根據(jù)需要進(jìn)行擴(kuò)展。由于安裝時機(jī)械位置基本一致，找到第一個傳感器的零位位置后，其它的零位位置很快就能找到，相應(yīng)的測試電也離得很近，測試速度很快；對原本需要一個一個測試的產(chǎn)品，只需要一個產(chǎn)品的測試流程可以同時測試多個。不用頻繁的更換產(chǎn)品。同時極大的提高了工作效率。
【具體實(shí)施方式】
[0013]下面結(jié)合具體實(shí)例對本發(fā)明做進(jìn)一步詳細(xì)描述。
[0014]步驟一、將同型號的多個傳感器按照同一安裝標(biāo)準(zhǔn)固定在測試臺上，使其機(jī)械位置保持一致，各傳感器的輸入端接上電源，輸出端接到測試臺儀表上，連接控制計算機(jī)運(yùn)行運(yùn)行采用Iabview或其它語言編制的測控程序，進(jìn)行以下操作；
[0015]步驟二、根據(jù)測試臺儀表采集的輸出信號，控制測試臺帶動傳感器的運(yùn)動部件，依次找到并保存各個傳感器的零位位置；
[0016]步驟三、根據(jù)測試要求，在傳感器零位位置正負(fù)行程內(nèi)設(shè)置多個測試點(diǎn)，根據(jù)第一個傳感器的零位位置，在控制測試臺測試其在第一個測試點(diǎn)的輸出信號，同樣步驟控制測試臺測試所有傳感器在第一個測試點(diǎn)的輸出信號，按照同樣的方法依次測試完全部傳感器的在所有測試點(diǎn)的輸出信號；
[0017]步驟四:記錄并保存測試數(shù)據(jù)。
[0018]所述步驟2傳感器運(yùn)動部件為角位移傳感器轉(zhuǎn)子部件或線位移傳感器的動子部件。
[0019]實(shí)施例:
[0020]某型號傳感器要求測試50mm、40mm、30mm、20mm、10mm、0mm、-10mm、_20mm、_30mm、-4Omm> -50mm這11個測試點(diǎn)，具體步驟如下:
[0021]將4個編號為A、B、C、D的同型號線位移傳感器利用專用工裝安裝在線位移測試臺上，使其4個外殼對齊，輸入端接上電源，輸出端接測試儀表，連接控制計算機(jī)運(yùn)行運(yùn)行采用Iabview或其它語言編制的測控程序，進(jìn)行以下操作；
[0022]根據(jù)測試儀表讀數(shù)，軟件控制測試臺移動，依次找到這4個傳感器的零位位置，分別為 A:87.2mm、B:86.4mm、C:85.3mm、D:84.2mm;
[0023]根據(jù)A的零位位置87.2mm,控制測試臺移動到137.2mm處，測試A的50mm測試點(diǎn)性能；根據(jù)B的零位位置86.4mm,控制測試臺移動到136.4mm處,測試B的50mm測試點(diǎn)性能；根據(jù)C的零位位置85.3mm,控制測試臺移動到135.3mm處，測試C的50mm測試點(diǎn)性能；根據(jù)D的零位位置84.2mm,控制測試臺移動到134.2mm處，測試D的50mm測試點(diǎn)性能；；按照同樣的順序測試完所有傳感器的其它所有測試點(diǎn)；保存數(shù)據(jù)。
【主權(quán)項(xiàng)】
1.一種不同零位位置的多個傳感器的自動測試方法，其特征是，包括以下步驟: 步驟一、將同型號的多個傳感器按照同一安裝標(biāo)準(zhǔn)固定在測試臺上，使其機(jī)械位置保持一致，各傳感器的輸入端接上電源，輸出端接到測試臺上，連接控制計算機(jī)運(yùn)行控制程序，進(jìn)行以下操作； 步驟二、根據(jù)采集的測試臺輸出信號，控制測試臺帶動傳感器的運(yùn)動部件，依次找到并保存各個傳感器的零位位置； 步驟三、根據(jù)測試要求，在傳感器零位位置正負(fù)行程內(nèi)設(shè)置多個測試點(diǎn)，根據(jù)第一個傳感器的零位位置，在控制測試臺測試其在第一個測試點(diǎn)的輸出信號，同樣步驟控制測試臺測試所有傳感器在第一個測試點(diǎn)的輸出信號，按照同樣的方法依次測試完全部傳感器的在所有測試點(diǎn)的輸出信號； 步驟四:記錄并保存測試數(shù)據(jù)。
2.如權(quán)利要求1所述的一種不同零位多余度傳感器的自動測試方法，其特征是，步驟2所述傳感器的運(yùn)動部件為角位移傳感器的轉(zhuǎn)子部件或線位移傳感器的動子部件。
【專利摘要】本發(fā)明涉及一種不同零位位置的多個傳感器的自動測試方法。將同型號的多個傳感器按照固定在測試臺上，使其位置基本保持一致，各傳感器接到測試臺上，連接控制計算機(jī)運(yùn)行控制程序，根據(jù)采集的測試臺輸出信號，控制測試臺帶動傳感器的運(yùn)動部件，依次找到并保存各個傳感器的零位位置；根據(jù)測試要求，在傳感器零位位置正負(fù)行程內(nèi)設(shè)置多個測試點(diǎn)，根據(jù)第一個傳感器的零位位置，在控制測試臺測試其在第一個測試點(diǎn)的輸出信號，同樣步驟控制測試臺測試所有傳感器在第一個測試點(diǎn)的輸出信號，按照同樣的方法測試全部傳感器在所有測試點(diǎn)的輸出信號；記錄并保存測試數(shù)據(jù)。本發(fā)明實(shí)現(xiàn)了不同零位位置的多個傳感器的同時測試，極大的提高了傳感器測試工作效率。
【IPC分類】G01B21-02, G01B21-22
【公開號】CN104697480
【申請?zhí)枴緾N201310670728
【發(fā)明人】趙琦
【申請人】中國航空工業(yè)第六一八研究所
【公開日】2015年6月10日
【申請日】2013年12月10日