一種新型高溫閥測試裝置的制造方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明屬于機(jī)械技術(shù)領(lǐng)域，更具體地說是涉及一種新型高溫閥測試裝置。
【背景技術(shù)】
[0002]閥門是管路流體輸送系統(tǒng)中控制部件，用來改變通路斷面和介質(zhì)流動(dòng)的方向，具有導(dǎo)流、截止、節(jié)流、止回、分流或溢流泄壓等功能。工業(yè)閥門的大量應(yīng)用是在瓦特發(fā)明蒸汽機(jī)之后，近二三十年來，由于石油、化工、電站、冶金、船舶、核能等方面的需要，對(duì)閥門提出了更高的要求，促使人們研宄和生產(chǎn)高參數(shù)的閥門，其工作溫度從超低溫_269°C到高溫1200°C，甚至高達(dá)3430°C。高溫閥門廣泛應(yīng)用于石油煉化行業(yè)，流通介質(zhì)為高溫?zé)煔饣蛄呀庥偷龋邷貝毫訔l件對(duì)閥門的啟閉性能、流通能力以及泄漏與否提出了很大的考驗(yàn)，因此高溫閥門在高溫下的上述性能檢驗(yàn)尤為必要。但相關(guān)檢驗(yàn)裝置并不多見，且不能模擬實(shí)際工況，實(shí)際應(yīng)用中，多采用將閥門送到使用現(xiàn)場檢驗(yàn)的方法，一旦現(xiàn)場應(yīng)用有問題，極有可能給用戶帶來不可預(yù)料的損失，這對(duì)生產(chǎn)廠家和用戶是不可接受的。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]為了解決上述問題，本發(fā)明提供了一種新型高溫閥測試裝置，適合工廠內(nèi)使用的高溫閥門測試裝置，而且為高溫閥門特別是用于石化行業(yè)的新產(chǎn)品研發(fā)提供試驗(yàn)平臺(tái)，同時(shí)可以驗(yàn)證各種新工藝、新材料等，對(duì)耐高溫閥門進(jìn)行高溫介質(zhì)流通性能測試，從而大幅度的提高我國高溫閥門的核心競爭力。
[0004]本發(fā)明具體是通過以下技術(shù)方案來實(shí)現(xiàn)的:
一種新型高溫閥測試裝置，包括空氣壓縮機(jī)、加熱爐、蛇形管、第一接管、扭矩傳感器、電動(dòng)執(zhí)行器、第二接管和緩沖罐，所述空氣壓縮機(jī)、蛇形管、第一接管、待測閥門、第二接管和緩沖罐順次連接，所述蛇形管處于加熱爐內(nèi)，所述第一接管上設(shè)有電動(dòng)截止閥和流量計(jì)，所述扭矩傳感器通過聯(lián)軸器分別連接待測閥門的閥桿以及電動(dòng)執(zhí)行器的軸端，電動(dòng)執(zhí)行器和扭矩傳感器固定工作臺(tái)上，所述第一接管、第二接管上分別設(shè)有連通管道，所述連通管道上設(shè)有壓差計(jì)。
[0005]進(jìn)一步地，所述加熱爐壁面至少包括三個(gè)大小不同的孔，三者之中位置最高為觀察孔，中間為燃燒添加孔，位置最低為廢渣排放孔，所述蛇形管處于燃燒添加孔上方。
[0006]進(jìn)一步地，所述第一接管、第二接管的管徑大于所述蛇形管的管徑。
[0007]進(jìn)一步地，所述待測閥門分別與第一接管、第二接管之間通過短接件連接，短接件為兩端焊接有法蘭的變徑鋼管，適用于不同口徑的閥門。
[0008]進(jìn)一步地，所述緩沖罐上方還安裝有壓力傳感器，底部安裝有排放管路，排放管路上還安裝有截止閥。
[0009]本發(fā)明產(chǎn)生的有益效果為:本發(fā)明能測試不同規(guī)格的閥門，仿真模擬程度高，測試效果明顯，具有良好的實(shí)用價(jià)值。
【附圖說明】
[0010]為了更清楚地說明本發(fā)明實(shí)施例或現(xiàn)有技術(shù)中的技術(shù)方案，下面將對(duì)實(shí)施例或現(xiàn)有技術(shù)描述中所需要使用的附圖作簡單地介紹，顯而易見地，下面描述中的附圖僅僅是本發(fā)明的一些實(shí)施例，對(duì)于本領(lǐng)域普通技術(shù)人員來講，在不付出創(chuàng)造性勞動(dòng)的前提下，還可以根據(jù)這些附圖獲得其他的附圖。
[0011]圖1為本發(fā)明的結(jié)構(gòu)示意圖。
【具體實(shí)施方式】
[0012]下面將結(jié)合本發(fā)明實(shí)施例中的附圖，對(duì)本發(fā)明實(shí)施例中的技術(shù)方案進(jìn)行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實(shí)施例僅僅是本發(fā)明一部分實(shí)施例，而不是全部的實(shí)施例。基于本發(fā)明中的實(shí)施例，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒有做出創(chuàng)造性勞動(dòng)前提下所獲得的所有其他實(shí)施例，都屬于本發(fā)明保護(hù)的范圍。
[0013]如圖1所示，一種新型高溫閥測試裝置，其特征在于，包括空氣壓縮機(jī)1、加熱爐
2、蛇形管3、第一接管19、扭矩傳感器6、電動(dòng)執(zhí)行器7、第二接管20和緩沖罐11，所述空氣壓縮機(jī)、蛇形管3、第一接管19、待測閥門9、第二接管20和緩沖罐11順次連接，所述蛇形管3處于加熱爐2內(nèi)，所述第一接管19上設(shè)有電動(dòng)截止閥4和流量計(jì)5，所述扭矩傳感器6通過聯(lián)軸器分別連接待測閥門9的閥桿以及電動(dòng)執(zhí)行器7的軸端，電動(dòng)執(zhí)行器7和扭矩傳感器6固定工作臺(tái)上，所述第一接管19、第二接管20上分別設(shè)有連通管道，所述連通管道上設(shè)有壓差計(jì)8。所述加熱爐2壁面至少包括三個(gè)大小不同的孔，三者之中位置最高為觀察孔16，中間為燃燒添加孔17，位置最低為廢渣排放孔18，所述蛇形管3處于燃燒添加孔17上方，所述第一接管19、第二接管20的管徑大于所述蛇形管3的管徑。
[0014]待測閥門9分別與第一接管19、第二接管20之間通過短接件10連接，短接件10為兩端焊接有法蘭的變徑鋼管，適用于不同口徑的閥門。在實(shí)施例中，將待測閥門固定在工作臺(tái)上，由于規(guī)格不同，其外形尺寸也存在差異，使用短接件連接閥門和接管便能很好的解決問題。所述緩沖罐11上方還安裝有壓力傳感器12，底部安裝有排放管路，管路上還安裝有截止閥13。
[0015]本發(fā)明中從燃料添加孔中將煤添加進(jìn)去，同時(shí)通入足量的空氣，使其充分燃燒。啟動(dòng)空氣壓縮機(jī)，使蛇形管中的空氣壓力上升至0.3MPa，高壓空氣經(jīng)煤燃燒，加熱至試驗(yàn)溫度650 0C。遠(yuǎn)程控制電動(dòng)截止閥，使高溫高壓氣體進(jìn)入閥門。
[0016]本實(shí)施例中，試驗(yàn)閥門的測試內(nèi)容包括阻力系數(shù)測試、扭矩性能測試、流量特性測試。閥門的阻力系數(shù)取決于閥門的尺寸、結(jié)構(gòu)以及內(nèi)腔形狀。試驗(yàn)壓力為0.3MPa，需要測得的量為閥門相對(duì)開度(%)、閥前后壓差(MPa)、管內(nèi)流量(m3/s)。由電動(dòng)執(zhí)行器緩慢調(diào)節(jié)閥門的開度，范圍從O?100% (相對(duì)開度)，再由采集卡實(shí)時(shí)采集上述待測量的數(shù)據(jù)，經(jīng)計(jì)算機(jī)分析整理后得出試驗(yàn)閥門不同開度下的阻力系數(shù)圖。
[0017]閥門的扭矩性能測試過程中，需要測得的量為閥門開啟的角度(° )，以及對(duì)應(yīng)開度下閥桿的扭矩(N.m)。在采集卡上，將待測閥門電動(dòng)執(zhí)行器的角度變化范圍限定在O?90°，在計(jì)算機(jī)上控制閥門啟閉過程中轉(zhuǎn)動(dòng)的角度，從而得到各角度下的扭矩值，經(jīng)軟件分析整理后待測閥門的開度-扭矩圖。
[0018]閥門的流量特性是指開度與流量的關(guān)系。本實(shí)施例中，需要測得的量為待測閥門的相對(duì)開度和高溫流量計(jì)的示數(shù)。閥門啟閉過程中的相對(duì)開度由電動(dòng)執(zhí)行器上的角行程位移傳感器測出，與流量計(jì)數(shù)據(jù)經(jīng)采集卡采集后傳至計(jì)算機(jī)，分析整理后的得出待測閥門的流量特性曲線。
[0019]以上所述僅為本發(fā)明的較佳實(shí)施例而已，并不用以限制本發(fā)明，凡在本發(fā)明的精神和原則之內(nèi)，所作的任何修改、等同替換、改進(jìn)等，均應(yīng)包含在本發(fā)明的保護(hù)范圍之內(nèi)。
【主權(quán)項(xiàng)】
1.一種新型高溫閥測試裝置，其特征在于，包括空氣壓縮機(jī)(I)、加熱爐(2)、蛇形管(3)、第一接管(19)、扭矩傳感器(6)、電動(dòng)執(zhí)行器(7)、第二接管(20)和緩沖罐(11)，所述空氣壓縮機(jī)(1)、蛇形管(3)、第一接管(19)、待測閥門(9)、第二接管(20)和緩沖罐(11)順次連接，所述蛇形管(3)處于加熱爐(2)內(nèi)，所述第一接管(19)上設(shè)有電動(dòng)截止閥(4)和流量計(jì)(5)，所述扭矩傳感器(6)通過聯(lián)軸器分別連接待測閥門(9)的閥桿以及電動(dòng)執(zhí)行器(7)的軸端，電動(dòng)執(zhí)行器(7)和扭矩傳感器(6)固定工作臺(tái)上，所述第一接管(19)、第二接管(20 )上分別設(shè)有連通管道，所述連通管道上設(shè)有壓差計(jì)(8 )。
2.如權(quán)利要求1所述的一種新型高溫閥測試裝置，其特征在于，所述加熱爐(2)壁面至少包括三個(gè)大小不同的孔，三者之中位置最高為觀察孔(16)，中間為燃燒添加孔(17)，位置最低為廢渣排放孔(18)，所述蛇形管(3)處于燃燒添加孔(17)上方。
3.如權(quán)利要求1所述的一種新型高溫閥測試裝置，其特征在于，所述第一接管(19)、第二接管(20)的管徑大于所述蛇形管(3)的管徑。
4.如權(quán)利要求1所述的一種新型高溫閥測試裝置，其特征在于，所述待測閥門(9)分別與第一接管(19)、第二接管(20)之間通過短接件(10)連接，短接件(10)為兩端焊接有法蘭的變徑鋼管，適用于不同口徑的閥門。
5.如權(quán)利要求1所述的一種新型高溫閥測試裝置，其特征在于，所述緩沖罐(11)上方還安裝有壓力傳感器(12)，底部安裝有排放管路，排放管路上還安裝有截止閥(13)。
【專利摘要】本發(fā)明公開了一種新型高溫閥測試裝置，包括空氣壓縮機(jī)、加熱爐、蛇形管、第一接管、扭矩傳感器、電動(dòng)執(zhí)行器、第二接管和緩沖罐，空氣壓縮機(jī)、蛇形管、第一接管、待測閥門、第二接管和緩沖罐順次連接，蛇形管處于加熱爐內(nèi)，第一接管上設(shè)有電動(dòng)截止閥和流量計(jì)，扭矩傳感器通過聯(lián)軸器分別連接待測閥門的閥桿以及電動(dòng)執(zhí)行器的軸端，電動(dòng)執(zhí)行器和扭矩傳感器固定工作臺(tái)上，第一接管、第二接管上分別設(shè)有連通管道，連通管道上設(shè)有壓差計(jì)。本發(fā)明能測試不同規(guī)格的閥門，仿真模擬程度高，測試效果明顯，具有良好的實(shí)用價(jià)值。
【IPC分類】G01M13-00
【公開號(hào)】CN104713720
【申請(qǐng)?zhí)枴緾N201510168544
【發(fā)明人】楊運(yùn)輝, 鄭鵬, 林緯, 易國英, 侯翔宇
【申請(qǐng)人】武漢金惠科技有限公司
【公開日】2015年6月17日
【申請(qǐng)日】2015年4月10日