用于動(dòng)平衡試驗(yàn)的漲緊套聯(lián)軸器的制造方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及一種用于動(dòng)平衡試驗(yàn)的漲緊套聯(lián)軸器。
【背景技術(shù)】
[0002]旋轉(zhuǎn)類機(jī)械設(shè)備只要轉(zhuǎn)子開始轉(zhuǎn)動(dòng)，就不可避免地產(chǎn)生振動(dòng)。機(jī)械設(shè)備產(chǎn)生振動(dòng)后會(huì)造成一定的危害，它使機(jī)械設(shè)備工作性能降低或根本無法工作，導(dǎo)致某些零部件因受附加的動(dòng)載荷而加速磨損、疲勞，甚至損壞，從而影響設(shè)備的使用壽命或造成事故。但是只要振動(dòng)不過量，對(duì)于機(jī)械設(shè)備是完全允許的。當(dāng)機(jī)械設(shè)備出現(xiàn)不正常的振動(dòng)或振動(dòng)量過大時(shí)，其動(dòng)態(tài)性能劣化，不符合設(shè)備的技術(shù)要求，必須將葉輪或轉(zhuǎn)子解體后在動(dòng)平衡機(jī)上做動(dòng)平衡試驗(yàn)，以保證葉輪或轉(zhuǎn)子的平衡精度，保證機(jī)械設(shè)備的安全運(yùn)行。
[0003]由于機(jī)械設(shè)備型號(hào)、規(guī)格不一，因此軸的直徑就不同，葉輪或轉(zhuǎn)子的動(dòng)平衡試驗(yàn)須制造動(dòng)平衡機(jī)與葉輪或轉(zhuǎn)子轉(zhuǎn)軸軸徑匹配的聯(lián)軸器，以保證動(dòng)平衡機(jī)與轉(zhuǎn)軸的連接。以往采用的聯(lián)軸器通常為剛性聯(lián)軸器，不但要保證與轉(zhuǎn)軸配合的過盈量而且安裝時(shí)要熱裝，拆卸時(shí)要用液壓拉模及烘槍烘烤才能拉出，在無法拆卸時(shí)就要破壞割除，如此浪費(fèi)大量的人力和物力，降低了動(dòng)平衡試驗(yàn)效率，提高了設(shè)備檢修成本。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0004]本發(fā)明所要解決的技術(shù)問題是提供一種用于動(dòng)平衡試驗(yàn)的漲緊套聯(lián)軸器，本聯(lián)軸器拆裝無需熱裝及液壓拉模和烘槍烘烤，克服了傳統(tǒng)剛性聯(lián)軸器的缺陷，降低設(shè)備檢修費(fèi)用，縮短檢修時(shí)間、提高平衡試驗(yàn)效率。
[0005]為解決上述技術(shù)問題，本發(fā)明用于動(dòng)平衡試驗(yàn)的漲緊套聯(lián)軸器包括內(nèi)錐套、外錐套和若干螺栓，所述內(nèi)錐套外側(cè)為法蘭面，所述內(nèi)錐套的法蘭面間隔開有若干通孔，所述內(nèi)錐套外圈為錐形面、內(nèi)圈設(shè)有鍵槽，所述外錐套內(nèi)圈為錐形面，所述外錐套的底面和頂端分別沿圓周方向間隔設(shè)有若干螺孔，所述內(nèi)錐套套入所述外錐套內(nèi)并內(nèi)錐套外圈的錐形面與外錐套內(nèi)圈的錐形面匹配，所述若干螺栓穿入所述內(nèi)錐套的法蘭面的若干通孔擰于所述外錐套頂端的若干螺孔。
[0006]進(jìn)一步，上述內(nèi)錐套外圈的錐形面和外錐套內(nèi)圈的錐形面的錐度為1:20。
由于本發(fā)明用于動(dòng)平衡試驗(yàn)的漲緊套聯(lián)軸器采用了上述技術(shù)方案，即本聯(lián)軸器包括內(nèi)錐套、外錐套和若干螺栓，所述內(nèi)錐套外側(cè)為法蘭面，所述內(nèi)錐套的法蘭面間隔開有若干通孔，所述內(nèi)錐套外圈為錐形面、內(nèi)圈設(shè)有鍵槽，所述外錐套內(nèi)圈為錐形面，所述外錐套的底面和頂端分別沿圓周方向間隔設(shè)有若干螺孔，所述內(nèi)錐套套入所述外錐套內(nèi)并內(nèi)錐套外圈的錐形面與外錐套內(nèi)圈的錐形面匹配，所述若干螺栓穿入所述內(nèi)錐套的法蘭面的若干通孔擰于所述外錐套頂端的若干螺孔。本聯(lián)軸器拆裝無需熱裝及液壓拉模和烘槍烘烤，克服了傳統(tǒng)剛性聯(lián)軸器的缺陷，降低設(shè)備檢修費(fèi)用，縮短檢修時(shí)間、提高平衡試驗(yàn)效率。
【附圖說明】
[0007]下面結(jié)合附圖和實(shí)施方式對(duì)本發(fā)明作進(jìn)一步的詳細(xì)說明:
圖1為本發(fā)明用于動(dòng)平衡試驗(yàn)的漲緊套聯(lián)軸器的結(jié)構(gòu)示意圖；
圖2為本聯(lián)軸器外錐套的結(jié)構(gòu)示意圖；
圖3為本聯(lián)軸器內(nèi)錐套的結(jié)構(gòu)示意圖；
圖4為本聯(lián)軸器應(yīng)用的示意圖。
【具體實(shí)施方式】
[0008]如圖1、圖2和圖3所示，本發(fā)明用于動(dòng)平衡試驗(yàn)的漲緊套聯(lián)軸器包括內(nèi)錐套2、外錐套I和若干螺栓3，所述內(nèi)錐套2外側(cè)為法蘭面21，所述內(nèi)錐套2的法蘭面21間隔開有若干通孔22，所述內(nèi)錐套2外圈為錐形面24、內(nèi)圈設(shè)有鍵槽23，所述外錐套I內(nèi)圈為錐形面13，所述外錐套I的底面和頂端分別沿圓周方向間隔設(shè)有若干螺孔12、11，所述內(nèi)錐套2套入所述外錐套I內(nèi)并內(nèi)錐套2外圈的錐形面24與外錐套I內(nèi)圈的錐形面13匹配，所述若干螺栓3穿入所述內(nèi)錐套2的法蘭面21的若干通孔22擰于所述外錐套I頂端的若干螺孔11。
[0009]進(jìn)一步，上述內(nèi)錐套2外圈的錐形面24和外錐套I內(nèi)圈的錐形面13的錐度為1:20。
[0010]如圖4所示，在動(dòng)平衡試驗(yàn)作業(yè)時(shí)，本聯(lián)軸器的內(nèi)錐套2套入被試機(jī)械設(shè)備的轉(zhuǎn)軸4軸端并通過鍵6連接，外錐套I的底面通過螺栓7連接動(dòng)平衡機(jī)的萬向接手5，然后內(nèi)錐套2套入外錐套I內(nèi)并采用若干螺栓3連接，動(dòng)平衡機(jī)萬向接手5的力矩傳遞至外錐套1，外錐套I與內(nèi)錐套2之間通過錐形面?zhèn)鬟f力矩，使得內(nèi)錐套2帶動(dòng)被試機(jī)械設(shè)備的轉(zhuǎn)軸4旋轉(zhuǎn)，從而實(shí)施動(dòng)平衡試驗(yàn)。本聯(lián)軸器結(jié)構(gòu)簡單，拆裝方便，拆卸時(shí)僅需擰出外錐套I與內(nèi)錐套2之間的連接螺栓3，將被試機(jī)械設(shè)備的轉(zhuǎn)軸4退出，使外錐套I與內(nèi)錐套2分離，即可完成拆卸。
[0011]本聯(lián)軸器解決了剛性聯(lián)軸器拆裝費(fèi)時(shí)費(fèi)力的難題，避免了剛性聯(lián)軸器熱裝、液壓拉模及烘槍烘烤拆卸的缺陷，方便了旋轉(zhuǎn)件動(dòng)平衡試驗(yàn)作業(yè)，極大提高了檢修效率，保證動(dòng)平衡的精度，同時(shí)現(xiàn)場(chǎng)檢修安全性也得到提升。
【主權(quán)項(xiàng)】
1.一種用于動(dòng)平衡試驗(yàn)的漲緊套聯(lián)軸器，其特征在于:本聯(lián)軸器包括內(nèi)錐套、外錐套和若干螺栓，所述內(nèi)錐套外側(cè)為法蘭面，所述內(nèi)錐套的法蘭面間隔開有若干通孔，所述內(nèi)錐套外圈為錐形面、內(nèi)圈設(shè)有鍵槽，所述外錐套內(nèi)圈為錐形面，所述外錐套的底面和頂端分別沿圓周方向間隔設(shè)有若干螺孔，所述內(nèi)錐套套入所述外錐套內(nèi)并內(nèi)錐套外圈的錐形面與外錐套內(nèi)圈的錐形面匹配，所述若干螺栓穿入所述內(nèi)錐套的法蘭面的若干通孔擰于所述外錐套頂端的若干螺孔。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的用于動(dòng)平衡試驗(yàn)的漲緊套聯(lián)軸器，其特征在于:所述內(nèi)錐套外圈的錐形面和外錐套內(nèi)圈的錐形面的錐度為1:20。
【專利摘要】本發(fā)明公開了一種用于動(dòng)平衡試驗(yàn)的漲緊套聯(lián)軸器，即本聯(lián)軸器包括內(nèi)錐套、外錐套和若干螺栓，所述內(nèi)錐套外側(cè)為法蘭面，所述內(nèi)錐套的法蘭面間隔開有若干通孔，所述內(nèi)錐套外圈為錐形面、內(nèi)圈設(shè)有鍵槽，所述外錐套內(nèi)圈為錐形面，所述外錐套的底面和頂端分別沿圓周方向間隔設(shè)有若干螺孔，所述內(nèi)錐套套入所述外錐套內(nèi)并內(nèi)錐套外圈的錐形面與外錐套內(nèi)圈的錐形面匹配，所述若干螺栓穿入所述內(nèi)錐套的法蘭面的若干通孔擰于所述外錐套頂端的若干螺孔。本聯(lián)軸器拆裝無需熱裝及液壓拉模和烘槍烘烤，克服了傳統(tǒng)剛性聯(lián)軸器的缺陷，降低設(shè)備檢修費(fèi)用，縮短檢修時(shí)間、提高平衡試驗(yàn)效率。
【IPC分類】G01M1-02, F16D3-00
【公開號(hào)】CN104729795
【申請(qǐng)?zhí)枴緾N201310695176
【發(fā)明人】阮忠洪, 凌波, 華財(cái)根, 何芳, 張清
【申請(qǐng)人】上海寶鋼工業(yè)技術(shù)服務(wù)有限公司
【公開日】2015年6月24日
【申請(qǐng)日】2013年12月18日