一種驗證鋰離子電池使用鋁箔性能的方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001] 本發(fā)明涉及鋰離子生產(chǎn)技術(shù)領(lǐng)域，特別是一種驗證鋰離子電池使用鋁箔性能的方 法。
【背景技術(shù)】
[0002] 隨著圓柱形鋰離子電池在電動工具以及電動汽車領(lǐng)域應(yīng)用的不斷擴展，電池設(shè)計 出現(xiàn)了較多改變，其中一點就是正極鋁帶極耳位置的改變，由原來的尾部調(diào)整到極片中間 位置，但是由于大部分負極在循環(huán)過程中存在膨脹和收縮的過程，所以會導(dǎo)致在循環(huán)過程 中極耳割裂極片的問題。
[0003]目前對于鋁箔的性能測試一般都是直接使用拉力測試機對鋁箔直接進行抗拉強 度的測試，但是這僅能說明鋁箔其自身的性能，而不能說明其在鋰離子電池的實際使用過 程中與鋁帶之間所產(chǎn)生的關(guān)系。對于鋰離子電池使用的鋁箔在實際應(yīng)用過程中的性能表征 不直接，無法通過直接的測量來判斷鋁箔的耐鋁帶割裂的性能。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0004] 本發(fā)明要解決的技術(shù)問題是針對上述現(xiàn)有技術(shù)的不足，提供一種驗證鋰離子電池 使用鋁箔性能的方法，以與鋁帶焊接后的抗拉強度為考察量，更加直接和真實地表現(xiàn)出鋁 箔在鋰離子電池的實際應(yīng)用過程中的性能。
[0005] 為解決上述技術(shù)問題，本發(fā)明所采取的技術(shù)方案是：一種驗證鋰離子電池使用鋁 箔性能的方法，其包括以下步驟： S1，測試不同種類而同一預(yù)設(shè)尺寸的鋁箔的抗拉強度，并將該抗拉強度標記為項目PO； 52, 在若干不同的焊接強度下，將鋁帶焊接在鋁箔的中間； 53, 再次測量所述鋁箔的抗拉強度，根據(jù)不同焊接強度，分別記為項目P1、項目P2、… 項目Pn，所述n為不同的焊接強度的數(shù)量； 54, 將所述不同種類的鋁箔分別所標記的項目？0、？1、？2、~？11進行比較；比較方法為： 若某一種類的鋁箔的項目P〇、Pl、P2、…Pn值分別都為最大，并且項目Pl、P2、…Pn分別 相對于PO變化幅度最小，則判斷該種類的鋁箔的抗拉性能更強。
[0006] 上述技術(shù)方案中，所述焊接采用超聲波焊接。
[0007] 上述技術(shù)方案中，所述步驟S1、S2中，對項目P0、P1、P2、…Pn分別進行至少一組 數(shù)據(jù)的測試和記錄。
[0008] 上述技術(shù)方案中，所述比較方法中，使用P0、P1、P2、…Pn中每一項目的多組數(shù)據(jù) 的平均值進行比較。
[0009] 上述技術(shù)方案中，所述鋁箔被裁切成帶狀。在此基礎(chǔ)上，將所述鋁帶焊接在鋁箔中 間，并且該兩者之間相互垂直。
[0010] 本發(fā)明的有益效果是：提供一種驗證鋰離子電池使用鋁箔性能的方法，對焊接上 鋁帶的鋁箔進行拉力測試，并將不同種類鋁箔所得出的數(shù)據(jù)進行比較，最后判斷出性能更 佳的鋁箔。
【附圖說明】
[0011] 圖1是本發(fā)明的鋁箔和鋁帶的焊接結(jié)構(gòu)示意圖。
【具體實施方式】
[0012] 下面結(jié)合附圖對本發(fā)明作進一步詳細的說明。
[0013] 一種驗證鋰離子電池使用鋁箔性能的方法，其包括以下步驟： 步驟一，測試不同種類而同一預(yù)設(shè)尺寸的鋁箔的抗拉強度，并將該抗拉強度標記為項 目PO;將鋁箔裁切成尺寸為13mm*150mm的帶狀鋁箔，其厚度根據(jù)不同樣品厚度而定。使用 電腦式的拉力試驗機，測試抗拉強度，為其標記為項目P0,其壓力單位為MPa。鋁箔抗拉強 度的測試是由拉力試驗機將鋁箔的兩端分別向反方向拉伸。
[0014] 步驟二，如圖1所示，在若干不同的焊接強度下，將鋁帶1焊接在鋁箔2的中間；通 過超聲焊接機在1檔、2檔、3檔和4檔等不同焊接強度的下分別將鋁帶焊接。鋁帶作為極 耳，其長寬為70±lmm*3±lmm，厚0? 10±0.02mm。其中，C、D為拉伸方向。
[0015] 步驟三，再次測量所述鋁箔的抗拉強度，根據(jù)不同焊接強度，分別記為項目P1、項 目P2、…項目Pn，所述n為不同的焊接強度的數(shù)量。
[0016] 步驟四，將所述不同種類的鋁箔分別所標記的項目P0、P1、P2、…Pn進行比較；比 較方法為：若某一種類的鋁箔的項目P0、P1、P2、…Pn值分別都為最大，并且項目Pl、P2、… Pn分別相對于PO變化幅度最小，則判斷該種類的鋁箔的抗拉性能更強。
[0017] 其中，所述焊接采用超聲波焊接。超聲波焊接機一般都是設(shè)置有多個檔級。
[0018] 其中，所述步驟S1、S2中，對項目P0、P1、P2、…Pn分別進行至少一組數(shù)據(jù)的測試 和記錄。多組數(shù)據(jù)的測試可以為最后的比較帶來更高的準確性。
[0019] 其中，所述比較方法中，使用P0、P1、P2、…Pn中每一項目的多組數(shù)據(jù)的平均值進 行比較。取平均值進行比較，更加能夠全面地反應(yīng)整體之間的差異。
[0020] 其中，所述鋁箔被裁切成帶狀。在此基礎(chǔ)上，將所述鋁帶焊接在鋁箔中間，并且該 兩者之間相互垂直。使其左右對稱，受力均勻，提高測試的準確性。
[0021] 下面結(jié)合實施例和記錄表來進行說明。
[0022] 選取兩種不同種類的鋁箔：鋁箔A和鋁箔B，厚度均為13ym。根據(jù)焊接機的4個 焊接強度檔級，分別測試6組數(shù)據(jù)。
【主權(quán)項】
1. 一種驗證鋰離子電池使用鋁箔性能的方法，其特征在于，包括以下步驟： S1，測試不同種類而同一預(yù)設(shè)尺寸的鋁箔的抗拉強度，并將該抗拉強度標記為項目PO； 52, 在若干不同的焊接強度下，將鋁帶焊接在所述鋁箔的中間； 53, 再次測量所述鋁箔的抗拉強度，根據(jù)不同焊接強度，分別記為項目P1、項目P2、… 項目Pn，所述n為不同的焊接強度的數(shù)量； 54, 將所述不同種類的鋁箔分別所標記的項目？0、？1、？2、~？11進行比較；比較方法為： 若某一種類的鋁箔的項目P〇、Pl、P2、…Pn值分別都為最大，并且項目Pl、P2、…Pn分別 相對于PO變化幅度最小，則判斷該種類的鋁箔的抗拉性能更強。
2. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種驗證鋰離子電池使用鋁箔性能的方法，其特征在于：所 述焊接采用超聲波焊接。
3. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種驗證鋰離子電池使用鋁箔性能的方法，其特征在于：所 述步驟S1、S2中，對項目P0、P1、P2、…Pn分別進行至少一組數(shù)據(jù)的測試和記錄。
4. 根據(jù)權(quán)利要求3所述的一種驗證鋰離子電池使用鋁箔性能的方法，其特征在于：所 述比較方法中，使用P0、P1、P2、…Pn中每一項目的多組數(shù)據(jù)的平均值進行比較。
5. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種驗證鋰離子電池使用鋁箔性能的方法，其特征在于：所 述鋁箔被裁切成帶狀。
6. 根據(jù)權(quán)利要求5所述的一種驗證鋰離子電池使用鋁箔性能的方法，其特征在于：所 述鋁帶焊接在鋁箔中間，并且該兩者之間相互垂直。
【專利摘要】本發(fā)明公開了一種驗證鋰離子電池使用鋁箔性能的方法，其包括以下步驟：步驟一，測試不同種類而同一預(yù)設(shè)尺寸的鋁箔的抗拉強度，并將該抗拉強度標記為項目P0；步驟二，在若干不同的焊接強度下，將鋁帶焊接在鋁箔的中間；步驟三，再次測量鋁箔的抗拉強度，根據(jù)不同焊接強度，分別記為P1、P2、…Pn，n為不同的焊接強度的數(shù)量；步驟四，將不同種類的鋁箔分別所標記的P0、P1、P2、…Pn進行比較；比較方法為：若某一種類的鋁箔的P0、P1、P2、…Pn值分別都為最大，并且P1、P2、…Pn分別相對于P0變化幅度最小，則判斷該種類的鋁箔的抗拉性能更強。本發(fā)明以與鋁帶焊接后的抗拉強度為考察量，更加直接和真實地表現(xiàn)出鋁箔在鋰離子電池的實際應(yīng)用過程中的性能。
【IPC分類】G01N3-08
【公開號】CN104764662
【申請?zhí)枴緾N201510177512
【發(fā)明人】何科峰, 趙悠曼, 程建良
【申請人】東莞市創(chuàng)明電池技術(shù)有限公司
【公開日】2015年7月8日
【申請日】2015年4月15日