一種外浮頂儲罐密封圈內部可燃氣濃度無線監(jiān)測裝置的制造方法
【技術領域】
[0001]本發(fā)明屬于可燃氣濃度監(jiān)測領域，具體涉及一種外浮頂儲罐密封圈內部可燃氣濃度無線監(jiān)測裝置。
【背景技術】
[0002]外浮頂油罐設計施工時，為保證浮盤能夠靈活地上下移動，浮盤與罐壁之間會保持一定距離的間隔，形成裸露油面的環(huán)形空間。為隔絕環(huán)形空間內裸露油面與大氣的接觸、防止油氣揮發(fā)，在浮盤與罐壁之間設置密封裝置。目前，國內外浮頂罐的密封裝置普遍采用兩次密封的形式。一次密封用于油面的直接封蓋，是最主要的密封設施。常用的一次密封主要有填料式彈性軟密封、充液式軟密封及機械式密封三種形式。為了保證更好的密封效果，在一次密封外面，設置二次密封，形成對一次密封的保護，并進一步減少油氣損耗。然而，在儲罐的實際運行中，由于罐體的沉降、變形，或一次密封本身老化、損壞，以及罐壁殘留油品的持續(xù)揮發(fā)等原因，儲罐一、二次密封之間的空間內往往會產生油氣積聚，部分濃度甚至超過油氣爆炸下限。此時，遇到雷電、靜電、明火等點火源，就會引發(fā)密封圈燃爆事故。因雷擊引起的密封圈燃爆事故在國內外時有發(fā)生，嚴重威脅著外浮頂油罐的安全運行。
[0003]因此，為防止密封圈油氣濃度超標引發(fā)燃爆事故，石化行業(yè)一般要求對密封圈可燃氣濃度進行定期檢測，且可燃氣檢測濃度超過一定數值的儲罐應及時查找原因，具備條件的應立即采取整改措施。目前，石化企業(yè)的普遍做法是由巡檢人員攜帶便攜式可燃氣體檢測儀對外浮頂儲罐密封圈定期進行多點位可燃氣體濃度檢測。該方法費時費力，且檢測過程中要拉開密封圈，導致密封圈內部油氣逸散而濃度降低。為此，發(fā)明一種無線檢測密封圈可燃氣濃度的監(jiān)測裝置，實現對密封圈可燃氣濃度的實時監(jiān)控，及時避免可燃氣濃度超標，從而防止發(fā)生密封圈燃爆事故。

【發(fā)明內容】

[0004]本發(fā)明的目的是針對外浮頂儲罐的密封圈燃爆隱患一直客觀存在，現行的密封圈可燃氣監(jiān)測方法費時費力且不準確的不足，提供了一種能夠監(jiān)測外浮頂儲罐密封圈內部油氣濃度的一種外浮頂儲罐密封圈內部可燃氣濃度無線監(jiān)測裝置。
[0005]本發(fā)明采用如下技術方案:
[0006]一種外浮頂儲罐密封圈內部可燃氣濃度無線監(jiān)測裝置，包括采樣系統(tǒng)、檢測系統(tǒng)和無線傳輸系統(tǒng)，所述采樣系統(tǒng)包括多條采樣管路、電磁閥、抽氣泵和備用抽氣泵，所述檢測系統(tǒng)包括氣體傳感器，所述無線傳輸系統(tǒng)包括GPRS天線和無線中繼設備；所述每條采樣管路連接一個電磁閥，所述電磁閥的輸出端連接抽氣泵和備用抽氣泵，所述抽氣泵電連第二繼電器，所述備用抽氣泵電連第一繼電器，所述電磁閥、第一繼電器、第二繼電器和氣體傳感器分別電連控制檢測板，所述抽氣泵與備用抽氣泵的輸出端連接氣體傳感器，所述氣體傳感器連接排氣端口。
[0007]優(yōu)選地，所述電磁閥、第一繼電器、第二繼電器和控制檢測板通過本安電池組供電。
[0008]優(yōu)選地，所述本安電池組為12V。
[0009]優(yōu)選地，所述控制檢測板上設有GPRS天線，所述控制檢測板的內部設置有無線中繼設備。
[0010]優(yōu)選地，所述采樣管路為低吸附采樣管路。
[0011]優(yōu)選地，所述抽氣泵和備用抽氣泵為防爆抽氣泵。
[0012]優(yōu)選地，所述采樣管路的進氣端放置于同一進氣端口內。
[0013]本發(fā)明具有的有益效果是:通過采樣管路抽取密封圈內部的油氣，經過電磁閥，將油氣通過管路傳遞給氣體傳感器，氣體傳感器將油氣濃度的電信號傳遞給控制檢測板，控制檢測板將油氣濃度電信號進行分析處理，通過GPRS傳遞給外界，實現對外浮頂儲罐密封圈內部油氣濃度進行密切的監(jiān)測。
【附圖說明】
[0014]圖1為一種外浮頂儲罐密封圈內部可燃氣濃度無線監(jiān)測裝置原理圖。
[0015]其中，I為采樣管路，2為電磁閥，3為抽氣泵，4為備用抽氣泵，5為氣體傳感器，6為本安電池組，7為第一繼電器，8為第二繼電器，9為控制檢測板，10為GPRS天線，11為排氣端口，12為進氣端口。
【具體實施方式】
[0016]下面結合附圖和具體實施例對本發(fā)明的【具體實施方式】做進一步說明:
[0017]如圖1所示，一種外浮頂儲罐密封圈內部可燃氣濃度無線監(jiān)測裝置，包括采樣系統(tǒng)、檢測系統(tǒng)和無線傳輸系統(tǒng)，所述采樣系統(tǒng)包括多條采樣管路1、采樣管路的數量可以根據密封圈內部空間的大小調整，電磁閥2、抽氣泵3和備用抽氣泵4，所述檢測系統(tǒng)包括氣體傳感器5，所述無線傳輸系統(tǒng)包括GPRS天線10和無線中繼設備；所述每條采樣管路I連接一個電磁閥2，所述電磁閥2的輸出端連接抽氣泵3和備用抽氣泵4，所述電磁閥2通過本安電池組6供電，所述抽氣泵3電連第二繼電器8，所述備用抽氣泵4電連第一繼電器7，所述電磁閥2、第一繼電器7、第二繼電器8和氣體傳感器5分別電連控制檢測板9，所述抽氣泵3與備用抽氣泵4的輸出端連接氣體傳感器5，所述氣體傳感器5連接排氣端口 12。
[0018]所述電磁閥2、第一繼電器7、第二繼電器8和控制檢測板9通過本安電池組6供電。
[0019]所述本安電池組6為12V。
[0020]所述控制檢測板9上設有GPRS天線10，所述控制檢測板9的內部設置有無線中繼設備。
[0021]所述采樣管路I為低吸附采樣管路，采用低吸附采樣管路能夠減少管路對油氣的吸附，盡可能的減小測量誤差。
[0022]所述抽氣泵3和備用抽氣泵4為防爆抽氣泵，設備所處的工作環(huán)境屬于高危環(huán)境，需要盡可能的避免安全隱患，抽氣泵工作時直接與油氣接觸而且為帶電操作，所以，選用防爆抽氣泵，降低安全隱患。
[0023]所述采樣管路I的進氣端放置于同一進氣端口 12內。
[0024]所述外浮頂儲罐密封圈內部可燃氣濃度無線監(jiān)測裝置工作時，裝置通電啟動之后，第二繼電器8控制抽氣泵3工作，抽氣泵3帶動電磁閥2和采氣管路I開始工作，采集密封圈內部的油氣，采集的油氣樣本經過管路進入氣體傳感器5，氣體傳感器5將油氣濃度信號傳輸到控制檢測板9，控制檢測板9經過分析處理，將數據通過GPRS天線10和無線中繼設備傳輸給外界，當抽氣泵3出現故障時，備用抽氣泵4會啟動工作。
[0025]當然，上述說明并非是對本發(fā)明的限制，本發(fā)明也并不僅限于上述舉例，本技術領域的技術人員在本發(fā)明的實質范圍內所做出的變化、改型、添加或替換，也應屬于本發(fā)明的保護范圍。
【主權項】
1.一種外浮頂儲罐密封圈內部可燃氣濃度無線監(jiān)測裝置，包括采樣系統(tǒng)、檢測系統(tǒng)和無線傳輸系統(tǒng)，其特征在于，所述采樣系統(tǒng)包括多條采樣管路、電磁閥、抽氣泵和備用抽氣泵，所述檢測系統(tǒng)包括氣體傳感器，所述無線傳輸系統(tǒng)包括GPRS天線和無線中繼設備?’每條采樣管路連接一個電磁閥，所述電磁閥的輸出端連接抽氣泵和備用抽氣泵，所述抽氣泵電連第二繼電器，所述備用抽氣泵電連第一繼電器，所述電磁閥、第一繼電器、第二繼電器和氣體傳感器分別電連控制檢測板，所述抽氣泵與備用抽氣泵的輸出端連接氣體傳感器，所述氣體傳感器連接排氣端口。
2.如權利要求1所述的一種外浮頂儲罐密封圈內部可燃氣濃度無線監(jiān)測裝置，其特征在于，所述電磁閥、第一繼電器、第二繼電器和控制檢測板通過本安電池組供電。
3.如權利要求2所述的一種外浮頂儲罐密封圈內部可燃氣濃度無線監(jiān)測裝置，其特征在于，所述本安電池組為12V。
4.如權利要求1所述的一種外浮頂儲罐密封圈內部可燃氣濃度無線監(jiān)測裝置，其特征在于，所述控制檢測板上設有GPRS天線，所述控制檢測板的內部設置有無線中繼設備。
5.如權利要求1所述的一種外浮頂儲罐密封圈內部可燃氣濃度無線監(jiān)測裝置，其特征在于，所述采樣管路為低吸附采樣管路。
6.如權利要求1所述的一種外浮頂儲罐密封圈內部可燃氣濃度無線監(jiān)測裝置，其特征在于，所述抽氣泵和備用抽氣泵為防爆抽氣泵。
7.如權利要求1所述的一種外浮頂儲罐密封圈內部可燃氣濃度無線監(jiān)測裝置，其特征在于，所述采樣管路的進氣端放置于同一進氣端口內。
【專利摘要】本發(fā)明公開了一種外浮頂儲罐密封圈內部可燃氣濃度無線監(jiān)測裝置，具體涉及可燃氣濃度監(jiān)測領域，本發(fā)明的目的是提供一種能夠實時監(jiān)測外浮頂儲罐密封圈內部油氣濃度的一種外浮頂儲罐密封圈內部可燃氣濃度無線監(jiān)測裝置。該外浮頂儲罐密封圈內部可燃氣濃度無線監(jiān)測裝置，包括采樣系統(tǒng)、檢測系統(tǒng)和無線傳輸系統(tǒng)，采樣系統(tǒng)包括多條采樣管路、電磁閥、抽氣泵和備用抽氣泵，檢測系統(tǒng)包括氣體傳感器，無線傳輸系統(tǒng)包括GPRS天線和無線中繼設備；每條采樣管路連接一個電磁閥，電磁閥的輸出端連接抽氣泵和備用抽氣泵，抽氣泵電連第二繼電器，備用抽氣泵電連第一繼電器。
【IPC分類】G01N33-22
【公開號】CN104792962
【申請?zhí)枴緾N201510121163
【發(fā)明人】肖安山, 朱亮, 鄒兵, 姜鳴, 王瓊
【申請人】中國石油化工股份有限公司, 中國石油化工股份有限公司青島安全工程研究院
【公開日】2015年7月22日
【申請日】2015年3月19日